一种高强度的循环流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的循环流化床，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有流化床主体，所述流化床主体的下表面中间位置处设置有烟气管，所述流化床主体的上表面一端设置有进料料斗，且所述进料料斗与所述流化床主体通过螺栓旋合固定连接，所述流化床主体的一侧设置有风机，所述流化床主体的下表面一端设置有下料口；通过在下料口的下表面两端设计防护板，避免下料结束时内部会有风机进气作用导致出料口仍然下料，不能控制下料，可以将防护板与下料口打开，将两个下料口通过螺栓旋合平行固定进行下料，当在使用后取下螺栓通过连接轴发生形变的作用将防护板闭合固定在下料口的下表面位置处，解决了下料完成后不能控制内部下料的问题。

A High Strength Circulating Fluidized Bed

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的循环流化床
本技术属于流化床
，具体涉及一种高强度的循环流化床。
技术介绍
现有的循环流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征。这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态；循环流化床在使用过程中风机吸气内部会进入灰尘不便于清理，长时间内部灰尘较多影响风机正常工作，当在下料结束时内部会有风机进气作用导致出料口仍然下料，不能控制下料的问题，为此我们提出一种高强度的循环流化床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度的循环流化床，以解决上述
技术介绍
中提出循环流化床在使用过程中风机吸气内部会进入灰尘不便于清理，长时间内部灰尘较多影响风机正常工作，当在下料结束时内部会有风机进气作用导致出料口仍然下料，不能控制下料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的循环流化床，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有流化床主体，所述流化床主体的下表面中间位置处设置有烟气管，所述流化床主体的上表面一端设置有进料料斗，且所述进料料斗与所述流化床主体通过螺栓旋合固定连接，所述流化床主体的一侧设置有风机，所述流化床主体的下表面一端设置有下料口，所述下料口的下表面两端均设置有防护板，所述防护板与所述下料口的连接处设置有连接轴，所述连接轴贯穿于所述下料口的中间位置处，所述连接轴的两端均设置有扭簧，所述流化床主体的一侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的一侧设置有布袋除尘器。优选的，所述风机的一侧中间位置处设置有滤网，所述滤网与所述风机的连接处设置有限位卡槽，所述限位卡槽的外表面设置有风机烟气管连接头，且所述风机烟气管连接头与所述限位卡槽为一体式结构，所述限位卡槽的一侧设置有滤网盖板，所述滤网盖板与所述限位卡槽的连接处设置有铰链，所述滤网盖板的上表面设置有防护垫。优选的，所述防护板与所述下料口通过所述连接轴与所述扭簧固定连接，且所述防护板的矩形结构是所述下料口的下表面矩形结构的一半。优选的，所述扭簧的一端与所述下料口通过螺栓旋合固定连接，所述扭簧的另一端与所述防护板通过螺栓旋合固定连接。优选的，所述限位卡槽与所述滤网盖板通过所述铰链转动连接，且所述滤网盖板的环形结构与所述限位卡槽的环形结构相同。优选的，所述滤网与所述限位卡槽通过所述滤网盖板与所述防护垫固定连接，且所述防护垫与所述滤网盖板通过胶液粘合固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在下料口的下表面两端设计防护板，避免下料结束时内部会有风机进气作用导致出料口仍然下料，不能控制下料，可以将防护板与下料口打开，将两个下料口通过螺栓旋合平行固定进行下料，当在使用后取下螺栓通过连接轴发生形变的作用将防护板闭合固定在下料口的下表面位置处，解决了下料完成后不能控制内部下料的问题。（2）通过在风机的一侧中间位置处设计滤网，避免循环流化床在使用过程中风机吸气内部会进入灰尘不便于清理，长时间内部灰尘较多影响风机正常工作，可以将滤网放置在限位卡槽的表面进行卡合，通过铰链将滤网盖板转动与限位卡槽闭合，在闭合的同时由防护垫将滤网紧密固定在限位卡槽的内部，解决了风机工作中内部进入较多灰尘的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料口与防护板侧面结构示意图；图3为本技术的下料口与防护板局部剖视结构示意图；图4为本技术的风机、滤网与防护垫打开状态结构示意图；图5为本技术的防护垫与滤网盖板侧面结构示意图；图中：1、进料料斗；2、流化床主体；3、支撑架；4、风机烟气管连接头；5、风机；6、烟气管；7、滤网；8、下料口；9、旋风除尘器；10、布袋除尘器；11、防护板；12、扭簧；13、连接轴；14、防护垫；15、铰链；16、滤网盖板；17、限位卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