一种复合颗粒板生产制造流水线制造技术

本发明专利技术提供了一种复合颗粒板生产制造流水线，包括固定杆、顶板、振动筛落机构、木屑筛选机构和限位机构；本发明专利技术的振动筛落机构能够将木屑和碎石进行分离，其中砂石掉落口配合辅助块的设计让位于砂石掉落口附近的碎石容易落入到砂石掉落口内，同时转动辊的设计能够防止在对木屑回收过程中碎石在重力的作用下回落到木屑中；另外本发明专利技术中的限位机构和第二电机的配合使用能够将筛分后的木屑进行回收，解决了现有技术中对于木屑进行筛分的装置结构简单，仅仅只能起到筛分的作用，无法对筛分后的木屑进行回收，往往需要通过人工对木屑进行回收，导致木屑的回收效率，从而降低了颗粒板的生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合颗粒板生产制造流水线
本专利技术涉及颗粒板生产
，特别涉及一种复合颗粒板生产制造流水线。
技术介绍
颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，颗粒板属于刨花板的一种，颗粒板是利用木质碎料(木屑)作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，是一种新型、环保的基材，颗粒板的表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀；现有的颗粒板在制作过程中需要先将木屑进行烘干，然后将烘干后的木屑进行筛分，再对筛分后的木屑与胶水混合，最后将混合后的木屑进行压合成型，其中在对木屑进行筛分主要是将木屑中的碎石进行剔除，现有技术中对于木屑进行筛分的装置结构简单，仅仅只能起到筛分的作用，无法对筛分后的木屑进行回收，往往需要通过人工对木屑进行回收，导致木屑的回收效率，从而降低了颗粒板的生产效率；另外现有技术中的筛分装置对木屑和碎石分离不彻底，导致在对木屑进行回收过程中碎石会混入到木屑中，影响木屑的品质。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种复合颗粒板生产制造流水线，包括固定杆、顶板、振动筛落机构、木屑筛选机构和限位机构，所述顶板的正下方左右两侧中心均竖直设有固定杆，所述顶板的表面设有振动筛落机构，两组所述固定杆的顶部均与所述振动筛落机构固定连接，所述顶板的正下方设有木屑筛选机构，所述木屑筛选机构的左右两侧外壁中心均通过转轴分别与两组固定杆的内侧侧壁转动连接，两组所述固定杆的内侧侧壁和所述木屑筛选机构的左右两侧外壁表面设有两对限位机构；所述振动筛落机构包括丝杆、螺纹安装杆、第一电机、传动圆柱和传送带，所述丝杆共有两组，两组所述丝杆的底部分别与两组所述固定杆的顶部中心固定连接，所述螺纹安装杆的底部内壁为螺纹槽，所述螺纹安装杆共有两组，两组所述螺纹安装杆的底部分别与两组所述丝杆的顶部螺纹连接，所述顶板的顶部表面中心左右两侧均设有传动圆柱，两组所述螺纹安装杆的顶部贯穿所述顶板的表面后分别与两组所述传动圆柱的底部中心连接，两组所述传动圆柱的表面通过传送带传动连接，所述顶板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的转子通过转轴与任意一组所述传动圆柱的顶部中心转动连接；所述木屑筛选机构包括木屑收集仓、过筛网、第二电机、砂石掉落口、辅助块、转动辊、主动齿轮、从动齿轮、第三电机、传动齿轮和传动链条，所述木屑收集仓为顶部开有开口的方形盒体，所述木屑收集仓的左右两侧外壁中心分别通过转轴与两组所述固定杆的底部内壁转动连接，任意一组所述固定杆的底部外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转子贯穿所述固定杆的外壁后与所述木屑收集仓的外壁中心转动连接，所述木屑收集仓的内腔下方水平安装有过筛网，所述过筛网的下方从左到右依次设有多组辅助块，每组所述辅助块的前后两侧分别与所述木屑收集仓的内腔前后内壁固定连接，相邻的两组所述辅助块之间形成砂石掉落口，位于所述砂石掉落口两侧的所述辅助块侧表面为向下倾斜的斜面，每组所述砂石掉落口的底部左右两侧设有一对转动辊，每对所述转动辊的前后两侧分别与所述木屑收集仓的内壁前后两侧转动连接，每对所述转动辊的前侧表面中心分别与所述主动齿轮的内侧中心和所述从动齿轮的内侧中心转动连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述木屑收集仓的前侧表面外壁上，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述木屑收集仓的前侧表面安装有第三电机，所述第三电机的转子通过转轴与位于最左侧的所述主动齿轮的前侧中心转动连接，所述木屑收集仓的后侧外壁表面从左到右等距均匀设有多组传动齿轮，每组所述传动齿轮的内侧中心分别贯穿所述木屑收集仓的后侧外壁后与每对的最左端的所述转动辊内侧中心转动连接，每组所述传动齿轮的侧面通过传动链条传动连接；所述限位机构包括凸块、限位块和限位卡槽，所述凸块共有两组，两组所述凸块分别固定安装在所述木屑收集仓的底部左右两侧外壁，两组所述固定杆的内壁表面均设有限位块，所述限位块的表面开凿有限位卡槽。