一种温控开关自动组装铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控开关自动组装铆接机，包括机座和转动盘，转动盘转动设置于机座上，所述机座上绕所述转动盘依次设置有温控开关底座上料装置、热敏金属片上料装置、铆压片上料装置、铆压装置以及下料装置，转动盘上均匀设置有若干定位座，定位座上设置有朝转动盘外侧开口的有放料槽。通过该自动组装铆接机能够实现温控开关底座与热敏金属片以及铆压片的自动组装和自动铆压，不仅提高了工作效率，而且能够保证热敏金属片的安装位置准确，且不易造成人身伤害。

A Temperature Control Switch Automatic Assembly Riveting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种温控开关自动组装铆接机
本技术属于温控开关加工装置
，具体是一种温控开关自动组装铆接机。
技术介绍
温控开关是通过温度的变化使得热敏金属片发生形变而使得温控开关的开闭状态变化的电子元器件。在温控开关生产时，一般热敏金属片是通过铆压的方式固定到温控开关底座上，热敏金属片的一端与导电片铆压固定，另一端通过温度变化产生的形变使之与触点接触或分离，现有的温控开关在组装时一般需要手动的将热敏金属片放置到温控开关底座上，将热敏金属片上的连接孔与温控开关底座上的铆压柱对准，然后再将铆压片放置到铆压柱上，再通过铆压装置铆压定位。这种加工方式不仅工作效率低下，热敏金属片的安装位置不准确，而且加工安全性低，容易对工人造成伤害。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种温控开关自动组装铆接机，该种温控开关自动组装铆接机能够实现温控开关底座与热敏金属片以及铆压片的自动组装和自动铆压，不仅提高了工作效率，而且能够保证热敏金属片的安装位置准确，且不易造成人身伤害。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种温控开关自动组装铆接机，包括机座和转动盘，所述转动盘转动设置于所述机座上，所述机座上绕所述转动盘依次设置有温控开关底座上料装置、热敏金属片上料装置、铆压片上料装置、铆压装置以及下料装置，所述转动盘上均匀设置有若干定位座，所述定位座上设置有朝所述转动盘外侧开口的有放料槽。该种自动组装铆接机通过转动盘带动定位座转动，通过温控开关底座上料装置将温控开关底座送入到定位座的放料槽中，然后通过热敏金属片上料装置将热敏金属片送入到温控开关底座上，将热敏金属片上的铆接孔与温控开关底座上的铆接柱对准，然后通过铆压片上料装置将铆压片放置到铆接柱上方，之后通过铆压装置铆压，然后再由下料装置自动下料，通过该自动组装铆接机能够实现温控开关底座与热敏金属片以及铆压片的自动组装和自动铆压，不仅提高了工作效率，而且能够保证热敏金属片的安装位置准确，且不易造成人身伤害。上述技术方案中，优选的，所述温控开关底座上料装置包括第一振动盘、第一送料通道、第一支架、第一气缸以及第一推送块，所述第一支架上设置有第一滑槽，所述第一推送块在所述第一滑槽内滑动，所述第一送料通道连接所述第一振动盘和所述第一滑槽。采用该结构能够实现温控开关底座的自动上料。上述技术方案中，优选的，所述热敏金属片上料装置包括第二振动盘、第二送料通道、第二支架、第二气缸、第二推送块以及抓取装置，所述第二支架上设置有第二滑槽，所述第二推送块在所述第二滑槽内由所述第二气缸驱动滑动，所述第二推送块上设置有热敏金属片槽，所述第二送料通道连接所述第二振动盘和所述第二滑槽，所述抓取装置包括横向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块由第三气缸驱动，所述第一滑块上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块由第四气缸驱动，所述第二滑块上设置有导向杆以及抓取杆，所述导向杆以及所述抓取杆上套设有第一驱动块，所述抓取杆自上而下外径逐渐扩大，所述抓取杆底端设置有收缩槽，所述第一驱动块由固定在所述第二滑块上的第五气缸驱动，当所述第一驱动块下滑时所述抓取杆底端收缩。