一种改性酚醛树脂胶合板制造方法技术

本发明专利技术提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，由连接板、两个贴边装置、套筒柱和驱动装置配合完成改性酚醛树脂胶合板的贴边，本发明专利技术可以解决胶合板贴边时，贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间，贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理，贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘等难题，本发明专利技术对成型后改性酚醛树脂胶合板侧面进行快速贴边，对出现褶皱的贴边纸可履平后延时压实，对多余的胶水进行及时抹除，对贴边纸的边缘进行磨边处理等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改性酚醛树脂胶合板制造方法
本专利技术涉改性酚醛树脂胶合板后处理领域，特别涉及一种改性酚醛树脂胶合板制造方法。
技术介绍
近年来，随着经济的持续增长，人造板工业目前处于高速的发展时期，在房屋建造、家具建造等领域发挥着重要的作用，其中，改性酚醛树脂胶合板属于人造板之一，现有的改性酚醛树脂胶合板热压成型后需要对其侧边进行涂胶贴边，本专利技术针对的为圆形结构的改性酚醛树脂胶合板；但是，现有贴边大多通过人工的方式进行贴边，在对改性酚醛树脂胶合板侧面贴边时，常常存在以下问题：a、贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间；b、贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理；c、贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘。为了使得改性酚醛树脂胶合板侧面更好的贴边，提高产品质量，本专利技术提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，可以解决胶合板贴边时，贴边纸进行贴边前容易出现褶皱的情况，人员需要手部对其履平后进行压实贴边，延长了单件胶合板的贴边时间，贴边时，多余的胶水会受到挤压从而暴露出来，由于手工贴边时间较长，胶水可能未及时处理导致凝固，后期难以处理，贴边纸的边缘处较为锋利，由于厚度较薄，人员磨边时容易损坏贴边纸的边缘等难题，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，具体前处理方法步骤如下：S1、组胚：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组胚；S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃1，热压后对胶合板进行陈放处理；S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置与两个贴边装置相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；S6、抛光，将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板、两个贴边装置、套筒柱和驱动装置配合完成相应的处理操作，其中：连接板的右端安装有驱动装置，驱动装置的上下两端安装有两个贴边装置，连接板的左端安装有套筒柱。所述的驱动装置包括U架、主电机、区域转动机构、压实筒和调节辊，U架的下端通过轴承连接有区域转动机构，区域转动机构的上端安装有压实筒，压实筒的上端通过销轴与U架上端相连，压实筒的后端设有调节辊，区域转动机构与主电机的输出轴相连，主电机通过底座安装在U架上。所述的贴边装置包括升降板、压实机构、擦胶机构、处理机构、挤压气缸、挤压块和滑动柱，升降板通过滑动配合的方式与压实筒内部相连，升降板的前端安装有压实机构，升降板的左端设有擦胶机构，升降板的右端设有处理机构，升降板的中部对称安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端安装在挤压块上,挤压块通过滑动配合的方式与滑动柱相连，滑动柱安装在压实筒内部，升降板的左右两端设有两个挡板，升降板的中部设有圆孔。其中的，所述的区域转动机构包括连轴、转盘、抵板和强力弹簧，连轴的中部安装有转盘，连轴的上端通过轴承与压实筒相连，连轴上安装有抵板，抵板通过强力弹簧与转盘相连。其中的，所述的压实机构包括压实架、钢珠和伸缩实板，压实架的上端均匀设有内凹槽，内凹槽均匀设有钢珠，压实架的下端安装有伸缩实板，伸缩实板通过滑动配合的方式与压实筒相连。其中的，所述的擦胶机构包括进出架、魔术贴、擦胶棉、复位弹簧和受压块，进出架通过滑动配合的方式与升降板相连，进出架的外侧通过魔术贴与擦胶棉相连，擦胶棉的截面为L型结构，进出架通过复位弹簧与挡板相连，进出架的右侧面上端安装有受压块。其中的，所述的处理机构包括受压架、磨面石、连接弹簧和受力块，受压架通过滑动配合的方式与升降板相连，受压架的右端安装有磨面石，磨面石为弧形结构，且磨面石与水平面之间的角度呈度，受压架通过连接弹簧与挡板相连，受压架的左端安装有受力块。其中的，所述的挤压块的左端下侧设有弧面，弧面紧贴在受压块上，挤压块的右端上侧设有圆面，圆面紧贴在受力块上。其中的，所述的转盘内部设有两个范围板，且抵板位于两个范围板之间，位于转盘右端的范围板通过强力弹簧与抵板相连。其中的，所述的调节辊的中部套设在压实筒上，调节辊的上下两端设有两个限位板，调节辊上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个贴边装置。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术具有对成型后改性酚醛树脂胶合板侧面进行快速贴边，对出现褶皱的贴边纸可履平后延时压实，提高了贴边的效率，对多余的胶水进行及时抹除，且擦胶棉可用后进行更换，对贴边纸的边缘进行磨边处理，避免人员使用改性酚醛树脂胶合板时出现割伤的情况等优点；二、本专利技术设置的驱动装置对褶皱的贴边纸采用先履平后贴边的方式，无需人员停止工作后手动拉扯贴边纸，节省了贴边的时间，且通过转动调节辊从而控制两个升降板之间的间距。