优选的；所述限位卡槽的宽度和所述凸块的厚度相等，所述限位块的中心离所述木屑收集仓中心之间的距离和所述凸块的中心离所述木屑收集仓中心之间的距离相等。优选的；所述传动齿轮的数目是所述转动辊的数目的一半。优选的；所述转动辊的表面粘接有毛刷。优选的；所述丝杆为往复丝杆。有益效果：本专利技术的振动筛落机构能够将木屑和碎石进行分离，其中砂石掉落口配合辅助块的设计让位于砂石掉落口附近的碎石容易落入到砂石掉落口内，同时转动辊的设计能够防止在对木屑回收过程中碎石在重力的作用下回落到木屑中，解决了现有技术中的筛分装置对木屑和碎石分离不彻底，导致在对木屑进行回收过程中碎石会混入到木屑中，影响木屑的品质的问题；另外本专利技术中的限位机构和第二电机的配合使用能够将筛分后的木屑进行回收，解决了现有技术中对于木屑进行筛分的装置结构简单，仅仅只能起到筛分的作用，无法对筛分后的木屑进行回收，往往需要通过人工对木屑进行回收，导致木屑的回收效率，从而降低了颗粒板的生产效率的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术中的木屑收集仓内部结构俯视图；图4是图3中A的放大结构示意图；图5是图3中B的放大结构示意图；图6是本专利技术在对木屑进行倒出时工作状态示意图；图7是图6中C的放大结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图7所示，一种复合颗粒板生产制造流水线，包括固定杆1、顶板2、振动筛落机构3、木屑筛选机构4和限位机构5，所述顶板2的正下方左右两侧中心均竖直设有固定杆1，所述顶板2的表面设有振动筛落机构3，两组所述固定杆1的顶部均与所述振动筛落机构3固定连接，所述顶板2的正下方设有木屑筛选机构4，所述木屑筛选机构4的左右两侧外壁中心均通过转轴分别与两组固定杆1的内侧侧壁转动连接，两组所述固定杆1的内侧侧壁和所述木屑筛选机构4的左右两侧外壁表面设有两对限位机构5；所述振动筛落机构3包括丝杆31、螺纹安装杆32、第一电机33、传动圆柱34和传送带35，所述丝杆31为往复丝杆，所述丝杆31共有两组，两组所述丝杆31的底部分别与两组所述固定杆1的顶部中心固定连接，所述螺纹安装杆32的底部内壁为螺纹槽，所述螺纹安装杆32共有两组，两组所述螺纹安装杆32的底部分别与两组所述丝杆31的顶部螺纹连接，所述顶板2的顶部表面中心左右两侧均设有传动圆柱34，两组所述螺纹安装杆32的顶部贯穿所述顶板2的表面后分别与两组所述传动圆柱34的底部中心连接，两组所述传动圆柱34的表面通过传送带35传动连接，所述顶板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合颗粒板生产制造流水线，包括固定杆(1)、顶板(2)、振动筛落机构(3)、木屑筛选机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：所述顶板(2)的正下方左右两侧中心均竖直设有固定杆(1)，所述顶板(2)的表面设有振动筛落机构(3)，两组所述固定杆(1)的顶部均与所述振动筛落机构(3)固定连接，所述顶板(2)的正下方设有木屑筛选机构(4)，所述木屑筛选机构(4)的左右两侧外壁中心均通过转轴分别与两组固定杆(1)的内侧侧壁转动连接，两组所述固定杆(1)的内侧侧壁和所述木屑筛选机构(4)的左右两侧外壁表面设有两对限位机构(5)；/n所述振动筛落机构(3)包括丝杆(31)、螺纹安装杆(32)、第一电机(33)、传动圆柱(34)和传送带(35)，所述丝杆(31)共有两组，两组所述丝杆(31)的底部分别与两组所述固定杆(1)的顶部中心固定连接，所述螺纹安装杆(32)的底部内壁为螺纹槽，所述螺纹安装杆(32)共有两组，两组所述螺纹安装杆(32)的底部分别与两组所述丝杆(31)的顶部螺纹连接，所述顶板(2)的顶部表面中心左右两侧均设有传动圆柱(34)，两组所述螺纹安装杆(32)的顶部贯穿所述顶板(2)的表面后分别与两组所述传动圆柱(34)的底部中心连接，两组所述传动圆柱(34)的表面通过传送带(35)传动连接，所述顶板(2)的表面固定安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的转子通过转轴与任意一组所述传动圆柱(34)的顶部中心转动连接；/n所述木屑筛选机构(4)包括木屑收集仓(41)、过筛网(42)、第二电机(43)、砂石掉落口(44)、辅助块(45)、转动辊(46)、主动齿轮(47)、从动齿轮(48)、第三电机(49)、传动