一种高压胶管生产后处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高压胶管生产后处理方法，由框架、调节装置、连接架、驱动气缸、嵌入板、多用按压头、压力计、连接绳和套设装置配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统的检测，通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便，由于堆叠的压制物重量相等，在堆叠时往往可能出现叠加前，高压胶管处于未完全压扁的状态，再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况，此时，测量出的高压胶管承压力较为不准确；在对高压胶管夹持时，由于管身的半径不同，且内部为空腔结构，需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持，不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金等问题。

A post treatment method of high pressure hose production

【技术实现步骤摘要】
一种高压胶管生产后处理方法
本专利技术涉及高压胶管生产领域，特别涉及一种高压胶管生产后处理方法。
技术介绍
高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压力高，脉冲性能优越，耐曲绕性和耐疲劳性优良，在高压胶管加工成型后，会进行一系列的检测，确保高压胶管的质量达到标准，其中较为重要的一项就是对高压胶管进行抗外界压力的检测。1、传统的检测通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便，由于堆叠的压制物重量相等，在堆叠时往往可能出现叠加前，高压胶管处于未完全压扁的状态，再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况，此时，测量出的高压胶管承压力较为不准确；2、在对高压胶管夹持时，由于管身的半径不同，且内部为空腔结构，需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持，不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高压胶管生产后处理方法，可以解决传统的检测，通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力，压制物由于数量较多，对其的储存以及携带均不便，由于堆叠的压制物重量相等，在堆叠时往往可能出现叠加前，高压胶管处于未完全压扁的状态，再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况，此时，测量出的高压胶管承压力较为不准确，在对高压胶管夹持时，由于管身的半径不同，且内部为空腔结构，需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持，不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高压胶管生产后处理方法，其使用了一种管体压力检测设备，该管体压力检测设备包括框架、调节装置、连接架、驱动气缸、嵌入板、多用按压头、压力计、连接绳和套设装置，采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下：S1、位置调节：测量高压胶管的半径，通过手动调节调节装置来控制两个升降板的高度，直到两个升降板之间的距离等于高压胶管的半径；S2、套设夹持：将截断的高压胶管的右端套设在套设装置上，通过转动螺纹套使得夹持组对高压胶管右端进行内外壁同步夹持；S3、压力检测：通过驱动气缸带动多用按压头下压，从而对高压胶管的左端进行两级压制，通过压力计对压制中的高压胶管进行压力检测，并人工记录数据，且多用按压头可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制；S4、对比：重复S2-S3步骤对其他截断的高压胶管进行压力检测，并对各高压胶管上记录的数据进行对比，避免出现数据偶然性。框架的左端安装有调节装置，框架为透明材质构成，调节装置的上端右侧安装有连接架，连接架的上端左侧安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装在嵌入板上，连接架的上端右侧安装有压力计，压力计与嵌入板之间连有连接绳，嵌入板的下端嵌入有多用按压头，框架的右端安装有套设装置。所述的调节装置包括U型架、圆柱、两个升降板、中间板、定位架、指向针和支撑板组，U型架安装在框架上，U型架内通过轴承与圆柱连接，圆柱上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板，升降板与U型架之间为滑动配合连接，圆柱的中部通过轴承与中间板连接，中间板的左端安装在U型架上，中间板的高度与内圆柱的中心高度始终相同，中间板的右端设有定位架，位于圆柱上端布置的升降板的左端安装有指向针，位于圆柱下端布置的升降板的右端安装有支撑板组，具体工作时，不同规格高压胶管的外径不同，需要通过调节装置来调节两个升降板之间的距离从而匹配当前规格的高压胶管，调节装置工作时，通过转动圆柱来控制两个升降板的高度，调节过程中通过指向针来观察上侧升降板的高度，支撑板组对高压胶管的下端起到支撑的作用。