一种新式流化床烟气炉制造技术

本实用新型专利技术一种新式流化床烟气炉，包括支撑平台，支撑平台上装有炉体，炉体内设有主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙，副炉膛内装有集尘墙，副炉膛设有烟气出口，主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱，风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管，所述支撑平台分为两部分，一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区，一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区；主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器，每组重力式正压高温给料器包括伸入炉膛的给料管，给料管内端伸入炉膛内的正压区，风箱一端装有主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管；本实用新型专利技术提高了燃料适应性和燃烧强度，同时不影响炉体的使用寿命。

A New Fluidized Bed Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新式流化床烟气炉
本技术涉及流化床烟气炉
，具体是一种新式流化床烟气炉。
技术介绍
流化床烟气炉是一种用于燃烧颗粒燃料的炉型，传统的流化床烟气炉又叫沸腾炉，由炉体与流化布风装置组成，颗粒燃料通过燃料给料口依靠重力送入沸腾炉炉床，助燃风由风箱送入炉床，通过流化布风板使燃料在炉床上悬浮燃烧，燃烬完成的渣由排渣管直接排入炉外，由人工用小车输送堆存。随着工业化的进程，对工业设备的要求逐渐提高，传统流化床炉型存以下几个问题：1、炉体大型化难，原流化床炉型多为小于14MW炉型，采用传统的直墙结构可以满足使用要求，在炉体大型化过程中，因炉墙高度的提高，使炉墙的膨胀量提高，在不增加炉墙厚度的前提下增加高度，炉体寿命大幅度下降，炉墙的维修周期缩短。2、燃料适应性差，颗粒燃料的种类是多种多样的，根据挥发份的从低到高，燃料燃烧时的着火温度是由高到低的，传统炉型在燃料适应性上，不具备很好的调节性，对操作人员的司炉经验要求较高，燃烧过程中的容错性和容差性都较低。3、炉燃烧强度低，传统炉型在燃烧过程中，炉膛容积空间利用不足，流化床炉在工作时炉膛内可分为下端的密相区和上端的稀相区，传统炉型的密相区较短，局部高温区无法进行调整导致炉墙挂焦，加长密相区有利于提高燃烧强度，但传统炉型存在密相区给料难的问题：目前密相区给料的方式是采用炉膛的密相区安装一台穿过炉墙的螺旋输送机伴随有冷却风，通过螺旋输送机向炉膛的密相区内强制给料，燃料在进入炉膛后，立即与浓相区的大量流化颗粒燃料进行相互碰撞、摩擦、粉化、燃烧使燃料的燃烬率大幅度提高，但停炉时，系统也会关停流化冷却风，螺旋输送机停止给料，螺旋内燃料无法全部排空，导致螺旋排料口继续缓慢燃烧，使设备损坏或堵塞，下次开机继续生产时无法正常给料，需要进行降温清理，人工劳动强度大，影响生产效率。4、余热利用难，在工业生产系统中，整个作业区都不再是独立运行，其它系统的余热废气根据具体的特性均可回收再利用，但因传统炉型的结构限制，密相燃烧区与稀相燃烧区未进行分离，通常是将余热废气仅只能通过烟气出口进行循环利用，余热的利用率较低。5、劳动强度大，传统流化床烟气炉的主要劳动强度在于排渣与司炉，因流化床排出的废渣温度较高，一般在300~600度，大型炉一次排渣量达0.1~0.2t，排渣口周边还伴随着粉尘和辐射热，环境较差，废渣的余热未被收集再利用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述传统流化床烟气炉存在的问题，提供一种新式流化床烟气炉。