一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法，该铝塑板制造成型后表面防护处理方法采用如下装置，该装置包括外框架，所述外框架的上表面中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有支撑台面，本发明专利技术能够通过将板材一端贴附的膜拉出一定长度折弯通过竖槽向下穿出，然后利用第一螺杆拧紧压板压住多余的膜，实现对膜的一级固定，再通过在支撑卡座的上部安装有压紧卡盖，通过拧紧锁扣使得压紧卡盖整体压在卡台上表面，从而利用开有空槽的压盖更好的压住膜，实现对膜的二级固定，一级和二级的结合固定作用既能够解放劳动力，实现机械固定，又能保证更好的更稳定的固定效果，保证贴膜的效果。保证贴膜的效果。保证贴膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法


[0001]本专利技术涉及铝塑板制造
，具体为一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法。

技术介绍

[0002]铝塑板作为一种新型的装饰材料，其本身所具有的独特性能使得其应用极其广泛，比如用在大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新等，其是有多层材料符合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，但是现有的铝塑板在贴膜时存在一些问题：
[0003]现有的铝塑板在贴膜过程中通常是通过人工将膜的一端按住，贴在铝塑板的一端，然后再将膜卷沿着铝塑板的表面放开，将膜平展然后进行贴附上去，在其过程中是边展开膜边进行膜的平整压制，这样的方式一方面是需要一个人在一边对膜进行固定，使得在贴膜过程中需要多人进行配合完成，提高劳动力的需求，且对膜的固定不稳定，而贴膜的过程又需要对膜施加一定的力将其绷紧，所以会产生膜的移位，这样就会使得贴膜的质量下降，另一方面，由于在展开膜并进行贴附过程中是需要人持续不断地将展开的膜摊平贴紧，而铝塑板的宽度通常也不是非常窄，都是有一定宽度的，所以在进行该操作的过程中会产生一定的不便性，并且膜的贴合效果及效率也不好，从而降低成品铝塑板的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法，该铝塑板制造成型后表面防护处理方法采用如下装置，该装置包括外框架，所述外框架的上表面中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有支撑台面，所述支撑台面活动贯穿在外框架上，所述支撑台面的上表面左右两侧分别固定安装有支撑卡座，所述支撑卡座的上部固定设置有压紧卡盖，所述外框架上部分活动连接有贴膜装置；
[0005]所述外框架包含底板，所述底板上表面的四角分别固定安装有侧立杆，正面和背面左右两个侧立杆之间的上部分别固定安装有第一横板和第二横板，所述第二横板位于第一横板的上方，四个所述侧立杆的顶端固定安装有顶板，背面两个所述侧立杆的突出结构上开设有第一圆孔；
[0006]所述支撑卡座包含固定安装在支撑台面上表面的卡台，所述卡台内贯穿开设有竖槽，所述卡台的上表面开设有顶槽，所述卡台的外侧活动安装有位于卡台内部的第一螺杆，所述第一螺杆的一端活动连接有压板；
[0007]所述压紧卡盖包含压盖，所述压盖内侧的一端开设有空槽，所述压盖的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板靠外侧的一侧上部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定安装有切刀，所述压盖上部外侧的一端内活动安装有锁扣；
[0008]所述贴膜装置包含活动安装于第一横板上的驱动结构，所述驱动结构内活动安装有贴膜结构，所述贴膜结构上固定安装有导膜结构，所述贴膜结构的上表面固定连接有限
位滑动结构；
[0009]该铝塑板制造成型后表面防护处理方法包括以下步骤：
[0010]S1、设备的检查：在启用该铝塑板制造成型后表面防护处理装置之前，对设备运行进行检查；
[0011]S2、板材的固定：将待贴膜的板材放置到两个支撑卡座上，然后在一端的支撑卡座上表面固定安装上压紧卡盖，对板材表面以及边上多余的膜进行固定，同时也对板材进行位置固定；
[0012]S3、保护膜的贴附：启动第一电机驱动贴膜装置向一端移动，贴膜装置将保护膜贴附到板材的表面并且压紧，然后待贴膜装置移动到另一端后在另一端上安装压紧卡盖，将保护膜切断，同时起始段同步切断，完成贴膜；
[0013]S4、成品板的收集：将贴好保护膜的板材进行集中收集。
[0014]优选的，所述驱动结构包含固定安装在第一横板侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆上活动连接有驱动外壳，所述驱动外壳上开设有通孔，所述第二螺杆贯穿通孔与驱动外壳活动连接，所述驱动外壳的正面和背面两端分别固定安装有第一限位滑块，通过第一电机驱动第二螺杆旋转，从而可以带动驱动外壳在水平方向移动，并且在第一限位滑块的支撑和限位作用下能够保证驱动外壳整体移动路径的稳定性，从而实现整个贴膜装置的稳定移动，保证贴膜的正常进行。
