一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电子秤玻璃连续丝印设备，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位；第一丝印机，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带；第一转片机；第二丝印机，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机；第一快慢辊；第一隧道烤炉；第二快慢辊；分片机；第二丝印机，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机；第三快慢辊，用于降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉；第四快慢辊，用于提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机。本发明专利技术具有自动化性能高、节省能耗、节省成本、占地面积小、稳定可靠等特点。

A Continuous Screen Printing Equipment and Technology for Electronic Scale Glass

【技术实现步骤摘要】
一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺
本专利技术涉及玻璃丝印设备，尤其涉及一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺。
技术介绍
现有技术中，对于市场上需要多次印刷的玻璃制品，其生产流程为：第一次清洗、人工检查后第一次印刷、第一次烘烤并冷却、人工下片检验、人工或转向辊台转向输送、人工清洁产品、人工第二次上片印刷、第二次烘烤并冷却、第二次人工下片，依次往复进行。这种工艺流程优点：每次印刷后都安排了检验工序，对印刷产品的缺陷能够及时发现，及时安排修复，产线布置简单。缺点：不产生附加值的动作多，人为造成产品缺陷的机会大，产品周转造成缺陷不易发现且又客观存在，人均效率低，产品质量不稳定。特点：投资较少，不需要洁净烤炉和建设无尘室以及连线的转向装置、分片、合片装置、翻片机等，自动化程度低。由此可见，现有自动丝印产线主要存在如下缺陷：首先，增加了防划伤传送带、180度转片辊道、快慢速辊道、排片机、存片机、分片机、翻片机等，建设了无尘室，这些均增加了投资，生产成本较高；其次，该产线一旦后道出现异常，全线将停止正常运行；此外，该产线保养清洁时，需要全线停线，保养工作量大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种自动化性能高、节省能耗、节省成本、占地面积小、稳定可靠的电子秤玻璃连续丝印设备及工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种电子秤玻璃连续丝印设备，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位，用于装载玻璃片；第一丝印机，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊，用于降低所述第一排片机输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊，用于提升所述第一隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；分片机，用于将玻璃片以单片形式输送；第二丝印机，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊，用于降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊，用于提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机，用于对玻璃片进行清洗和包装。优选地，所述上片工位包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。优选地，所述第一转片机和第二转片机均包括有转向辊道。优选地，所述第一排片机和第二排片机用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。优选地，所述第二快慢辊和所述分片机之间设有存片机，所述存片机用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉内的玻璃片进行暂存。优选地，所述分片机与所述第二丝印机之间设有过渡辊道。优选地，所述第四快慢辊与所述包装清洗机之间设有自动翻片机，所述自动翻片机用于对玻璃片进行翻片处理。优选地，包括有第一丝印间和第二丝印间，所述第一丝印机、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机和第三快慢辊均设于所述第一丝印间之内，所述第一转片机、第二丝印机、第一排片机和第一快慢辊均设于所述第二丝印间之内。优选地，包括有烤炉房，所述第一隧道烤炉和第二隧道烤炉均设于所述烤炉房之内。一种电子秤玻璃连续丝印工艺，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有沿工件传送方向依次设置的上片工位、第一丝印机、传送带、第一转片机、第二丝印机、第一排片机、第一快慢辊、第一隧道烤炉、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机、第三快慢辊、第二隧道烤炉、第四快慢辊和包装清洗机，所述工艺包括：步骤S1，通过上片工位装载玻璃片；步骤S2，利用所述第一丝印机在玻璃片上丝印logo图形；步骤S3，所述传送带对丝印logo之后的玻璃片进行传送；步骤S4，利用所述第一转片机对玻璃片的传输方向进行转向；步骤S5，利用所述第二丝印机在玻璃片上丝印表层或底层图形；步骤S6，利用所述第一排片机将玻璃片依次排开；步骤S7，利用所述第一快慢辊降低所述第一排片机输出的玻璃片的传送速度；步骤S8，利用所述第一隧道烤炉对玻璃片进行烘烤和冷却处理；步骤S9，利用所述第二快慢辊提升所述第一隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；步骤S10，利用所述分片机将玻璃片以单片形式输送；步骤S11，利用所述第二丝印机在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；步骤S12，利用所述第二转片机对玻璃片的传输方向进行转向；步骤S13，利用所述第二排片机将玻璃片依次排开；步骤S14，利用所述第三快慢辊降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；步骤S15，利用所述第二隧道烤炉对玻璃片进行烘烤和冷却处理；步骤S16，利用所述第四快慢辊提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；步骤S17，利用所述包装清洗机对玻璃片进行清洗和包装。本专利技术公开的电子秤玻璃连续丝印设备中，经过上片工位、第一丝印机、传送带、第一转片机、第二丝印机、第一排片机、第一快慢辊、第一隧道烤炉、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机、第三快慢辊、第二隧道烤炉、第四快慢辊和包装清洗机依次进行传输和处理后，得到电子秤玻璃产品，相比现有技术而言，本专利技术采用一个流水线的生产模式，产品在制程中，人员不接触产品，从而降低劳动强度，而且该设备采用多段多级清洗，提高生产效率与清洗质量，减少返工次数；同时，本专利技术采用自动居中定位印刷机，定位精度较手工定位精度高且稳定，产品四周印刷误差小，并且采用自动180度转片，可使产线布置紧凑，产线布置比较灵活；在此基础上，本专利技术采用快慢速辊道可以较好与前后烤炉或前后辊道、排片机驳接，降低产生缺陷概率，同时采用排片机，可以使用较宽烤炉，减短烤炉长度，缩短产线长度，有利于产线布置；此外，本专利技术采用翻片机，可以解决产品包装前需要翻片的需要。基于上述原理，使得本专利技术不仅自动化性能高、节省能耗，而且节省成本、占地面积小，整机设备稳定可靠，较好地满足了生产需求。附图说明图1为本专利技术电子秤玻璃连续丝印设备的俯视图。图2为电子秤玻璃连续丝印工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种电子秤玻璃连续丝印设备，请参见图1，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位1，用于装载玻璃片；第一丝印机2，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带3，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机4，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机5，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机6，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊7，用于降低所述第一排片机6输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉8，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊9，用于提升所述第一隧道烤炉8输出的玻璃片的传送速度；分片机11，用于将玻璃片以单片形式输送；第二丝印机13，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机14，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机15，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊16，用于降低所述第二排片机15输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉17，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊18，用于提升所述第二隧道烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位(1)，用于装载玻璃片；第一丝印机(2)，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带(3)，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机(4)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机(5)，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机(6)，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊(7)，用于降低所述第一排片机(6)输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉(8)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊(9)，用于提升所述第一隧道烤炉(8)输出的玻璃片的传送速度；分片机(11)，用于将玻璃片以单片形式输送；第二丝印机(13)，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机(14)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机(15)，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊(16)，用于降低所述第二排片机(15)输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉(17)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊(18)，用于提升所述第二隧道烤炉(17)输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机(20)，用于对玻璃片进行清洗和包装。

