【技术实现步骤摘要】
一种高压胶管生产后处理方法
本专利技术涉及高压胶管生产领域,特别涉及一种高压胶管生产后处理方法。
技术介绍
高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能,承压力高,脉冲性能优越,耐曲绕性和耐疲劳性优良,在高压胶管加工成型后,会进行一系列的检测,确保高压胶管的质量达到标准,其中较为重要的一项就是对高压胶管进行抗外界压力的检测。1、传统的检测通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力,压制物由于数量较多,对其的储存以及携带均不便,由于堆叠的压制物重量相等,在堆叠时往往可能出现叠加前,高压胶管处于未完全压扁的状态,再叠加一块压制物时可能存在压力过大的情况,此时,测量出的高压胶管承压力较为不准确;2、在对高压胶管夹持时,由于管身的半径不同,且内部为空腔结构,需要对应的夹具对其内部支撑以及外部夹持,不同规格的夹具生产提高了制造成本以及后期的保养资金。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种高压胶管生产后处理方法,可以解决传统的检测,通常通过增减压制物重量来测量对高压胶管承压能力,压制物由于数量 ...
【技术保护点】
1.一种高压胶管生产后处理方法,其使用了一种管体压力检测设备,该管体压力检测设备包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9),其特征在于:采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下:/nS1、位置调节:测量高压胶管的半径,通过手动调节调节装置(2)来控制两个升降板(23)的高度,直到两个升降板(23)之间的距离等于高压胶管的半径;/nS2、套设夹持:将截断的高压胶管的右端套设在套设装置(9)上,通过转动螺纹套(94)使得夹持组(93)对高压胶管右端进行内外壁同步夹持;/n ...
【技术特征摘要】
1.一种高压胶管生产后处理方法,其使用了一种管体压力检测设备,该管体压力检测设备包括框架(1)、调节装置(2)、连接架(3)、驱动气缸(4)、嵌入板(5)、多用按压头(6)、压力计(7)、连接绳(8)和套设装置(9),其特征在于:采用上述管体压力检测设备对高压胶管生产后的处理方法如下:
S1、位置调节:测量高压胶管的半径,通过手动调节调节装置(2)来控制两个升降板(23)的高度,直到两个升降板(23)之间的距离等于高压胶管的半径;
S2、套设夹持:将截断的高压胶管的右端套设在套设装置(9)上,通过转动螺纹套(94)使得夹持组(93)对高压胶管右端进行内外壁同步夹持;
S3、压力检测:通过驱动气缸(4)带动多用按压头(6)下压,从而对高压胶管的左端进行两级压制,通过压力计(7)对压制中的高压胶管进行压力检测,并人工记录数据,且多用按压头(6)可模拟出硬质物体以及弹性物体对高压胶管的压制;
S4、对比:重复S2-S3步骤对其他截断的高压胶管进行压力检测,并对各高压胶管上记录的数据进行对比,避免出现数据偶然性;
框架(1)的左端安装有调节装置(2),调节装置(2)的上端右侧安装有连接架(3),连接架(3)的上端左侧安装有驱动气缸(4),驱动气缸(4)的顶出端安装在嵌入板(5)上,连接架(3)的上端右侧安装有压力计(7),压力计(7)与嵌入板(5)之间连有连接绳(8),嵌入板(5)的下端嵌入有多用按压头(6),框架(1)的右端安装有套设装置(9);
所述的调节装置(2)包括U型架(21)、圆柱(22)、两个升降板(23)、中间板(24)、定位架(25)、指向针(26)和支撑板组(27),U型架(21)安装在框架(1)上,U型架(21)内通过轴承与圆柱(22)连接,圆柱(22)上下两端设有两段螺纹,且两段螺纹方向相反,每段螺纹上设有一个升降板(23),升降板(23)与U型架(21)之间为滑动配合连接,圆柱(22)的中部通过轴承与中间板(24)连接,中间板(24)的左端安装在U型架(21)上,中间板(24)的右端设有定位架(25),位于圆柱(22)上端布置的升降板(23)的左端安装有指向针(26),位于圆柱(22)下端布置的升降板(23)的右端安装有支撑板组(27);
所述的嵌入板(5)的下端从左往右均匀开设有嵌入槽,嵌入板(5)的左端设有绝缘接触板;
所述的多用按压头(6)包括嵌入框(61)、按压框(62)、连接伸缩杆(63)、伸缩外管(64)、定位螺栓(65)和弹性增减单元(66),嵌入框(61)与按压框(62)之间通过连接伸缩杆(63)连接,且嵌入框(61)与按压框(62)之间连有伸缩外管(64),且连接伸缩杆(63)位于伸缩外管(64)内,嵌入框(61)的后端与按压框(62)的后端之间设有定位螺栓(65),嵌入框(61)的上端嵌入有弹性增减单元(66);
所述的套设装置(9)包括圆筒(91)、内圆柱(92)、夹持组(93)、螺纹套(94)、一号挤压环(95)和二号挤压环(96),圆筒(91)安装在框架(1)上,圆筒(9...
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