G型平衡杆安装系统技术方案

本发明专利技术涉及键盘加工的技术领域，具体公开了一种G型平衡杆安装系统，包括安装台，安装台上设有倒L型的固定柱和滑动柱，固定柱固定连接在安装台上，滑动柱滑动连接在安装台上，固定柱和滑动柱的顶端均为斜面，斜面设有用于钩住G型平衡杆端部的拉拔件；安装台上还设有压头，压头倾斜设置，压头位于固定柱的上方且与固定柱的斜面平行，压头上设有用于放置G型平衡杆的放置槽。本发明专利技术中利用拉拔件拉伸G型平衡杆的两端时，压头上放置槽能够限制G型平衡杆的形变，防止G型平衡杆的中部发生过度形变，从而避免G型平衡杆难以正确卡入键帽的卡槽内，降低废品率和生产成本。

Installation System of G-type Balance Bar

【技术实现步骤摘要】
G型平衡杆安装系统
本专利技术涉及键盘加工的
，具体公开了一种G型平衡杆安装系统。
技术介绍
键盘，是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入至计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。通常，键盘包括电路基板、设置在电路基板上的弹性按压头、键帽等。另外，对于特殊的一些键帽例如空格键、shift键、enter键等，会在其下方设置保证键帽按压时保持平衡的平衡杆。由于键盘的按键结构复杂，平衡杆与键帽的安装变得尤其重要，电路基板上的特殊按键功能区会设置有用于安装平衡杆的安装扣，安装扣的开口为圆形孔时，需要将平衡杆的两端拉开后对准上述圆形孔，将平衡杆安装在安扣上。过程中，平衡杆在拉力作用下发生形变，而该形变量和形变部位难以控制，若是平衡杆的中部发生过度形变，则会导致在安装键帽时，平衡杆难以进入键帽内侧的卡槽，最终导致键帽安装不良，更严重的，将会导致键帽不能安装，需要重新安装新的平衡杆，增加生产成本，降低键盘生产效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种G型平衡杆安装系统，以解决平衡杆在安装过程中由于形变量不可控而导致键帽难以安装的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：G型平衡杆安装系统，包括安装台，所述安装台上设有倒L型的固定柱和滑动柱，固定柱固定连接在安装台上，滑动柱滑动连接在安装台上，固定柱和滑动柱的顶端均为斜面，斜面设有用于钩住G型平衡杆端部的拉拔件；所述安装台上还设有压头，所述压头倾斜设置，压头位于所述固定柱的上方且与固定柱的斜面平行，压头上设有用于放置G型平衡杆的放置槽。本基础方案的工作原理及有益效果在于：在安装G型平衡杆时，将G型平衡杆的中部放置在压头的放置槽内，G型平衡杆的两端分别被固定柱和滑动柱顶端的拉拔件钩住，驱动滑动柱滑动，拉伸G型平衡杆，G型平衡杆的两端受力向外张开，即G型平衡杆两端的距离增大，此时能够将G型平衡杆的两端分别插入安装扣的圆形孔内。此过程中，由于G型平衡杆的中部位于放置槽内，放置槽的侧壁限制了G型平衡杆的中部可发生形变的空间，即限制了G型平衡杆的形变量，防止G型平衡杆的中部发生过度形变，从而避免安装键帽时G型平衡杆难以正确卡入键帽的卡槽内，将键帽组装良率由之前的80％提升至90％，降低废品率和生产成本，提高键盘的生产效率。可选地，所述放置槽开设在压头的上侧壁上，所述安装台上固定连接有支撑架，所述压头固定安装在支撑架上。压头通过支撑架固定安装在安装台上，将G型平衡杆安装在电路基板上的过程中，压头保持固定，以便放置槽能够限定G型平衡杆中部发生的形变量。可选地，所述放置槽开设在压头的上侧壁上，所述安装台上设有支撑台，支撑台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与所述压头固定连接，伸缩气缸的输出端的轴向与压头的中轴线平行。将G型平衡杆安装在电路基板上的过程中，G型平衡杆的两端受力向外张开，而G型平衡杆的中部将会受力向内(远离伸缩气缸的方向)弯曲，此时，伸缩气缸的输出端带动压头向远离固定柱的方向移动，G型平衡杆的中部会受到与其弯曲方向相反的拉力，G型平衡杆的中部在该拉力的作用下向内弯曲程度减小，从而避免G型平衡杆的中部发生过度形变。可选地，所述压头的上侧壁固定连接有固定凸条，压头的上侧壁滑动连接有滑动凸条，所述固定凸条、滑动凸条和压头形成的槽为所述放置槽；所述安装台上设有用于驱动滑动凸条的第一驱动机构。由于滑动凸条能够在压头的上侧壁滑动，即是说，放置槽内的空间大小可调，因此，当G型平衡杆的两端受力向外张开，而G型平衡杆的中部将会受力向内(远离伸缩气缸的方向)弯曲时，滑动凸条在第一驱动机构的作用下滑动并压紧放置槽内的G型平衡杆中部，限制G型平衡杆的中部发生的形变量，从而防止G型平衡杆的中部发生过度形变。可选地，所述第一驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与所述滑动凸条连接。利用伸缩气缸驱动滑动凸条可靠性好。可选地，所述安装台上设有用于驱动所述滑动柱的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括正反转电机和滚珠丝杠副，正反转电机的输出端与滚珠丝杠副的丝杆固定连接，滚珠丝杠副的螺母与所述滑动柱固定连接。利用正反转电机驱动滚珠丝杠副的丝杆顺时针或者逆时针转动，带动滚珠丝杠副的螺母在水平方向上往复移动，从而实现滑动柱在安装台上的滑动，进而实现对G型平衡杆的两端施加拉力使得G型平衡杆的两端的间距变大，以便安装。可选地，所述第一驱动机构包括第一缸体和第二缸体，第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞将第一缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，第一活塞固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆上固定连接有齿条；第二活塞将第二缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，第二活塞固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆与所述滑动凸条连接；所述右腔室与上腔室通过导管连通，右腔室与上腔室内均盛有液体；所述正反转电机的输出端同轴连接有主动齿，主动齿啮合有从动齿，从动齿与所述齿条啮合。在正反转电机驱动滚珠丝杠副的丝杆的过程中，同轴连接在正反转电机的输出端的主动齿转动，由于主动齿与从动齿啮合，而从动齿与齿条啮合，因此，当正反转电机正向转动时，滑动柱向远离固定柱的方向滑动，齿条推动第一活塞杆，使得第一活塞向上腔室方向滑动，上腔室内的液体通过导管流入右腔室，推动第二活塞向左腔室方向滑动，第二活塞杆推动滑动凸条滑动并压紧放置槽内的G型平衡杆的中部，避免G型平衡杆的中部发生过度形变；当正反转电机反向转动时，滑动柱向固定柱方向滑动，同时，齿条拉动第一活塞杆，使得第二活塞向下腔室方向滑动，右腔室内的部分液体通过导管被吸回上腔室内，第二活塞向右腔室方向滑动，拉动第二活塞向左腔室方向移动，从而带动滑动凸条向左腔室方向滑动，放置槽的空间变大，方便取出G型平衡杆。可选地，所述导管连通有支管，支管远离导管的一端连通有储液箱，支管上安装有泄压阀，储液箱与所述上腔室通过输液管连通，输液管上安装有将液体导向上腔室的单向阀。导管与上腔室、右腔室连通，因此，导管内的液压与上腔室、右腔室内的液压相同，当右腔室内的液压过大时，即滑动凸条受到的推动过大，使得滑动凸条对G型平衡杆的中部施加的挤压力过大时，支管上的泄压阀打开，多余的液体经支管流入储液箱内，从而保证滑动凸条对G型平衡杆中部施加的作用力不会过大。可选地，所述放置槽的内壁上安装有橡胶片。橡胶片具有弹性缓冲作用，能够避免G型平衡杆直接与放置槽的内壁相挤压。可选地，所述第二活塞杆与滑动凸条通过弹簧连接。弹簧能够缓冲第二活塞杆对滑动凸条施加的推力，从而避免滑动凸条对放置槽内的G型平衡杆的中部施加过大的挤压力而压扁G型平衡杆的中部。附图说明图1为本专利技术实施例一中G型平衡杆安装系统的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为图1中压头的结构示意图；图4为本专利技术实施例二中G型平衡杆安装系统的结构示意图；图5为本专利技术实施例三中G型平衡杆安装系统的结构示意图；图6为图5中B的放大示意图；图7为本专利技术实施例四中G型平衡杆安装系统的结构示意图；图8为图7中第一驱动机构的结构示意图；图9为本专利技术实施例五中G型平衡杆安装系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：安装台1、固定柱2、滑动柱3、滑轨4、拉拔件5、正反转电机6、丝杆7、螺母8、连接柱9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.G型平衡杆安装系统，包括安装台，其特征在于：所述安装台上设有倒L型的固定柱和滑动柱，固定柱固定连接在安装台上，滑动柱滑动连接在安装台上，固定柱和滑动柱的顶端均为斜面，斜面设有用于钩住G型平衡杆端部的拉拔件；所述安装台上还设有压头，所述压头倾斜设置，压头位于所述固定柱的上方且与固定柱的斜面平行，压头上设有用于放置G型平衡杆的放置槽。