【技术特征摘要】
1.一种电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位(1)，用于装载玻璃片；第一丝印机(2)，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带(3)，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机(4)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机(5)，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机(6)，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊(7)，用于降低所述第一排片机(6)输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉(8)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊(9)，用于提升所述第一隧道烤炉(8)输出的玻璃片的传送速度；分片机(11)，用于将玻璃片以单片形式输送；第二丝印机(13)，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机(14)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机(15)，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊(16)，用于降低所述第二排片机(15)输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉(17)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊(18)，用于提升所述第二隧道烤炉(17)输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机(20)，用于对玻璃片进行清洗和包装。2.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述上片工位(1)包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。3.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一转片机(4)和第二转片机(14)均包括有转向辊道。4.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一排片机(6)和第二排片机(15)用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。5.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第二快慢辊(9)和所述分片机(11)之间设有存片机(10)，所述存片机(10)用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉(8)内的玻璃片进行暂存。6.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述分片机(11)与所述第二丝印机(13)之间设有过渡辊道(12)。7.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第四快慢辊(18)与所述包装清洗机(20)之间设有自动翻片机(19)，所述自动翻片机(19)用于对玻璃片进行翻片处理。8.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有第一丝印间(21)和第二丝印间...

【专利技术属性】
技术研发人员：光宣标，朱正新，张忠义，李小军，吴传军，
申请(专利权)人：深圳市三鑫精美特玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44