所述的嵌入板的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,使得多用按压头嵌入到不同位置的嵌入槽时可对不同身位的高压胶管进行压力检测，嵌入板的左端设有绝缘接触板。所述的多用按压头包括嵌入框、按压框、连接伸缩杆、伸缩外管、定位螺栓和弹性增减单元，嵌入框与按压框之间通过连接伸缩杆连接，且嵌入框与按压框之间连有伸缩外管，且连接伸缩杆位于伸缩外管内，嵌入框的后端与按压框的后端之间设有定位螺栓，嵌入框的上端嵌入有弹性增减单元，多用按压头的设置可模拟硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，当多用按压头需要模拟硬质物体时，只需通过定位螺栓对嵌入框、按压框之间的位置定位即可，当多用按压头需要模拟弹性物体时，需将定位螺栓拧开，嵌入框、按压框之间为弹性连接，且通过增减弹性增减单元内部弹性来模拟出不同弹力大小的物体。所述的套设装置包括圆筒、内圆柱、夹持组、螺纹套、一号挤压环和二号挤压环，圆筒安装在框架上，圆筒内部安装有内圆柱，圆筒内沿其周向均匀设有夹持组，圆筒的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套连接，螺纹套的内部安装有一号挤压环，螺纹套的内部安装有二号挤压环，且二号挤压环位于一号挤压环内，具体工作时，将截断的高压胶管套设到内圆柱上，通过转动螺纹套使得一号挤压环、二号挤压环对夹持组挤压，从而对高压胶管进行内外壁夹持。优选的，所述的定位架的右端为半圆结构，定位架的左端中部通过销轴与中间板连接，U型架的左端外壁上设有刻度值，且指向针指向刻度值。优选的，所述的支撑板组包括支撑板、锁定螺栓、框体、检测灯、导线、电池、两个铜块和复位套，支撑板的右端与框架、之间通过螺纹配合的方式与锁定螺栓连接，支撑板的左端安装有框体，框体内左端安装有电池，框体内上端安装有检测灯，框体内右端设有两个铜块，检测灯、两个铜块与电池之间通过导线串联连接，两个铜块之间设有复位套。优选的，所述的复位套由绝缘套与内置弹簧组成，绝缘套内部设有内置弹簧，两个铜块的初始状态为分离状态，铜块为凹字结构，两个铜块中部的内凹处之间通过绝缘套连接。优选的，所述的定位螺栓的下端与按压框之间为螺纹配合连接，定位螺栓的中部套设在嵌入框的后端。优选的，所述的弹性增减单元包括嵌入板、一号挂钩、弹性弹簧和二号挂钩，嵌入板的下端面均匀设有一号挂钩，按压框的底部均匀设有二号挂钩，且一号挂钩与二号挂钩之间勾有弹性弹簧。优选的，所述的夹持组包括一号弧形架、二号弧形架、一号伸缩杆和二号伸缩杆，一号弧形架与圆筒内壁之间连有一号伸缩杆，一号弧形架的右端紧贴在一号挤压环内壁上，内圆柱与二号弧形架之间连有二号伸缩杆，二号弧形架的右端紧贴在二号挤压环内壁上。优选的，所述的一号挤压环的内径从左往右逐渐减小，二号挤压环的内径从左往右逐渐增大，起到的挤压的作用。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种高压胶管生产后处理方法,本专利技术采用机械下压、压力检测同步化的设计理念对高压胶管进行承压检测，无需叠加压制，且多用按压头的设计模拟了硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，通过对截断高压胶管的左端底部承托以及右端的内外壁夹持，提高了高压胶管夹持时的稳定性，同时，无需更换夹具技能完成对不同规格的管体夹持；二、本专利技术提供的一种高压胶管生产后处理方法艺,本专利技术所述的多用按压头可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制，且通过增减弹簧的方式来模拟出不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压胶管生产后处理方法，其使用了一种管体压力检测设备，该管体压力检测设备包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9)，其特征在于：采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下：/nS1、位置调节：测量高压胶管的半径，通过手动调节调节装置(2)来控制两个升降板(23)的高度，直到两个升降板(23)之间的距离等于高压胶管的半径；/nS2、套设夹持：将截断的高压胶管的右端套设在套设装置(9)上，通过转动螺纹套(94)使得夹持组(93)对高压胶管右端进行内外壁同步夹持；/nS3、压力检测：通过驱动气缸(4)带动多用按压头(6)下压，从而对高压胶管的左端进行两级压制，通过压力计(7)对压制中的高压胶管进行压力检测，并人工记录数据，且多用按压头(6)可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制；/nS4、对比：重复S2-S3步骤对其他截断的高压胶管进行压力检测，并对各高压胶管上记录的数据进行对比，避免出现数据偶然性；/n框架(1)的左端安装有调节装置(2)，调节装置(2)的上端右侧安装有连接架(3)，连接架(3)的上端左侧安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的顶出端安装在嵌入板(5)上，连接架(3)的上端右侧安装有压力计(7)，压力计(7)与嵌入板(5)之间连有连接绳(8)，嵌入板(5)的下端嵌入有多用按压头(6)，框架(1)的右端安装有套设装置(9)；/n所述的调节装置(2)包括U型架(21)、