一种用于折弯钣金件的折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于折弯钣金件的折弯装置，通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机和皮带，可实现对支撑板进行移动操作，方便快捷；通过设置齿条和齿轮，可在对支撑板移动操作过程中进行辅助，加强稳定性；通过设置第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第四伺服电缸、第五伺服电缸和第六伺服电缸，可通过控制盒控制第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第四伺服电缸、第五伺服电缸和第六伺服电缸进行任意组合，对钣金件进行各种造型的操作，方便快捷；通过设置安装板、安装槽、折弯板和安装块，可通过更换折弯板对钣金件进行特殊折弯操作，方便快捷。

A Bending Device for Bending Sheet Metal Parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯钣金件的折弯装置
本专利技术涉及折弯设备
，具体为一种用于折弯钣金件的折弯装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。现有的用于折弯钣金件的折弯装置，折弯能力差，且折弯造型大多不可改变。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于折弯钣金件的折弯装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的用于折弯钣金件的折弯装置，折弯能力差，且折弯造型大多不可改变的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括机架，所述机架顶部设有工作台，所述工作台底部设有若干个支撑柱，所述工作台顶部一侧设有滑轨，所述滑轨内侧底部前后两侧对称设有齿条，所述滑轨内侧于两个所述齿条之间对称设有滚珠丝杆，所述滑轨内壁两侧对称设有若干个缓冲件，所述滚珠丝杆上匹配套设有活动连接的丝杆螺母，所述工作台顶部另一侧设有控制盒，所述控制盒表面设有触控屏和若干个按钮，所述工作台顶部于所述滑轨靠近所述控制盒一端上方设有折弯箱，所述工作台于所述滑轨上方设有活动连接的支撑板，所述支撑板底部远离所述控制盒一侧底部于所述滚珠丝杆上方设有第一连接板，所述第一连接板上设有正反转电机，所述正反转电机输出轴上套设有皮带，所述正反转电机通过所述皮带与所述丝杆螺母连接，所述支撑板底部远离所述控制盒一侧于所述齿条上方设有第二连接板，所述第二连接板上活动设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述支撑板顶部一侧设有第一挡板，所述支撑板顶部另一侧设有第二挡板，所述第一挡板外壁靠近所述第二挡板一侧设有第一伺服电缸、第二伺服电缸和第三伺服电缸，所述第二伺服电缸设于所述第一伺服电缸和所述第三伺服电缸之间，所述第二挡板外壁靠近所述第一挡板一侧设有第四伺服电缸、第五伺服电缸和第六伺服电缸，所述第五伺服电缸设于所述第四伺服电缸和所述第六伺服电缸之间，所述第一伺服电缸、所述第二伺服电缸、所述第三伺服电缸、所述第四伺服电缸、所述第五伺服电缸和所述第六伺服电缸一端均分别连接有安装板，所述安装板顶部设有安装槽，所述安装板上匹配设有折弯板，所述折弯板外壁底部设有与所述安装槽相匹配的安装块，所述折弯箱外壁远离所述控制盒一侧设有与所述支撑板相匹配的开口，所述正反转电机、所述第一伺服电缸、所述第二伺服电缸、所述第三伺服电缸、所述第四伺服电缸、所述第五伺服电缸和所述第六伺服电缸均分别与所述控制盒连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱设置六个，且六个所述支撑柱均匀分布于所述工作台底部，每个所述支撑柱底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述滑轨内壁连接，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台外壁于所述控制盒外