采用该结构能够实现热敏金属片的自动上料。上述技术方案中，优选的，所述铆压片上料装置包括第三振动盘、第三送料通道、第三支架、第六气缸、第三推送块以及抓取装置，所述第三支架上设置有第三滑槽，所述第三推送块在所述第三滑槽内由所述第六气缸驱动滑动，所述第三推送块上设置有铆压片槽，所述第三送料通道连接所述第三振动盘和所述第三滑槽，所述抓取装置包括横向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块由第三气缸驱动，所述第一滑块上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块由第四气缸驱动，所述第二滑块上设置有导向杆以及抓取杆，所述导向杆以及所述抓取杆上套设有第一驱动块，所述抓取杆自上而下外径逐渐扩大，所述抓取杆底端设置有收缩槽，所述第一驱动块由固定在所述第二滑块上的第五气缸驱动，当所述第一驱动块下滑时所述抓取杆底端收缩。采用该结构能够实现铆压片的自动上料。上述技术方案中，优选的，所述铆压装置包括第四支架、铆压气缸、铆压头以及铆压垫块伸缩结构，所述第四支架上设置有所述铆压气缸，所述铆压气缸的气缸杆上设置有所述铆压头，所述铆压垫块伸缩结构包括导向套，所述导向套内滑动设置有导向块，所述导向块顶部设置有垫块，所述导向块底部设置有滚轮，所述导向块下方设置有第三滑块，所述第三滑块由第七气缸驱动，所述第三滑块顶部设置有斜面，所述斜面上表面抵靠滚轮。采用该结构能够实现自动铆压。上述技术方案中，优选的，所述下料装置包括第五支架、第三滑轨、第八气缸、第四滑块、第九气缸、第五滑块、第十气缸以及出料通道，所述第五支架上横向固定有所述第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有所述第四滑块，所述第四滑块由固定在所述第五支架上的第八气缸驱动，所述第四滑块上设置有所述第九气缸，所述第五滑块固定在所述第九气缸的气缸杆上，所述第五滑块底部设置有拨杆，所述第五支架上还设置有所述第十气缸，所述第十气缸的气缸杆上固定有倾斜设置的出料通道。采用该结构能够实现自动下料。上述技术方案中，优选的，所述热敏金属片上料装置与所述铆压片上料装置之间设置有缺料检测装置，所述缺料检测装置包括第六支架以及固定在所述第六支架上的距离传感器。采用该结构通过检测距离传感器的感应距离来检测温控开关底座以及热敏金属片是否放置到位，如果放置到位则后续的铆压片上料装置继续上铆压片，铆压装置继续进行铆压，而如果未安装到位则后续的铆压片上料装置则不上铆压片，铆压装置也不进行铆压，放置出现误铆压而导致铆压柱压弯热敏金属片并未安装到位的情况，并且如果检测到未安装到位的情况，在该次下料装置下料时第九气缸则伸出，使得温控开关底座以及热敏金属片直接落到出料通道下方，从而回收这些未加工的温控开关底座以及热敏金属片。上述技术方案中，优选的，所述第六支架上竖直设置有第四滑轨，所述第四滑轨上滑动设置有第六滑块，所述第六滑块通过第十一气缸驱动升降，所述第六滑块上设置有所述距离传感器。采用该结构能够应对不同高度的产品对距离传感器进行高度调整。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：该种自动组装铆接机通过转动盘带动定位座转动，通过温控开关底座上料装置将温控开关底座送入到定位座的放料槽中，然后通过热敏金属片上料装置将热敏金属片送入到温控开关底座上，将热敏金属片上的铆接孔与温控开关底座上的铆接柱对准，然后通过铆压片上料装置将铆压片放置到铆接柱上方，之后通过铆压装置铆压，然后再由下料装置自动下料，通过该自动组装铆接机能够实现温控开关底座与热敏金属片以及铆压片的自动组装和自动铆压，不仅提高了工作效率，而且能够保证热敏金属片的安装位置准确，且不易造成人身伤害。