圆柱(22)、两个升降板(23)、中间板(24)、定位架(25)、指向针(26)和支撑板组(27)，U型架(21)安装在框架(1)上，U型架(21)内通过轴承与圆柱(22)连接，圆柱(22)上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板(23)，升降板(23)与U型架(21)之间为滑动配合连接，圆柱(22)的中部通过轴承与中间板(24)连接，中间板(24)的左端安装在U型架(21)上，中间板(24)的右端设有定位架(25)，位于圆柱(22)上端布置的升降板(23)的左端安装有指向针(26)，位于圆柱(22)下端布置的升降板(23)的右端安装有支撑板组(27)；/n所述的嵌入板(5)的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,嵌入板(5)的左端设有绝缘接触板；/n所述的多用按压头(6)包括嵌入框(61)、按压框(62)、连接伸缩杆(63)、伸缩外管(64)、定位螺栓(65)和弹性增减单元(66)，嵌入框(61)与按压框(62)之间通过连接伸缩杆(63)连接，且嵌入框(61)与按压框(62)之间连有伸缩外管(64)，且连接伸缩杆(63)位于伸缩外管(64)内，嵌入框(61)的后端与按压框(62)的后端之间设有定位螺栓(65)，嵌入框(61)的上端嵌入有弹性增减单元(66)；/n所述的套设装置(9)包括圆筒(91)、内圆柱(92)、夹持组(93)、螺纹套(94)、一号挤压环(95)和二号挤压环(96)，圆筒(91)安装在框架(1)上，圆筒(91)内部安装有内圆柱(92)，圆筒(91)内沿其周向均匀设有夹持组(93)，圆筒(91)的外部通过螺纹配合的方式与螺纹套(94)连接，螺纹套(94)的内部安装有一号挤压环(95)，螺纹套(94)的内部安装有二号挤压环(96)，且二号挤压环(96)位于一号挤压环(95)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压胶管生产后处理方法，其使用了一种管体压力检测设备，该管体压力检测设备包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9)，其特征在于：采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下：
S1、位置调节：测量高压胶管的半径，通过手动调节调节装置(2)来控制两个升降板(23)的高度，直到两个升降板(23)之间的距离等于高压胶管的半径；
S2、套设夹持：将截断的高压胶管的右端套设在套设装置(9)上，通过转动螺纹套(94)使得夹持组(93)对高压胶管右端进行内外壁同步夹持；
S3、压力检测：通过驱动气缸(4)带动多用按压头(6)下压，从而对高压胶管的左端进行两级压制，通过压力计(7)对压制中的高压胶管进行压力检测，并人工记录数据，且多用按压头(6)可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制；
S4、对比：重复S2-S3步骤对其他截断的高压胶管进行压力检测，并对各高压胶管上记录的数据进行对比，避免出现数据偶然性；
框架(1)的左端安装有调节装置(2)，调节装置(2)的上端右侧安装有连接架(3)，连接架(3)的上端左侧安装有驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的顶出端安装在嵌入板(5)上，连接架(3)的上端右侧安装有压力计(7)，压力计(7)与嵌入板(5)之间连有连接绳(8)，嵌入板(5)的下端嵌入有多用按压头(6)，框架(1)的右端安装有套设装置(9)；
所述的调节装置(2)包括U型架(21)、圆柱(22)、两个升降板(23)、中间板(24)、定位架(25)、指向针(26)和支撑板组(27)，U型架(21)安装在框架(1)上，U型架(21)内通过轴承与圆柱(22)连接，圆柱(22)上下两端设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个升降板(23)，升降板(23)与U型架(21)之间为滑动配合连接，圆柱(22)的中部通过轴承与中间板(24)连接，中间板(24)的左端安装在U型架(21)上，中间板(24)的右端设有定位架(25)，位于圆柱(22)上端布置的升降板(23)的左端安装有指向针(26)，位于圆柱(22)下端布置的升降板(23)的右端安装有支撑板组(27)；
所述的嵌入板(5)的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,嵌入板(5)的左端设有绝缘接触板；
所述的多用按压头(6)包括嵌入框(61)、按压框(62)、连接伸缩杆(63)、伸缩外管(64)、定位螺栓(65)和弹性增减单元(66)，嵌入框(61)与按压框(62)之间通过连接伸缩杆(63)连接，且嵌入框(61)与按压框(62)之间连有伸缩外管(64)，且连接伸缩杆(63)位于伸缩外管(64)内，嵌入框(61)的后端与按压框(62)的后端之间设有定位螺栓(65)，嵌入框(61)的上端嵌入有弹性增减单元(66)；
所述的套设装置(9)包括圆筒(91)、内圆柱(92)、夹持组(93)、螺纹套(94)、一号挤压环(95)和二号挤压环(96)，圆筒(91)安装在框架(1)上，圆筒(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴怀，徐嘉俊，
申请(专利权)人：宛兴怀，
类型：发明
国别省市：安徽;34