侧匹配设有活动连接的防护罩，所述防护罩由透明钢化玻璃材料制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接板设置两组，两组所述第二连接板对称设于所述第一连接板外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述正反转电机、所述第一伺服电缸、所述第二伺服电缸、所述第三伺服电缸、所述第四伺服电缸、所述第五伺服电缸和所述第六伺服电缸均分别采用独立控制电路，每个所述独立控制电路均分别与所述控制盒连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨内壁两侧于所述滚珠丝杆两端对称匹配设有轴承座。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一连接板上设有与所述正反转电机相匹配的固定架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机和皮带，可实现对支撑板进行移动操作，方便快捷。2、本专利技术通过设置齿条和齿轮，可在对支撑板移动操作过程中进行辅助，加强稳定性。3、本专利技术通过设置第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第四伺服电缸、第五伺服电缸和第六伺服电缸，可通过控制盒控制第一伺服电缸、第二伺服电缸、第三伺服电缸、第四伺服电缸、第五伺服电缸和第六伺服电缸进行任意组合，对钣金件进行各种造型的操作，方便快捷。4、本专利技术通过设置安装板、安装槽、折弯板和安装块，可通过更换折弯板对钣金件进行特殊折弯操作，方便快捷。附图说明图1为本专利技术一种用于折弯钣金件的折弯装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于折弯钣金件的折弯装置的主视图；图3为本专利技术一种用于折弯钣金件的折弯装置的俯视图；图4为本专利技术一种用于折弯钣金件的折弯装置支撑板的主视图；图5为本专利技术一种用于折弯钣金件的折弯装置支撑板的俯视图。图中：1、机架；2、工作台；3、支撑柱；4、滑轨；5、齿条；6、滚珠丝杆；7、缓冲件；8、丝杆螺母；9、控制盒；10、触控屏；11、按钮；12、折弯箱；13、支撑板；14、第一连接板；15、正反转电机；16、皮带；17、第二连接板；18、齿轮；19、第一挡板；20、第二挡板；21、第一伺服电缸；22、第二伺服电缸；23、第三伺服电缸；24、第四伺服电缸；25、第五伺服电缸；26、第六伺服电缸；27、安装板；28、安装槽；29、折弯板；30、安装块；31、开口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括机架1，所述机架1顶部设有工作台2，所述工作台2底部设有若干个支撑柱3，所述工作台2顶部一侧设有滑轨4，所述滑轨4内侧底部前后两侧对称设有齿条5，所述滑轨4内侧于两个所述齿条5之间对称设有滚珠丝杆6，所述滑轨4内壁两侧对称设有若干个缓冲件7，所述滚珠丝杆6上匹配套设有活动连接的丝杆螺母8，所述工作台2顶部另一侧设有控制盒9，所述控制盒9表面设有触控屏10和若干个按钮11，所述工作台2顶部于所述滑轨4靠近所述控制盒9一端上方设有折弯箱12，所述工作台2于所述滑轨4上方设有活动连接的支撑板13，所述支撑板13底部远离所述控制盒9一侧底部于所述滚珠丝杆6上方设有第一连接板14，所述第一连接板14上设有正反转电机15，所述正反转电机15输出轴上套设有皮带16，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部设有工作台（2），所述工作台（2）底部设有若干个支撑柱（3），所述工作台（2）顶部一侧设有滑轨（4），所述滑轨（4）内侧底部前后两侧对称设有齿条（5），所述滑轨（4）内侧于两个所述齿条（5）之间对称设有滚珠丝杆（6），所述滑轨（4）内壁两侧对称设有若干个缓冲件（7），所述滚珠丝杆（6）上匹配套设有活动连接的丝杆螺母（8），所述工作台（2）顶部另一侧设有控制盒（9），所述控制盒（9）表面设有触控屏（10）和若干个按钮（11），所述工作台（2）顶部于所述滑轨（4）靠近所述控制盒（9）一端上方设有折弯箱（12），所述工作台（2）于所述