【技术特征摘要】
1.G型平衡杆安装系统，包括安装台，其特征在于：所述安装台上设有倒L型的固定柱和滑动柱，固定柱固定连接在安装台上，滑动柱滑动连接在安装台上，固定柱和滑动柱的顶端均为斜面，斜面设有用于钩住G型平衡杆端部的拉拔件；所述安装台上还设有压头，所述压头倾斜设置，压头位于所述固定柱的上方且与固定柱的斜面平行，压头上设有用于放置G型平衡杆的放置槽。2.根据权利要求1所述的G型平衡杆安装系统，其特征在于：所述放置槽开设在压头的上侧壁上，所述安装台上固定连接有支撑架，所述压头固定安装在支撑架上。3.根据权利要求1所述的G型平衡杆安装系统，其特征在于：所述放置槽开设在压头的上侧壁上，所述安装台上设有支撑台，支撑台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与所述压头固定连接，伸缩气缸的输出端的轴向与压头的中轴线平行。4.根据权利要求1所述的G型平衡杆安装系统，其特征在于：所述压头的上侧壁固定连接有固定凸条，压头的上侧壁滑动连接有滑动凸条，所述固定凸条、滑动凸条和压头形成的槽为所述放置槽；所述安装台上设有用于驱动滑动凸条的第一驱动机构。5.根据权利要求4所述的G型平衡杆安装系统，其特征在于：所述第一驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与所述滑动凸条连接。6.根据权利要求4所述的G型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵华，
申请(专利权)人：重庆泰美自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50