一种连续式多曲面无机玻璃成型设备及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种连续式多曲面无机玻璃成型设备及成型方法，包括成型箱、第一加热退火钢化箱和第二加热退火钢化箱，第一加热退火钢化箱远离成型箱的一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有第一传送机构，第一传送机构用于驱使第一滑车和第一母模在第一支撑架与成型箱之间传送；第二加热退火钢化箱远离成型箱的一侧设有第二支撑架，第二支撑架上设有第二传送机构，第二传送机构用于驱使第二滑车和第二母模在第二支撑架与成型箱之间传送。本发明专利技术较好地实现了连续加工，大大提高了加工效率而且节省了能耗，此外，本发明专利技术有助于提高玻璃工件的加工精度，较好地满足了应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式多曲面无机玻璃成型设备及成型方法
本专利技术涉及无机玻璃成型加工设备，尤其涉及一种连续式多曲面无机玻璃成型设备及成型方法。
技术介绍
现有的玻璃热弯成型技术，主要是将玻璃加热软化，然后把玻璃放在成型模具中，利用辐射再加热到一定的温度后，由玻璃自重或附加外力使热玻璃与成型模具贴合的成型方法，玻璃弯曲过程中需要继续给玻璃加热，使其保持在合适的弯曲温度范围(580-750℃)内，由于玻璃的软化临界温度约为580℃，为了得到深弯玻璃，需要使玻璃达到较高的温度(一般大于580℃)或者增加弯曲的时间，然而这两种方法对玻璃的表面光学性能是不利的，温度加高或者弯曲的时间加长，会增加加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷，而且其适用于成型单一曲面的玻璃，对于简单的多曲面玻璃则需进行二次或多次成型，不能一次成型出复杂形状的多曲面玻璃，不能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较差，此外，现有设备存在效率较低和能源浪费较大等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、有助于节省能耗、加工精度高的连续式多曲面无机玻璃成型设备及成型方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种连续式多曲面无机玻璃成型设备，其包括用于将无机玻璃热压成型的成型箱，所述成型箱的两侧分别设有第一加热退火钢化箱和第二加热退火钢化箱，所述第一加热退火钢化箱与所述成型箱的连接处设有第一闸门，所述第二加热退火钢化箱与所述成型箱的连接处设有第二闸门，其中：所述第一加热退火钢化箱远离所述成型箱的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架与所述第一加热退火钢化箱之间设有第三闸门，所述第一支撑架上设有第一传送机构，所述第一传送机构穿过所述第一加热退火钢化箱而延伸至所述成型箱之内，所述第一传送机构上设有第一滑车，所述第一滑车上设有第一母模，所述第一传送机构用于驱使所述第一滑车和第一母模在所述第一支撑架与所述成型箱之间传送；所述第二加热退火钢化箱远离所述成型箱的一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架与所述第二加热退火钢化箱之间设有第四闸门，所述第二支撑架上设有第二传送机构，所述第二传送机构穿过所述第二加热退火钢化箱而延伸至所述成型箱之内，所述第二传送机构上设有第二滑车，所述第二滑车上设有第二母模，所述第二传送机构用于驱使所述第二滑车和第二母模在所述第二支撑架与所述成型箱之间传送。优选地，所述成型箱内设有公模，所述成型箱的顶部设有用于驱使所述公模上升或者下降的升降驱动机构。优选地，所述升降驱动机构是包括有丝杆、丝杆副和伺服电机的直线驱动机构。优选地，还包括有：用于驱使所述第一闸门打开或者关闭的第一闸门驱动机构；用于驱使所述第二闸门打开或者关闭的第二闸门驱动机构；用于驱使所述第三闸门打开或者关闭的第三闸门驱动机构；用于驱使所述第四闸门打开或者关闭的第四闸门驱动机构。优选地，所述第一闸门驱动机构、第二闸门驱动机构、第三闸门驱动机构和第四闸门驱动机构均是包括有链条、链轮和电机的链条驱动机构。优选地，所述第一加热退火钢化箱的底部设有下加热器，所述下加热器的上方设有多个上加热器，所述第一加热退火钢化箱的顶部设有多个加热器升降机构，所述加热器升降机构与所述上加热器一一对应，且由所述加热器升降机构驱使所述上加热器上升或者下降，所述第二加热退火钢化箱的结构与所述第一加热退火钢化箱相同。优选地，所述加热器升降机构是包括有丝杆、丝杆副和伺服电机的直线驱动机构。优选地，所述第一传送机构和所述第二传送机构均是包括有链条、链轮和电机的链条驱动机构。优选地，包括有控制箱，所述控制箱用于控制所述升降驱动机构、第一闸门驱动机构、第二闸门驱动机构、第三闸门驱动机构、第四闸门驱动机构和加热器升降机构运动，以及控制所述下加热器和所述上加热器加热。