种高强度的循环流化床，包括支撑架3，支撑架3的上表面设置有流化床主体2，为了便于通过支撑架3将流化床主体2稳定的与地面固定，流化床主体2的下表面中间位置处设置有烟气管6，流化床主体2的上表面一端设置有进料料斗1，且进料料斗1与流化床主体2通过螺栓旋合固定连接，通过螺栓便于将进料料斗1紧固，流化床主体2的一侧设置有风机5，流化床主体2的下表面一端设置有下料口8，下料口8的下表面两端均设置有防护板11，通过防护板11便于控制完成后不能再下料，防护板11与下料口8的连接处设置有连接轴13，连接轴13贯穿于下料口8的中间位置处，连接轴13的两端均设置有扭簧12，为了便于通过扭簧12将防护板11与下料口8自动闭合固定，流化床主体2的一侧设置有旋风除尘器9，旋风除尘器9的一侧设置有布袋除尘器10。本实施例中，优选的，风机5的一侧中间位置处设置有滤网7，通过滤网7便于风机5在工作中挡住灰尘，滤网7与风机5的连接处设置有限位卡槽17，为了通过限位卡槽17便于放置滤网7，限位卡槽17的外表面设置有风机烟气管连接头4，且风机烟气管连接头4与限位卡槽17为一体式结构，限位卡槽17的一侧设置有滤网盖板16，为了便于通过滤网盖板16固定滤网7，滤网盖板16与限位卡槽17的连接处设置有铰链15，滤网盖板16的上表面设置有防护垫14。本实施例中，优选的，防护板11与下料口8通过连接轴13与扭簧12固定连接，为了便于通过扭簧12与连接轴13将下料口8与防护板11固定连接，且防护板11的矩形结构是下料口8的下表面矩形结构的一半。本实施例中，优选的，扭簧12的一端与下料口8通过螺栓旋合固定连接，扭簧12的另一端与防护板11通过螺栓旋合固定连接，为便于扭簧12在发生形变的同时稳定固定，可以自动弹回。本实施例中，优选的，限位卡槽17与滤网盖板16通过铰链15转动连接，为了通过铰链15便于将限位卡槽17与滤网盖板16闭合与打开，且滤网盖板16的环形结构与限位卡槽17的环形结构相同。本实施例中，优选的，滤网7与限位卡槽17通过滤网盖板16与防护垫14固定连接，为了便于通过防护垫14与滤网盖板16将滤网7紧密卡合固定在限位卡槽17的内部，且防护垫14与滤网盖板16通过胶液粘合固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该种高强度的循环流化床，在使用前进行安装，首先将滤网7放置在限位卡槽17的表面进行卡合，通过铰链15将滤网盖板16转动与限位卡槽17闭合，在闭合的同时由防护垫14将滤网7紧密固定在限位卡槽17的内部，固定完毕打开电源开始进行操作，然后将防护板11与下料口8打开，将两个下料口8通过螺栓旋合平行固定进行下料，当在使用后取下螺栓通过连接轴13发生形变的作用将防护板11闭合固定在下料口8的下表面位置处即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的循环流化床，包括支撑架（3），其特征在于：所述支撑架（3）的上表面设置有流化床主体（2），所述流化床主体（2）的下表面中间位置处设置有烟气管（6），所述流化床主体（2）的上表面一端设置有进料料斗（1），且所述进料料斗（1）与所述流化床主体（2）通过螺栓旋合固定连接，所述流化床主体（2）的一侧设置有风机（5），所述流化床主体（2）的下表面一端设置有下料口（8），所述下料口（8）的下表面两端均设置有防护板（11），所述防护板（11）与所述下料口（8）的连接处设置有连接轴（13），所述连接轴（13）贯穿于所述下料口（8）的中间位置处，所述连接轴（13）的两端均设置有扭簧（12），所述流化床主体（2）的一侧设置有旋风除尘器（9），所述旋风除尘器（9）的一侧设置有布袋除尘器（10）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的循环流化床，包括支撑架（3），其特征在于：所述支撑架（3）的上表面设置有流化床主体（2），所述流化床主体（2）的下表面中间位置处设置有烟气管（6），所述流化床主体（2）的上表面一端设置有进料料斗（1），且所述进料料斗（1）与所述流化床主体（2）通过螺栓旋合固定连接，所述流化床主体（2）的一侧设置有风机（5），所述流化床主体（2）的下表面一端设置有下料口（8），所述下料口（8）的下表面两端均设置有防护板（11），所述防护板（11）与所述下料口（8）的连接处设置有连接轴（13），所述连接轴（13）贯穿于所述下料口（8）的中间位置处，所述连接轴（13）的两端均设置有扭簧（12），所述流化床主体（2）的一侧设置有旋风除尘器（9），所述旋风除尘器（9）的一侧设置有布袋除尘器（10）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的循环流化床，其特征在于：所述风机（5）的一侧中间位置处设置有滤网（7），所述滤网（7）与所述风机（5）的连接处设置有限位卡槽（17），所述限位卡槽（17）的外表面设置有风机烟气管连接头（4），且所述风机烟气管连接头（4）与所述限位卡槽（17）为一体式结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可，
申请(专利权)人：四川佳玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51