本技术的具体方案是：一种新式流化床烟气炉，包括支撑平台，支撑平台上装有炉体，炉体内设有主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙，副炉膛内装有集尘墙，副炉膛设有烟气出口，主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱，风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管，所述支撑平台分为两部分，一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区，一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区；主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器，每组重力式正压高温给料器包括安装在炉墙上的给料管，给料管倾斜地穿过炉墙伸入炉膛内，给料管外端连接燃料输送装置，给料管内端伸入炉膛内的正压区，所述风箱一端装有一根与炉墙外端连通的主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管，导风管与主气管之间装有射流调节阀，喷嘴与主气管之间装有分布调节阀，喷嘴的喷射口布置在给料管的出口处，所述燃料输送装置包括与储料仓连接的运输机，运输机的出口装有与给料管连接的导料管，导料管的出口位于导风管与给料管连接处的下方。本技术所述主炉膛的炉墙外侧装有一根余热补风管，余热补风管上装有一级分配管和二级分配管，一级分配管设有若干个与主炉膛密相区相通的出风口，二级分配管设有若干个与主炉膛稀相区相通的出风口。本技术所述主炉膛下方装有若干组高温粗渣冷却余热回收装置，高温粗渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有高温粗渣入口，外壳内下端装有下分离板，上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管，下分离板下方装有集渣斗，集渣斗底部装有排渣管，排渣管上装有阀门，外壳侧壁下端设有空气入口，外壳侧壁上端设有空气出口。本技术所述上分离板上方位于冷渣管之间铺设有一层耐高温隔离层，所述空气出口设置在上分离板下方。本技术所述副炉膛下方装有副风箱，副风箱内装有与副炉膛连接的放渣管，副风箱底部装有高温细渣冷却余热回收装置，高温细渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有与放渣管连通的高温细渣入口，外壳内下端装有下分离板，上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管，每根冷渣管的外壁装有翅片，下分离板下方装有集渣斗，所有冷渣管顶部与高温细渣入口相通，冷渣管底部与集渣斗相通，集渣斗底部装有排渣管，排渣管上装有阀门，外壳侧壁下端装有与副燃风管连接的进气管，外壳侧壁上端装有与副风箱连接的出气管，外壳内位于进气管处装有倾斜的导风板，导风板与下分离板呈α°角，导风板上方装有均风板，均风板上设有若干个通气孔。本技术所述主炉膛和/或副炉膛底部装有强制高温自动排料装置，强制高温自动排料装置包括安装在炉膛底部的排渣管组件，排渣管组件包括至少两节排渣管，最顶端的排渣管与炉膛底部连接，最底端的排渣管底部装有卸渣阀，每节排渣管的顶端外套在上一节排渣管的底端，每节排渣管的顶面高出上一节排渣管底面一定高度且装有环形封板，每节排渣管底端与下一节排渣管内壁之间装有一块环形的布风板，布风板上设有若干风孔，每节排渣管的侧壁位于布风板与环形封板之间设有进气口，每个进气口外端装有一根分配气管，所有分配气管连接在一根总气管上，总气管上装有电磁阀和检修阀，总气管外端连接压缩空气源。本技术所述主炉膛和副炉膛位于密相区和稀相区的交接处炉墙上装有一圈向内延伸的加固沿，加固沿与密相区的炉墙之间具有缓冲槽。本技术所述集尘墙底部设有拱形通孔，拱形通孔的边沿处装有分流檐。本技术所述挡火墙为复合式挡火墙，包括两面墙，两面墙之间具有空隙，空隙内从上至下装有若干个加强梁，加强梁两端与两面墙固定连接。本技术所述挡火墙包括内衬耐火砖层，中间保温材料层，外围粘土砖层，且在内衬耐火砖层与外围粘土砖层之间每间隔一定高度砌筑有一层连接砖，所述连接砖是扣式连接砖，每一层扣式连接砖中两两水平互扣交错布置，即相邻两块扣式连接砖在水平方向上拉扣连接，垂直方向上可错动，且其中一块扣式连接砖的大部份置于内衬耐火砖层中，另一块扣式连接砖的大部份置于外围粘土砖层中，两块扣式连接砖的对接端均置于保温材料层中。本技术工作原理：支撑平台分为两部分，一部分支撑炉膛密相区，一部分支撑炉膛稀相区，可以在炉墙厚度不增加的前提下增加密相区炉墙的高度，同时不影响炉体的使用寿命，利于炉体在较低成本条件下进行大型化；重力式正压高温给料器的工作原理是：燃料通过螺旋输送机运输到导料管处，燃料在导料管内通过自身重力落到给料管内，导风管将风箱内的高压空气引入给料管内将燃料喷射到主炉膛的密相区内，进入主炉膛的燃料被喷嘴喷射，均匀散布在炉膛内。