本发明专利技术公开了一种泥活字印刷工艺，包括选泥料、制作泥字胚、雕刻、干燥、烧制等步骤；本发明专利技术提出的一种泥活字印刷工艺，既可以能够进行少量传统水性彩墨印书籍刊印，也可适合印大量书籍，且字模质量高，字面不易被磨损。泥活字材质吸墨性好，释墨性佳。是用于传统或特殊印刷的很好的材料。活字丁印完收集后可以取出再排印其他书籍反复使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印刷术领域，特别涉及一种泥活字印刷工艺。
技术介绍
泥活字是胶泥制成的用于排版印刷的反文单字，泥活字印刷的方法是用胶泥刻字，每字一印，经火烧硬而成泥活字，并用它们在两块铁板上交替排版和印刷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种泥活字印刷工艺，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种泥活字印刷工艺，包括以下步骤: 步骤一、选泥料:选用砖窑厂采土处或低于地面2m的黄土胶泥； 步骤二、将选好的泥料暴晒至干透； 步骤三、碾磨成粉末过筛； 步骤四、再用清水过滤，等超出泥土表面多余的水分蒸发后，将湿土上、下层去掉，取中间泥质均匀部分，搅拌反复敲打； 步骤五、用Icm厚的不绣钢板，线切割，加工成模板； 步骤六、把胶泥放于模板内压平制成泥字胚，泥字胚的尺寸为1.6cm*l.4cm*0.8cm，其中:字面的长宽为1.6cm*1.4cm，高为0.8cm ； 步骤七、写上反字； 步骤八、手持捏刀进行雕刻； 步骤九、阴干待完全干燥； 步骤十、放入马沸炉，字丁入灶后先采用30°C _50°C烘干，2h后调温到150°C，温度达到设置温度后马沸炉温控器会自动报叫提醒，即可将温度上调至250°C，待下次报叫时再上调100°C，直至调到850°C，待温控达到850°C后巩固2h，关闭电源，把灶门打开一条缝隙，逐步散热直至冷却，完全冷却后取出待用，一般是按文章顺序1-2个简页的内容放入灶内烧，便于烧好后易选字排版，烧好后将字面在800目的水砂纸上轻轻研磨，使字笔画更加平整，以便提尚吸墨与释墨效果； 步骤十一、将香灰或草木灰、松香和白蜡，放入锅内熬制成膏状药膏，趁热拌匀炒透，且不能起烟，当蜡开始挥发了时，将药膏导入放置与准备好的铁框内，颠簸四边摇晃使药膏平整，冷却后待用； 步骤十二、排版:将字丁平码在药膏上，校对后放入烘箱，药膏整体受热软化，用手指压按，感觉表面已软，稍溶，且不能溶解太透，待药膏微溶取出，用平板放置在字盘上字丁顶部，施力压平，待药膏完全冷却，与字模结合坚硬即可施印；打印出红样校对，用红颜料印刷出一张较为清晰的样张，作为第一次校对样张；如需更换用电吹风，对需要更换的字丁文风吹拂，将四周用木框遮挡，用钳子取出换上正确字丁。所述步骤二中将选好的泥料放置在水泥地面暴晒至干透。水泥地面易吸收光热，通过暴晒的黄泥易被敲碎，易被水泡酥。充分泡透。所述步骤六中的胶泥为半干状态，胶泥需要含有一定水分，用毛笔写于胶泥表面墨迹不渗化为宜；泥活字阴干和浇制后有一定比例收缩，当温度烧到800°C时缩率为10%，故选取胶泥的尺寸时需考虑的缩率。所述步骤^^一中的草木灰为过细筛的草木灰，所述的细筛为40-100目。所述步骤^^一中香灰或草木灰、松香和白蜡比例为香灰或草木灰70%、松香5%、蜡25%。所述步骤十一中的铁框尺寸按其原书筒子页大小，深度为1.Scm0所述步骤十二中烘箱内温度为80°C。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种泥活字印刷工艺，既可以能够进行少量传统水性彩墨印书籍刊印，也可适合印大量书籍，且字模质量高，字面不易被磨损。泥活字材质吸墨性好，释墨性佳。是用于传统或特殊印刷的很好的材料。活字丁印完收集后可以取出再排印其他书籍反复使用。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。一种泥活字印刷工艺，包括以下步骤: 步骤一、选泥料:选用砖窑厂采土处或低于地面2m的黄土胶泥； 步骤二、将选好的泥料暴晒至干透； 步骤三、碾磨成粉末过筛； 步骤四、再用清水过滤，等超出泥土表面多余的水分蒸发后，将湿土上、下层去掉，取中间泥质均匀部分，搅拌反复敲打； 步骤五、用Icm厚的不绣钢板，线切割，加工成模板； 步骤六、把胶泥放于模板内压平制成泥字胚，泥字胚的尺寸为1.6cm*l.4cm*0.8cm，其中:字面的长宽为1.6cm*1.4cm，高为0.8cm ； 步骤七、写上反字； 步骤八、手持捏刀进行雕刻； 步骤九、阴干待完全干燥； 步骤十、放入马沸炉，字丁入灶后先采用30°C _50°C烘干，2h后调温到150°C，温度达到设置温度后马沸炉温控器会自动报叫提醒，即可将温度上调至250°C，待下次报叫时再上调100°C，直至调到850°C，待温控达到850°C后巩固2h，关闭电源，把灶门打开一条缝隙，逐步散热直至冷却，完全冷却后取出待用，一般是按文章顺序1-2个简页的内容放入灶内烧，便于烧好后易选字排版，烧好后将字面在800目的水砂纸上轻轻研磨，使字笔画更加平整，以便提尚吸墨与释墨效果； 步骤十一、将香灰或草木灰、松香和白蜡，放入锅内熬制成膏状药膏，趁热拌匀炒透，且不能起烟，当蜡开始挥发了时，将药膏导入放置与准备好的铁框内，颠簸四边摇晃使药膏平整，冷却后待用； 步骤十二、排版:将字丁平码在药膏上，校对后放入烘箱，药膏整体受热软化，用手指压按，感觉表面已软，稍溶，且不能溶解太透，待药膏微溶取出，用平板放置在字盘上字丁顶部，施力压平，待药膏完全冷却，与字模结合坚硬即可施印；打印出红样校对，用红颜料印刷出一张较为清晰的样张，作为第一次校对样张；如需更换用电吹风，对需要更换的字丁文风吹拂，将四周用木框遮挡，用钳子取出换上正确字丁。所述步骤二中将选好的泥料放置在水泥地面暴晒至干透，水泥地面易吸收光热，通过暴晒的黄泥易被敲碎，易被水泡酥。充分泡透。所述步骤六中的胶泥为半干状态，胶泥需要含有一定水分，用毛笔写于胶泥表面墨迹不渗化为宜；泥活字阴干和浇制后有一定比例收缩，当温度烧到800°C时缩率为10%，故选取胶泥的尺寸时需考虑的缩率。所述步骤十一中的草木灰为过细筛的草木灰，所述的细筛为40-100目。所述步骤^^一中香灰或草木灰、松香和白蜡比例为香灰或草木灰70%、松香5%、蜡25%。所述步骤十一中的铁框尺寸按其原书筒子页大小，深度为1.Scm0所述步骤十二中烘箱内温度为80°C。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种泥活字印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、选泥料:选用砖窑厂采土处或低于地面2m的黄土胶泥； 步骤二、将选好的泥料暴晒至干透； 步骤三、碾磨成粉末过筛； 步骤四、再用清水过滤，等超出泥土表面多余的水分蒸发后，将湿土上、下层去掉，取中间泥质均匀部分，搅拌反复敲打； 步骤五、用Icm厚的不绣钢板，线切割，加工成模板； 步骤六、把胶泥放于模板内压平制成泥字胚，泥字胚的尺寸为1.6cm*l.4cm*0.8cm，其中:字面的长宽为1.6cm*1.4cm，高为0.8cm ； 步骤七、写上反字； 步骤八、手持捏刀进行雕刻； 步骤九、阴干待完全干燥； 步骤十、放入马沸炉，字丁入灶后先采用30°C _50°C烘干，2h后调温到150°C，温度达到设置温度后马沸炉温控器会自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泥活字印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、选泥料：选用砖窑厂采土处或低于地面2m的黄土胶泥；步骤二、将选好的泥料暴晒至干透；步骤三、碾磨成粉末过筛；步骤四、再用清水过滤，等超出泥土表面多余的水分蒸发后，将湿土上、下层去掉，取中间泥质均匀部分，搅拌反复敲打；步骤五、用1cm厚的不绣钢板，线切割，加工成模板；步骤六、把胶泥放于模板内压平制成泥字胚，泥字胚的尺寸为1.6cm*1.4cm*0.8cm，其中：字面的长宽为1.6cm*1.4cm，高为0.8cm；步骤七、写上反字；步骤八、手持捏刀进行雕刻；步骤九、阴干待完全干燥；步骤十、放入马沸炉，字丁入灶后先采用30℃‑50℃烘干，2h后调温到150℃，温度达到设置温度后马沸炉温控器会自动报叫提醒，即可将温度上调至250℃，待下次报叫时再上调100℃，直至调到850℃，待温控达到850℃后巩固2h，关闭电源，把灶门打开一条缝隙，逐步散热直至冷却，完全冷却后取出待用，一般是按文章顺序1‑2个简页的内容放入灶内烧，便于烧好后易选字排版，烧好后将字面在800目的水砂纸上轻轻研磨，使字笔画更加平整，以便提高吸墨与释墨效果；步骤十一、将香灰或草木灰、松香和白蜡，放入锅内熬制成膏状药膏，趁热拌匀炒透，且不能起烟，当蜡开始挥发了时，将药膏导入放置与准备好的铁框内，颠簸四边摇晃使药膏平整，冷却后待用；步骤十二、排版：将字丁平码在药膏上，校对后放入烘箱，药膏整体受热软化，用手指压按，感觉表面已软，稍溶，且不能溶解太透，待药膏微溶取出，用平板放置在字盘上字丁顶部，施力压平，待药膏完全冷却，与字模结合坚硬即可施印；打印出红样校对，用红颜料印刷出一张较为清晰的样张，作为第一次校对样张；如需更换用电吹风，对需要更换的字丁文风吹拂，将四周用木框遮挡，用钳子取出换上正确字丁。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世生，许旸，邓抒扬，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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