橡胶垫刷贴合一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶垫刷贴合一体机，其包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。

Rubber Cushion Brush Fitting Machine

【技术实现步骤摘要】
橡胶垫刷贴合一体机
本技术涉及一种橡胶垫刷贴合一体机。
技术介绍
传统的印刷贴合方式主要采用纯手工操作，一条生产线需要8～9人，大小橡胶垫靠手工振打排入治具内，印刷和贴合分开各采用2名操作工。传统生产方式橡胶垫粘贴后偏位导致的不良率比较高，对人员需求比较多，生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种安装密度高的橡胶垫刷贴合一体机。为解决上述技术问题，本技术的第一种技术方案是：一种橡胶垫刷贴合一体机，其包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。进一步地，每一所述振动排列机包括步进电机驱动的偏心振动筛、回料组件、布料组件、上下层输送流水线、电控箱及机架，由一侧输送来的治具盘进入振动排列机后触发感应器，底部气缸将治具盘托起与落料腔体底面紧贴，上层布料辊转动落料，落料完成后振动筛的盖子关闭，步进电机旋转驱动偏心轴旋转，由连杆机构将电机的旋转运动转化为振动筛来回的直线振动，通过振动作用将橡胶垫摇入治具盘的穴位内，然后通过压缩空气将多余的橡胶垫回收到顶层的回料箱内。进一步地，所述橡胶垫刷贴合一体机包括放料滚筒组件，所述放料滚筒组件放料电机、位于放料电机左侧的传动齿轮、位于传动齿轮下方的除静电离子风棒、料仓以及位于料仓上方的放料辊。进一步地，所述旋转贴合设备和丝网印刷设备组成印刷贴合设备。进一步地，所述丝网印刷设备用于液体硅胶印刷在麦拉片上。与现有技术相比，本技术至少具有益效果如下：流水线标准化作业，减少人力需求，降低噪音，提高产品品质；印刷贴合在同一台设备上完成，减少中间人工周转，避免因为手工操作导致橡胶垫粘贴偏位，提高良率。附图说明图1是橡胶垫刷贴合一体机的立体图。图2为振动排列机的立体图。图3为放料滚筒组件的正视图。图4为放料滚筒组件的侧视图。图5为印刷贴合设备的侧视图。图6为旋转印刷平台的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图6所示，本技术的一种橡胶垫刷贴合一体机100，其包括：机架1、振动排列机2、双层流水线3、旋转贴合设备4、丝网印刷设备5以及升降机6。所述双层流水线3包括上层流水线31和下层流水线32，所述上层流水线31由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线32回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机2内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫。然后进入人工修补位置(补装漏失或修正错位的橡胶垫)，接着流入印刷贴合设备位置，在上层麦拉片被印胶后通过旋转装置上的真空吸附面翻转到底面与治具盘上的橡胶垫粘贴，然后进入下一台印刷贴合设备将另外一个工位上的橡胶垫粘贴。在每一站印刷贴合设备处操作员将粘贴有橡胶垫的麦拉片放入烘烤架上，最后空的治具盘由升降机送入下层流水线，从右向左返回到最左端的升降机，再由升降机送到上层排列机处，如此循环。所述升降机6包括位于相反两侧的前端升降机61和后端升降机62，所述振动排列机2包括从左向右依次排列的小键振动排列机21、中键振动排列机22及大键振动排列机23，所述丝网印刷设备5堆叠在旋转贴合设备4的上方。