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例中定位座的结构示意图。图3为本技术实施例中温控开关底座上料装置的局部结构示意图。图4为本技术实施例中热敏金属片上料装置的局部结构示意图。图5为本技术实施例中铆压片上料装置的局部结构示意图。图6为本技术实施例中抓取装置的局部结构示意图。图7为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控开关自动组装铆接机，其特征在于：包括机座（1）和转动盘（2），所述转动盘（2）转动设置于所述机座（1）上，所述机座（1）上绕所述转动盘（2）依次设置有温控开关底座上料装置（3）、热敏金属片上料装置（4）、铆压片上料装置（5）、铆压装置（6）以及下料装置（7），所述转动盘（2）上均匀设置有若干定位座（21），所述定位座（21）上设置有朝所述转动盘（2）外侧开口的有放料槽（22）。

【技术特征摘要】
1.一种温控开关自动组装铆接机，其特征在于：包括机座（1）和转动盘（2），所述转动盘（2）转动设置于所述机座（1）上，所述机座（1）上绕所述转动盘（2）依次设置有温控开关底座上料装置（3）、热敏金属片上料装置（4）、铆压片上料装置（5）、铆压装置（6）以及下料装置（7），所述转动盘（2）上均匀设置有若干定位座（21），所述定位座（21）上设置有朝所述转动盘（2）外侧开口的有放料槽（22）。2.如权利要求1所述的一种温控开关自动组装铆接机，其特征在于：所述温控开关底座上料装置（3）包括第一振动盘（31）、第一送料通道（32）、第一支架（33）、第一气缸（34）以及第一推送块（35），所述第一支架（33）上设置有第一滑槽（36），所述第一推送块（35）在所述第一滑槽（36）内滑动，所述第一送料通道（32）连接所述第一振动盘（31）和所述第一滑槽（36）。3.如权利要求1所述的一种温控开关自动组装铆接机，其特征在于：所述热敏金属片上料装置（4）包括第二振动盘（41）、第二送料通道（42）、第二支架（43）、第二气缸（44）、第二推送块（45）以及抓取装置（8），所述第二支架（43）上设置有第二滑槽（46），所述第二推送块（45）在所述第二滑槽（46）内由所述第二气缸（44）驱动滑动，所述第二推送块（45）上设置有热敏金属片槽（451），所述第二送料通道（42）连接所述第二振动盘（41）和所述第二滑槽（46），所述抓取装置（8）包括横向设置的第一滑轨（81），所述第一滑轨（81）上设置有第一滑块（82），所述第一滑块（82）由第三气缸（83）驱动，所述第一滑块（82）上竖向设置有第二滑轨（84），所述第二滑轨（84）上设置有第二滑块（85），所述第二滑块（85）由第四气缸（86）驱动，所述第二滑块（85）上设置有导向杆（87）以及抓取杆（88），所述导向杆（87）以及所述抓取杆（88）上套设有第一驱动块（89），所述抓取杆（88）自上而下外径逐渐扩大，所述抓取杆（88）底端设置有收缩槽（810），所述第一驱动块（89）由固定在所述第二滑块（85）上的第五气缸（811）驱动，当所述第一驱动块（89）下滑时所述抓取杆（88）底端收缩。4.如权利要求1所述的一种温控开关自动组装铆接机，其特征在于：所述铆压片上料装置（5）包括第三振动盘（51）、第三送料通道（52）、第三支架（53）、第六气缸（54）、第三推送块（55）以及抓取装置（8），所述第三支架（53）上设置有第三滑槽（56），所述第三推送块（55）在所述第三滑槽（56）内由所述第六气缸（54）驱动滑动，所述第三推送块（55）上设置有铆压片槽（57），所述第三送料通道（52）连接所述第三振动盘（51）和所述第三滑槽（56），所述抓取装置（8）包括横向设置的第一滑轨（81），所述第一滑轨（81）上设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，陈代霞，
申请(专利权)人：宁波友信电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33