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、在不增加炉墙厚度的前提下增加密相区的高度，提高了燃料适应性和燃烧强度，同时不影响炉体的使用寿命；2、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式流化床烟气炉，包括支撑平台，支撑平台上装有炉体，炉体内设有主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙，副炉膛内装有集尘墙，副炉膛设有烟气出口，主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱，风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管，其特征是：所述支撑平台分为两部分，一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区，一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区；主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器，每组重力式正压高温给料器包括安装在炉墙上的给料管，给料管倾斜地穿过炉墙伸入炉膛内，给料管外端连接燃料输送装置，给料管内端伸入炉膛内的正压区，所述风箱一端装有一根与炉墙外端连通的主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管，导风管与主气管之间装有射流调节阀，喷嘴与主气管之间装有分布调节阀，喷嘴的喷射口布置在给料管的出口处，所述燃料输送装置包括与储料仓连接的运输机，运输机的出口装有与给料管连接的导料管，导料管的出口位于导风管与给料管连接处的下方。

【技术特征摘要】
1.一种新式流化床烟气炉，包括支撑平台，支撑平台上装有炉体，炉体内设有主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛之间设有挡火墙，副炉膛内装有集尘墙，副炉膛设有烟气出口，主炉膛下方装有向主炉膛供风的风箱，风箱上装有向副炉膛供风的副燃风管，其特征是：所述支撑平台分为两部分，一部分支撑主炉膛和副炉膛的稀相区，一部分支撑主炉膛和副炉膛的密相区；主炉膛的炉墙上装有若干组重力式正压高温给料器，每组重力式正压高温给料器包括安装在炉墙上的给料管，给料管倾斜地穿过炉墙伸入炉膛内，给料管外端连接燃料输送装置，给料管内端伸入炉膛内的正压区，所述风箱一端装有一根与炉墙外端连通的主气管，主气管上装有一个伸入炉膛的喷嘴和一根与给料管外端连接的导风管，导风管与主气管之间装有射流调节阀，喷嘴与主气管之间装有分布调节阀，喷嘴的喷射口布置在给料管的出口处，所述燃料输送装置包括与储料仓连接的运输机，运输机的出口装有与给料管连接的导料管，导料管的出口位于导风管与给料管连接处的下方。2.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉，其特征是：所述主炉膛的炉墙外侧装有一根余热补风管，余热补风管上装有一级分配管和二级分配管，一级分配管设有若干个与主炉膛密相区相通的出风口，二级分配管设有若干个与主炉膛稀相区相通的出风口。3.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉，其特征是：所述主炉膛下方装有若干组高温粗渣冷却余热回收装置，高温粗渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有高温粗渣入口，外壳内下端装有下分离板，上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管，下分离板下方装有集渣斗，集渣斗底部装有排渣管，排渣管上装有阀门，外壳侧壁下端设有空气入口，外壳侧壁上端设有空气出口。4.根据权利要求3所述的一种新式流化床烟气炉，其特征是：所述上分离板上方位于冷渣管之间铺设有一层耐高温隔离层，所述空气出口设置在上分离板下方。5.根据权利要求1所述的一种新式流化床烟气炉，其特征是：所述副炉膛下方装有副风箱，副风箱内装有与副炉膛连接的放渣管，副风箱底部装有高温细渣冷却余热回收装置，高温细渣冷却余热回收装置包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有与放渣管连通的高温细渣入口，外壳内下端装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨年龙，蔡伦，
申请(专利权)人：湖北金炉节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42