[0015]优选的，所述驱动外壳内部开设有环形的内圆槽，所述贴膜结构包含活动连接于驱动外壳内环形内圆槽中的内环，所述内环内部固定安装有旋转圆台，所述旋转圆台内部开设有两个内槽，两个所述内槽内固定设置有弹簧，左侧所述弹簧比右侧的弹簧细，所述弹簧的底端固定设置有第一安装头，所述第一安装头的下半部分是凹形结构，且两端分别超过板材正面和背面的两端，所述第一安装头凹形结构内活动连接有压辊，所述压辊的长度比板材的长度长，所述限位滑动结构包含滑动板，所述滑动板的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有连接圆杆，所述滑动板的正面和背面两侧分别固定安装有可在第二横板内滑动的第二限位滑块，由于旋转圆台是活动连接在驱动外壳内圆槽中，所以通过第二电机的驱动可以使得整个旋转圆台都在内圆槽中进行旋转的，这样在完成一块板材的贴膜之后，换上另一块板材就可以直接从另一端再次进行贴膜操作，不用使得贴膜装置返回原端，提高了工作效率，而移动方向前端的弹簧比后端的细可以实现利用前端的弹簧初步对保护膜进行压平和导向，在移动过程中再借助后面的压辊对保护膜的更进一步的压紧贴附，这样分步的作用可以保证前端的保护膜在贴附过程中如果有气泡存在可以借助后面压力更大的压辊进行排挤，降低气泡的存在，提高贴膜的质量，同时压辊的长度设定也可以保证在贴膜过程中整个平面都可以借助机械进行无差别压紧，相比传统方式来说压紧效果更好更均匀，进一步保证贴膜的质量，也提高了贴膜的效率。
[0016]优选的，所述导膜结构包含固定安装在旋转圆台上表面左侧的第二安装头，所述第二安装头的上半部分是凹形结构，所述第二安装头的凹形结构内活动安装可旋转的中心柱，所述中心柱的旋转结构是自带阻力的，所述中心柱上活动安装有可拆卸的保护膜卷，所述旋转圆台左侧的上下两端分别固定安装有第三连接头，所述第三连接头为中间固定两端分布转杆的结构，所述第三连接头上的两端固定安装有导轮，通过自带阻力结构的中心柱可以保证在保护膜卷放卷的过程中能够保持一个绷紧的状态，这样保护膜在经过导轮的表
面进行导向传动时能够更好的传送，且绷紧的状态也有利于对保护膜的贴附，提高贴附效果。
[0017]优选的，所述第一横板和第二横板相对面上中部均开设有长槽，所述驱动外壳以及滑动板的正面和背面两侧上分别安装的第一限位滑块和第二限位滑块是活动连接于第一横板和第二横板的长槽内，通过上下两层的长槽一方面可以给整个贴膜装置提供支撑，保证贴膜装置能够最大程度将保护膜压紧贴附，另一方面也能够更好的给贴膜装置在移动贴膜的过程中提供导向作用，保证贴膜的效果。
[0018]优选的，所述锁扣底端的端头可在顶槽中旋转且其长度大于顶槽上半部分的宽度，所述锁扣中部设置有橡胶材质的突出结构，所述卡台上设置有与切刀位置以及大小相配合的切槽，在对一块板材进行贴膜前将一段拉伸出一定长度，然后穿过竖槽，通过锁扣旋转可以使得压盖紧紧的压住卡台的上表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法，该铝塑板制造成型后表面防护处理方法采用如下设备，该设备包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的上表面中部固定安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的顶端固定安装有支撑台面(3)，所述支撑台面(3)活动贯穿在外框架(1)上，所述支撑台面(3)的上表面左右两侧分别固定安装有支撑卡座(4)，所述支撑卡座(4)的上部固定设置有压紧卡盖(5)，所述外框架(1)上部分活动连接有贴膜装置(6)；所述外框架(1)包含底板(1a)，所述底板(1a)上表面的四角分别固定安装有侧立杆(1b)，正面和背面左右两个侧立杆(1b)之间的上部分别固定安装有第一横板(1c)和第二横板(1d)，所述第二横板(1d)位于第一横板(1c)的上方，四个所述侧立杆(1b)的顶端固定安装有顶板(1f)，背面两个所述侧立杆(1b)的突出结构上开设有第一圆孔(1g)；所述支撑卡座(4)包含固定安装在支撑台面(3)上表面的卡台(41)，所述卡台(41)内贯穿开设有竖槽(42)，所述卡台(41)的上表面开设有顶槽(43)，所述卡台(41)的外侧活动安装有位于卡台(41)内部的第一螺杆(44)，所述第一螺杆(44)的一端活动连接有压板(45)；所述压紧卡盖(5)包含压盖(51)，所述压盖(51)内侧的一端开设有空槽(52)，所述压盖(51)的上表面固定安装有支撑板(53)，所述支撑板(53)靠外侧的一侧上部固定连接有第二液压杆(54)，所述第二液压杆(54)的底端固定安装有切刀(55)，所述压盖(51)上部外侧的一端内活动安装有锁扣(56)；所述贴膜装置(6)包含活动安装于第一横板(1c)上的驱动结构(61)，所述驱动结构(61)内活动安装有贴膜结构(62)，所述贴膜结构(62)上固定安装有导膜结构(63)，所述贴膜结构(62)的上表面固定连接有限位滑动结构(64)；该铝塑板制造成型后表面防护处理方法包括以下步骤：S1、设备的检查：在启用该铝塑板制造成型后表面防护处理装置之前，对设备运行进行检查；S2、板材的固定：将待贴膜的板材放置到两个支撑卡座(4)上，然后在一端的支撑卡座(4)上表面固定安装上压紧卡盖(5)，对板材表面以及边上多余的膜进行固定，同时也对板材进行位置固定；S3、保护膜的贴附：启动驱动结构(61)驱动贴膜装置(6)向一端移动，贴膜装置(6)将保护膜贴附到板材的表面并且压紧，然后待贴膜装置(6)移动到另一端后在另一端上安装压紧卡盖(5)，将保护膜切断，同时起始段同步切断，完成贴膜；S4、成品板的收集：将贴好保护膜的板材进行集中收集。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板制造成型后表面防护处理方法，其特征在于：所述驱动结构(61)包含固定安装在第一横板(1c)侧面的第一电机(611)，所述第一电机(611)的输出轴上固定安装有第二螺杆(612)，所述第二螺杆(612)上活动连接有驱动外壳(613)，所述驱动外壳(613)上开设有通孔(614)，所述第二螺杆(612)贯穿通孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛兴怀，徐嘉俊，
申请(专利权)人：宛兴怀，
类型：发明
国别省市：