一种连续式多曲面无机玻璃成型设备的成型方法，其包括有如下步骤：步骤S1，将待成型的无机玻璃工件装载于第一母模和第二母模上；步骤S2，所述第一传送机构运转，并驱使所述第一滑车、第一母模和待成型的无机玻璃工件由所述第一支撑架移动至所述第一加热退火钢化箱之内进行热处理；步骤S3，所述第一加热退火钢化箱热处理完成之后，所述第一传送机构驱使所述第一滑车、第一母模和无机玻璃工件由所述第一加热退火钢化箱移动至所述成型箱之内进行成型加工；步骤S4，所述第二传送机构运转，并驱使所述第二滑车、第二母模和无机玻璃工件由所述第二支撑架移动至所述第二加热退火钢化箱之内进行热处理；步骤S5，待所述成型箱中的无机玻璃工件加工完成，所述第一传送机构驱使所述第一滑车、第一母模和无机玻璃工件由所述成型箱移动至所述第一加热退火钢化箱之内进行退火；步骤S6，所述第二加热退火钢化箱热处理完成之后，所述第二传送机构运转，并驱使所述第二滑车、第二母模和无机玻璃工件由所述第二加热退火钢化箱移动至所述成型箱之内进行成型加工；步骤S7，所述第一加热退火钢化箱退火完成后，所述第一传送机构驱使所述第一滑车、第一母模和无机玻璃工件由所述第一加热退火钢化箱移动至所述第一支撑架，取出已成型的无机玻璃工件，将待成型的无机玻璃工件装载于第一母模；步骤S8，待所述成型箱中的无机玻璃工件加工完成，所述第二传送机构驱使所述第二滑车、第二母模和无机玻璃工件由所述成型箱移动至所述第二加热退火钢化箱进行退火；步骤S9，所述第一传送机构运转，并驱使所述第一滑车、第一母模和待成型的无机玻璃工件由所述第一支撑架移动至所述第一加热退火钢化箱之内进行热处理；步骤S10，所述第二加热退火钢化箱退火完成后，所述第二传送机构驱使所述第二滑车、第二母模和无机玻璃工件由所述第二加热退火钢化箱移动至所述第二支撑架，取出已成型的无机玻璃工件，将待成型的无机玻璃工件装载于第二母模；重复执行步骤S3至步骤S10。本专利技术公开的连续式多曲面无机玻璃成型设备中，在所述成型箱的两侧分别设置了加热退火钢化箱，在两个加热退火钢化箱的外侧分别设置了支撑架以及传送机构，所以在加工过程中，待加工的玻璃工件可由两侧向成型箱方向依次移动，例如，当一侧的玻璃工件在热处理过程中，可对另一侧的玻璃工件进行取换料，当一侧的玻璃工件在成型箱内进行成型加工时，另一侧的玻璃工件进行热处理，基于上述顺序依次执行，使得成型箱由两侧逐次进料、加工，相比现有技术而言，本专利技术较好地实现了连续加工，大大提高了加工效率，同时，成型箱和加热退火钢化箱内可一直保持高温状态，不必等待炉内冷却，由此节省了能耗，此外，本专利技术将两个加热退火钢化箱连接于成型箱的两侧，并通过闸门进行隔断，使得成型箱内的温度更容易控制，有助于提高玻璃工件的加工精度，较好地满足了应用需求。附图说明图1为连续式多曲面无机玻璃成型设备的立体图一；图2为连续式多曲面无机玻璃成型设备的立体图二；图3为连续式多曲面无机玻璃成型设备的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种连续式多曲面无机玻璃成型设备，结合图1至图3所示，其包括用于将无机玻璃热压成型的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，包括用于将无机玻璃热压成型的成型箱(1)，所述成型箱(1)的两侧分别设有第一加热退火钢化箱(2)和第二加热退火钢化箱(3)，所述第一加热退火钢化箱(2)与所述成型箱(1)的连接处设有第一闸门(4)，所述第二加热退火钢化箱(3)与所述成型箱(1)的连接处设有第二闸门(5)，其中：/n所述第一加热退火钢化箱(2)远离所述成型箱(1)的一侧设有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)与所述第一加热退火钢化箱(2)之间设有第三闸门(8)，所述第一支撑架(6)上设有第一传送机构(7)，所述第一传送机构(7)穿过所述第一加热退火钢化箱(2)而延伸至所述成型箱(1)之内，所述第一传送机构(7)上设有第一滑车(70)，所述第一滑车(70)上设有第一母模(71)，所述第一传送机构(7)用于驱使所述第一滑车(70)和第一母模(71)在所述第一支撑架(6)与所述成型箱(1)之间传送；/n所述第二加热退火钢化箱(3)远离所述成型箱(1)的一侧设有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)与所述第二加热退火钢化箱(3)之间设有第四闸门(10)，所述第二支撑架(9)上设有第二传送机构(11)，所述第二传送机构(11)穿过所述第二加热退火钢化箱(3)而延伸至所述成型箱(1)之内，所述第二传送机构(11)上设有第二滑车(110)，所述第二滑车(110)上设有第二母模(111)，所述第二传送机构(11)用于驱使所述第二滑车(110)和第二母模(111)在所述第二支撑架(9)与所述成型箱(1)之间传送。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，包括用于将无机玻璃热压成型的成型箱(1)，所述成型箱(1)的两侧分别设有第一加热退火钢化箱(2)和第二加热退火钢化箱(3)，所述第一加热退火钢化箱(2)与所述成型箱(1)的连接处设有第一闸门(4)，所述第二加热退火钢化箱(3)与所述成型箱(1)的连接处设有第二闸门(5)，其中：
所述第一加热退火钢化箱(2)远离所述成型箱(1)的一侧设有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)与所述第一加热退火钢化箱(2)之间设有第三闸门(8)，所述第一支撑架(6)上设有第一传送机构(7)，所述第一传送机构(7)穿过所述第一加热退火钢化箱(2)而延伸至所述成型箱(1)之内，所述第一传送机构(7)上设有第一滑车(70)，所述第一滑车(70)上设有第一母模(71)，所述第一传送机构(7)用于驱使所述第一滑车(70)和第一母模(71)在所述第一支撑架(6)与所述成型箱(1)之间传送；
所述第二加热退火钢化箱(3)远离所述成型箱(1)的一侧设有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)与所述第二加热退火钢化箱(3)之间设有第四闸门(10)，所述第二支撑架(9)上设有第二传送机构(11)，所述第二传送机构(11)穿过所述第二加热退火钢化箱(3)而延伸至所述成型箱(1)之内，所述第二传送机构(11)上设有第二滑车(110)，所述第二滑车(110)上设有第二母模(111)，所述第二传送机构(11)用于驱使所述第二滑车(110)和第二母模(111)在所述第二支撑架(9)与所述成型箱(1)之间传送。