如图2所示，每一所述振动排列机包括步进电机驱动的偏心振动筛、回料组件25、布料组件26、上下层输送流水线27、电控箱28及机架29，由一侧输送来的治具盘进入振动排列机后触发感应器，底部气缸将治具盘托起与落料腔体底面紧贴，上层布料辊转动落料，落料完成后振动筛的盖子关闭，步进电机旋转驱动偏心轴旋转，由连杆机构将电机的旋转运动转化为振动筛来回的直线振动，通过振动作用将橡胶垫摇入治具盘的穴位内，然后通过压缩空气将多余的橡胶垫回收到顶层的回料箱内。如图3和图4所示，所述橡胶垫刷贴合一体机包括放料滚筒组件7，所述放料滚筒组件包括放料电机71、位于放料电机71左侧的传动齿轮72、位于传动齿轮72下方的除静电离子风棒73、料仓74以及位于料仓74上方的放料辊75。料仓内储存一定数量的橡胶垫，同时也接收从回料箱回收的橡胶垫，在需要加料时放料电机驱动传动齿轮转动，齿轮带动放料辊相对旋转，将放料辊之间的橡胶垫撒播在下方的振动筛上面。所述旋转贴合设备4和丝网印刷设备5组成印刷贴合设备8，所述丝网印刷设备8用于液体硅胶印刷在麦拉片上。所述印刷贴合设备8还包括印刷横臂组件81、网框组件82、旋转贴合装置83、上层流水线84、伺服电机85、控制面板86及下层流水线87。印刷贴合设备是在通用丝网印刷机基础上增加了贴合功能和流水线申输送功能。本设备由丝网印刷机、旋转贴合装置、流水线体及机架等几部分组成。丝网印刷机负责将液体硅胶印刷在麦拉片上，然后网框下降，旋转印刷平台上的真空开启，麦拉片吸附在旋转吸附板上。伺服电机驱动旋转平台旋转180°，旋转平台底下的贴合气缸上升降将装载有橡胶垫的治具盘与麦拉片接触，真空释放，治具盘携带麦拉片回到流水线皮带上，然后皮带启动将治具盘运输到设备右侧进入下一道工序。伺服电机与行星减速机连接驱动旋转印刷平台转动，旋转印刷平台有上下两个面，安装有相同的吸附印刷板。印刷机工作时，操作员将麦拉片放置到吸附印刷板上，开启真空将麦拉片吸附在印刷板上，网框下降到，刮刀通过丝网将液体硅胶渗透到麦拉片上，网框上升，旋转印刷平台转过180°后与治具板配合将麦拉片粘附在治具板上，完成贴合动作。橡胶垫刷贴合一体机100还包括旋转印刷平台9，其包括伺服电机91、行星减速机92、联轴器93、旋转支架94、放料托板95、吸附印刷板96、感应装置97以及旋转轴98。伺服电机91与行星减速机92连接驱动旋转印刷平台转动，旋转印刷平台有上下两个面，安装有相同的吸附印刷板。印刷机工作时，操作员将麦拉片放置到吸附印刷板上，开启真空将麦拉片吸附在印刷板上，网框下降到，刮刀通过丝网将液体硅胶渗透到麦拉片上，网框上升，旋转印刷平台转过180°后与治具板配合将麦拉片粘附在治具板上，完成贴合动作。与现有技术相比，本技术至少具有益效果如下：流水线标准化作业，减少人力需求，降低噪音，提高产品品质；印刷贴合在同一台设备上完成，减少中间人工周转，避免因为手工操作导致橡胶垫粘贴偏位，提高良率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶垫刷贴合一体机，其特征在于，包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫刷贴合一体机，其特征在于，包括：机架、振动排列机、双层流水线、旋转贴合设备、丝网印刷设备以及升降机，所述双层流水线包括上层流水线和下层流水线，所述上层流水线由治具盘作为载体从左向右流动，所述下层流水线回收治具从右向左流动，所述治具盘从最左侧开始，在振动排列机内依次装入小、中、大三种不同规格的橡胶垫，所述升降机包括位于相反两侧的前端升降机和后端升降机，所述振动排列机包括从左向右依次排列的小键振动排列机、中键振动排列机及大键振动排列机，所述丝网印刷设备堆叠在旋转贴合设备的上方。2.如权利要求1所述的橡胶垫刷贴合一体机，其特征在于：每一所述振动排列机包括步进电机驱动的偏心振动筛、回料组件、布料组件、上下层输送流水线、电控箱及机架，由一侧输送来的治具盘进入振动排列机后触...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：苏州邦冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32