齿轮(410)和传动链条(411)，所述木屑收集仓(41)为顶部开有开口的方形盒体，所述木屑收集仓(41)的左右两侧外壁中心分别通过转轴与两组所述固定杆(1)的底部内壁转动连接，任意一组所述固定杆(1)的底部外壁固定安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的转子贯穿所述固定杆(1)的外壁后与所述木屑收集仓(41)的外壁中心转动连接，所述木屑收集仓(41)的内腔下方水平安装有过筛网(42)，所述过筛网(42)的下方从左到右依次设有多组辅助块(45)，每组所述辅助块(45)的前后两侧分别与所述木屑收集仓(41)的内腔前后内壁固定连接，相邻的两组所述辅助块(45)之间形成砂石掉落口(44)，位于所述砂石掉落口(44)两侧的所述辅助块(45)侧表面为向下倾斜的斜面，每组所述砂石掉落口(44)的底部左右两侧设有一对转动辊(46)，每对所述转动辊(46)的前后两侧分别与所述木屑收集仓(41)的内壁前后两侧转动连接，每对所述转动辊(46)的前侧表面中心分别与所述主动齿轮(47)的内侧中心和所述从动齿轮(48)的内侧中心转动连接，所述主动齿轮(47)和所述从动齿轮(48)均位于所述木屑收集仓(41)的前侧表面外壁上，所述主动齿轮(47)和所述从动齿轮(48)相互啮合，所述木屑收集仓(41)的前侧表面安装有第三电机(49)，所述第三电机(49)的转子通过转轴与位于最左侧的所述主动齿轮(47)的前侧中心转动连接，所述木屑收集仓(41)的后侧外壁表面从左到右等距均匀设有多组传动齿轮(410)，每组所述传动齿轮(410)的内侧中心分别贯穿所述木屑收集仓(41)的后侧外壁后与每对的最左端的所述转动辊(46)内侧中心转动连接，每组所述传动齿轮(410)的侧面通过传动链条(411)传动连接；/n所述限位机构(5)包括凸块(51)、限位块(52)和限位卡槽(53)，所述凸块(51)共有两组，两组所述凸块(51)分别固定安装在所述木屑收集仓(41)的底部左右两侧外壁，两组所述固定杆(1)的内壁表面均设有限位块(52)，所述限位块(52)的表面开凿有限位卡槽(53)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合颗粒板生产制造流水线，包括固定杆(1)、顶板(2)、振动筛落机构(3)、木屑筛选机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：所述顶板(2)的正下方左右两侧中心均竖直设有固定杆(1)，所述顶板(2)的表面设有振动筛落机构(3)，两组所述固定杆(1)的顶部均与所述振动筛落机构(3)固定连接，所述顶板(2)的正下方设有木屑筛选机构(4)，所述木屑筛选机构(4)的左右两侧外壁中心均通过转轴分别与两组固定杆(1)的内侧侧壁转动连接，两组所述固定杆(1)的内侧侧壁和所述木屑筛选机构(4)的左右两侧外壁表面设有两对限位机构(5)；
所述振动筛落机构(3)包括丝杆(31)、螺纹安装杆(32)、第一电机(33)、传动圆柱(34)和传送带(35)，所述丝杆(31)共有两组，两组所述丝杆(31)的底部分别与两组所述固定杆(1)的顶部中心固定连接，所述螺纹安装杆(32)的底部内壁为螺纹槽，所述螺纹安装杆(32)共有两组，两组所述螺纹安装杆(32)的底部分别与两组所述丝杆(31)的顶部螺纹连接，所述顶板(2)的顶部表面中心左右两侧均设有传动圆柱(34)，两组所述螺纹安装杆(32)的顶部贯穿所述顶板(2)的表面后分别与两组所述传动圆柱(34)的底部中心连接，两组所述传动圆柱(34)的表面通过传送带(35)传动连接，所述顶板(2)的表面固定安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的转子通过转轴与任意一组所述传动圆柱(34)的顶部中心转动连接；
所述木屑筛选机构(4)包括木屑收集仓(41)、过筛网(42)、第二电机(43)、砂石掉落口(44)、辅助块(45)、转动辊(46)、主动齿轮(47)、从动齿轮(48)、第三电机(49)、传动齿轮(410)和传动链条(411)，所述木屑收集仓(41)为顶部开有开口的方形盒体，所述木屑收集仓(41)的左右两侧外壁中心分别通过转轴与两组所述固定杆(1)的底部内壁转动连接，任意一组所述固定杆(1)的底部外壁固定安装有第二电机(43)，所述第二电机(43)的转子贯穿所述固定杆(1)的外壁后与所述木屑收集仓(41)的外壁中心转动连接，所述木屑收集仓(41)的内腔下方水平安装有过筛网(42)，所述过筛网(42)的下方从左到右依次设有多组辅助块(45)，每组所述辅助块(45)的前后两侧分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴怀，徐嘉俊，
申请(专利权)人：宛兴怀，
类型：发明
国别省市：安徽;34