2.如权利要求1所述的连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，所述成型箱(1)内设有公模(13)，所述成型箱(1)的顶部设有用于驱使所述公模(13)上升或者下降的升降驱动机构(12)。


3.如权利要求2所述的连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，所述升降驱动机构(12)是包括有丝杆、丝杆副和伺服电机的直线驱动机构。


4.如权利要求3所述的连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，还包括有：
用于驱使所述第一闸门(4)打开或者关闭的第一闸门驱动机构(40)；
用于驱使所述第二闸门(5)打开或者关闭的第二闸门驱动机构(50)；
用于驱使所述第三闸门(8)打开或者关闭的第三闸门驱动机构(80)；
用于驱使所述第四闸门(10)打开或者关闭的第四闸门驱动机构(100)。


5.如权利要求4所述的连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，所述第一闸门驱动机构(40)、第二闸门驱动机构(50)、第三闸门驱动机构(80)和第四闸门驱动机构(100)均是包括有链条、链轮和电机的链条驱动机构。


6.如权利要求5所述的连续式多曲面无机玻璃成型设备，其特征在于，所述第一加热退火钢化箱(2)的底部设有下加热器(20)，所述下加热器(20)的上方设有多个上加热器(21)，所述第一加热退火钢化箱(2)的顶部设有多个加热器升降机构(22)，所述加热器升降机构(22)与所述上加热器(21)一一对应，且由所述加热器升降机构(22)驱使所述上加热器(21)上升或者下降，所述第二加热退火钢化箱(3)的结构与所述第一加热退火钢化箱(2)相同。


7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，张华林，王果，
申请(专利权)人：深圳市三鑫精美特玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44