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的改性酚醛树脂胶合板制造后处理方法流程图；图2是本专利技术的连接板、两个贴边装置、套筒柱与驱动装置之间结构示意图；图3是本专利技术贴边装置与驱动装置之间的结构示意图；图4是本专利技术图3的剖视图；图5是本专利技术进行贴边的工作状态图；图6是对改性酚醛树脂胶合板侧面进行贴边的过程图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图6所示，一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，具体前处理方法步骤如下：S1、组胚：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组胚；S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃1，热压后对胶合板进行陈放处理；S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板1通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱3上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置2与两个贴边装置4相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；S6、抛光，将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板1、两个贴边装置4、套筒柱3和驱动装置2配合完成相应的处理操作，其中：连接板1的右端安装有驱动装置2，驱动装置2的上下两端安装有两个贴边装置4，连接板1的左端安装有套筒柱3。所述的驱动装置2包括U架21、主电机22、区域转动机构23、压实筒24和调节辊25，U架21的下端通过轴承连接有区域转动机构23，区域转动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：具体前处理方法步骤如下：S1、组胚：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组胚；S2、热压：将S1中板材放入YZ16‑15压机内进行热压，热压压力为0.9‑1.8MPa且热压温度控制在100‑160℃，热压后对胶合板进行陈放处理；S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板(1)通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱(3)上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置(2)与两个贴边装置(4)相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；S6、抛光：将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；上述后处理方法S1‑S6步骤中的作业工序需要由连接板(1)、两个贴边装置(4)、套筒柱(3)和驱动装置(2)配合完成相应的处理操作，其中：连接板(1)的右端安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的上下两端安装有两个贴边装置(4)，连接板(1)的左端安装有套筒柱(3)；所述的驱动装置(2)包括U架(21)、主电机(22)、区域转动机构(23)、压实筒(24)和调节辊(25)，U架(21)的下端通过轴承连接有区域转动机构(23)，区域转动机构(23)的上端安装有压实筒(24)，压实筒(24)的上端通过销轴与U架(21)上端相连，压实筒(24)的后端设有调节辊(25)，区域转动机构(23)与主电机(22)的输出轴相连，主电机(22)通过底座安装在U架(21)上；所述的贴边装置(4)包括升降板(41)、压实机构(42)、擦胶机构(43)、处理机构(44)、挤压气缸(45)、挤压块(46)和滑动柱(47)，升降板(41)通过滑动配合的方式与压实筒(24)内部相连，升降板(41)的前端安装有压实机构(42)，升降板(41)的左端设有擦胶机构(43)，升降板(41)的右端设有处理机构(44)，升降板(41)的中部对称安装有挤压气缸(45)，挤压气缸(45)的顶端安装在挤压块(46)上,挤压块(46)通过滑动配合的方式与滑动柱(47)相连，滑动柱(47)安装在压实筒(24)内部，升降板(41)的左右两端设有两个挡板，升降板(41)的中部设有圆孔。...

【技术特征摘要】
1.一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：具体前处理方法步骤如下：S1、组胚：将陈放后的芯层单板两面进行涂胶，涂胶后按预先设计的结构进行组胚；S2、热压：将S1中板材放入YZ16-15压机内进行热压，热压压力为0.9-1.8MPa且热压温度控制在100-160℃，热压后对胶合板进行陈放处理；S3、刮灰：将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；S4、上下表层贴面：对上下表层贴上面材；S5、贴边：将经过S4处理的胶合板半成品放在电动旋转台面上，将连接板(1)通过螺钉安装在电动旋转台面的底座上，套筒柱(3)上套设有贴边纸，将胶合板半成品侧面进行涂胶处理，驱动装置(2)与两个贴边装置(4)相配合对胶合板半成品侧面进行压实贴边；S6、抛光：将贴边后的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成胶合板成品；上述后处理方法S1-S6步骤中的作业工序需要由连接板(1)、两个贴边装置(4)、套筒柱(3)和驱动装置(2)配合完成相应的处理操作，其中：连接板(1)的右端安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的上下两端安装有两个贴边装置(4)，连接板(1)的左端安装有套筒柱(3)；所述的驱动装置(2)包括U架(21)、主电机(22)、区域转动机构(23)、压实筒(24)和调节辊(25)，U架(21)的下端通过轴承连接有区域转动机构(23)，区域转动机构(23)的上端安装有压实筒(24)，压实筒(24)的上端通过销轴与U架(21)上端相连，压实筒(24)的后端设有调节辊(25)，区域转动机构(23)与主电机(22)的输出轴相连，主电机(22)通过底座安装在U架(21)上；所述的贴边装置(4)包括升降板(41)、压实机构(42)、擦胶机构(43)、处理机构(44)、挤压气缸(45)、挤压块(46)和滑动柱(47)，升降板(41)通过滑动配合的方式与压实筒(24)内部相连，升降板(41)的前端安装有压实机构(42)，升降板(41)的左端设有擦胶机构(43)，升降板(41)的右端设有处理机构(44)，升降板(41)的中部对称安装有挤压气缸(45)，挤压气缸(45)的顶端安装在挤压块(46)上,挤压块(46)通过滑动配合的方式与滑动柱(47)相连，滑动柱(47)安装在压实筒(24)内部，升降板(41)的左右两端设有两个挡板，升降板(41)的中部设有圆孔。2.根据权利要求1所述一种改性酚醛树脂胶合板制造方法，其特征在于：所述的区域转动机构(23)包括连轴(231...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴怀，徐嘉俊，
申请(专利权)人：宛兴怀，
类型：发明
国别省市：安徽,34