滑轨（4）上方设有活动连接的支撑板（13），所述支撑板（13）底部远离所述控制盒（9）一侧底部于所述滚珠丝杆（6）上方设有第一连接板（14），所述第一连接板（14）上设有正反转电机（15），所述正反转电机（15）输出轴上套设有皮带（16），所述正反转电机（15）通过所述皮带（16）与所述丝杆螺母（8）连接，所述支撑板（13）底部远离所述控制盒（9）一侧于所述齿条（5）上方设有第二连接板（17），所述第二连接板（17）上活动设有与所述齿条（5）相啮合的齿轮（18），所述支撑板（13）顶部一侧设有第一挡板（19），所述支撑板（13）顶部另一侧设有第二挡板（20），所述第一挡板（19）外壁靠近所述第二挡板（20）一侧设有第一伺服电缸（21）、第二伺服电缸（22）和第三伺服电缸（23），所述第二伺服电缸（22）设于所述第一伺服电缸（21）和所述第三伺服电缸（23）之间，所述第二挡板（20）外壁靠近所述第一挡板（19）一侧设有第四伺服电缸（24）、第五伺服电缸（25）和第六伺服电缸（26），所述第五伺服电缸（25）设于所述第四伺服电缸（24）和所述第六伺服电缸（26）之间，所述第一伺服电缸（21）、所述第二伺服电缸（22）、所述第三伺服电缸（23）、所述第四伺服电缸（24）、所述第五伺服电缸（25）和所述第六伺服电缸（26）一端均分别连接有安装板（27），所述安装板（27）顶部设有安装槽（28），所述安装板（27）上匹配设有折弯板（29），所述折弯板（29）外壁底部设有与所述安装槽（28）相匹配的安装块（30），所述折弯箱（12）外壁远离所述控制盒（9）一侧设有与所述支撑板（13）相匹配的开口（31），所述正反转电机（15）、所述第一伺服电缸（21）、所述第二伺服电缸（22）、所述第三伺服电缸（23）、所述第四伺服电缸（24）、所述第五伺服电缸（25）和所述第六伺服电缸（26）均分别与所述控制盒（9）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于折弯钣金件的折弯装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部设有工作台（2），所述工作台（2）底部设有若干个支撑柱（3），所述工作台（2）顶部一侧设有滑轨（4），所述滑轨（4）内侧底部前后两侧对称设有齿条（5），所述滑轨（4）内侧于两个所述齿条（5）之间对称设有滚珠丝杆（6），所述滑轨（4）内壁两侧对称设有若干个缓冲件（7），所述滚珠丝杆（6）上匹配套设有活动连接的丝杆螺母（8），所述工作台（2）顶部另一侧设有控制盒（9），所述控制盒（9）表面设有触控屏（10）和若干个按钮（11），所述工作台（2）顶部于所述滑轨（4）靠近所述控制盒（9）一端上方设有折弯箱（12），所述工作台（2）于所述滑轨（4）上方设有活动连接的支撑板（13），所述支撑板（13）底部远离所述控制盒（9）一侧底部于所述滚珠丝杆（6）上方设有第一连接板（14），所述第一连接板（14）上设有正反转电机（15），所述正反转电机（15）输出轴上套设有皮带（16），所述正反转电机（15）通过所述皮带（16）与所述丝杆螺母（8）连接，所述支撑板（13）底部远离所述控制盒（9）一侧于所述齿条（5）上方设有第二连接板（17），所述第二连接板（17）上活动设有与所述齿条（5）相啮合的齿轮（18），所述支撑板（13）顶部一侧设有第一挡板（19），所述支撑板（13）顶部另一侧设有第二挡板（20），所述第一挡板（19）外壁靠近所述第二挡板（20）一侧设有第一伺服电缸（21）、第二伺服电缸（22）和第三伺服电缸（23），所述第二伺服电缸（22）设于所述第一伺服电缸（21）和所述第三伺服电缸（23）之间，所述第二挡板（20）外壁靠近所述第一挡板（19）一侧设有第四伺服电缸（24）、第五伺服电缸（25）和第六伺服电缸（26），所述第五伺服电缸（25）设于所述第四伺服电缸（24）和所述第六伺服电缸（26）之间，所述第一伺服电缸（21）、所述第二伺服电缸（22）、所述第三伺服电缸（23）、所述第四伺服电缸（24）、所述第五伺服电缸（25）和所述第六伺服电缸（26）一端均分别连接有安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁宇彬，
申请(专利权)人：翁宇彬，
类型：发明
国别省市：广东,44