一种硬质合金物料热处理出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金物料热处理出料装置，包括机架、驱动机构、主转轴、多个滚轴、钢丝绳以及用来与放置硬质合金物料的石墨底板相连接的爪盘；所述主转轴和多个滚轴分别并排安装在机架上并通过传动件相联动；钢丝绳的一端卷绕在所述主转轴上，钢丝绳的另一端跨过多个滚轴在机架的尾部外与所述爪盘相连接，所述爪盘连接在石墨底板的前端，以在主转轴转动时通过钢丝绳的另一端拉动石墨底板在所述多个滚轴上移动；所述驱动机构与主转轴相联动，以带动主转轴转动。本实用新型专利技术既能够在硬质合金热处理后将产品快速的从炉内转移出来，以提高出料效率，又能够在出料时减轻劳动力，并提高操作安全性。

A Heat Treatment Discharge Device for Cemented Carbide Material

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金物料热处理出料装置
本技术涉及硬质合金加工
，特别是涉及一种硬质合金物料热处理出料装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金在加工过程中需要对硬质合金进行热处理，硬质合金通过热处理炉进行处理后需要将热处理后的物料从炉内拿出，现有技术中是通过人工方式将热处理完成并冷却后的物料从后炉门采用手动推出，这样的出料方式费时费力，且安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种硬质合金物料热处理出料装置，既能够在硬质合金热处理后将产品快速的从炉内转移出来，以提高出料效率，又能够在出料时减轻劳动力，并提高操作安全性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金物料热处理出料装置，包括机架、驱动机构、主转轴、多个滚轴、钢丝绳以及用来与放置硬质合金物料的石墨底板相连接的爪盘；所述主转轴和多个滚轴分别并排安装在机架上并通过传动件相联动，以使得主转轴转动时带动所述多个滚轴转动，且主转轴位于机架的头部，多个滚轴则由机架的头部向尾部方向顺序排列；钢丝绳的一端卷绕在所述主转轴上，钢丝绳的另一端跨过多个滚轴在机架的尾部外与所述爪盘相连接，所述爪盘连接在石墨底板的前端，以在主转轴转动时通过钢丝绳的另一端拉动石墨底板在所述多个滚轴上移动；所述驱动机构与主转轴相联动，以带动主转轴转动。所述驱动机构为手动转轮或电机。所述驱动机构的驱动轴与主转轴之间还装有齿轮减速机构。所述齿轮减速机构还装有能够用来制止齿轮减速机构内的齿轮转动的弹性销。所述驱动机构的驱动轴与齿轮减速机构的初级齿轮相固定，所述齿轮减速机构的末级齿轮的齿轮轴通过联轴器与主转轴相连接。所述主转轴通过链条与多个滚轴相联动。所述钢丝绳的另一端设有挂钩，所述爪盘设有钩挂部，所述钢丝绳的另一端的挂钩钩在爪盘的钩挂部中。所述机架的尾部还装有安全杆，该安全杆为L型，安全杆的L型一边与机架的尾部相枢接。所述机架的底部还装有由气缸驱动的X型升降机构。需要将热处理完成并冷却后的硬质合金物料拉出热处理炉时，先将爪盘与石墨底板固定在一起，然后将钢丝绳另一端的挂钩钩在爪盘的钩挂部处，手动转动手轮或启动电机，使得驱动机构带动主转轴转动，主转轴一方面通过链条带动多个滚轴转动，另一方面通过钢丝绳拉动石墨底板及物料移动，在将石墨底板及物料全部拉至滚轴上时，此时停止转动转轮或关闭电机，使用弹性销锁扣锁紧手轮，并转动安全杆，防止石墨底板上的硬质合金物料滑动。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术由于采用了机架、驱动机构、主转轴、多个滚轴、钢丝绳以及用来与放置硬质合金物料的石墨底板相连接的爪盘来构成硬质合金物料热处理出料装置；主转轴和多个滚轴分别并排安装在机架上并通过传动件相联动，主转轴位于机架的头部，多个滚轴则由机架的头部向尾部方向顺序排列；钢丝绳的一端卷绕在所述主转轴上，钢丝绳的另一端跨过多个滚轴在机架的尾部外与所述爪盘相连接，所述爪盘连接在石墨底板的前端；所述驱动机构与主转轴相联动。本技术的这种结构使得硬质合金物料出料实现人工推动转为机械自动化，能够降低劳动力，提高出料效率，且工作时更安全可靠。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种硬质合金物料热处理出料装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中的A部放大示意图；图4是图2中的B部放大示意图；图5是本技术的手动转轮和齿轮减速机构相连接的主视图；图6是本技术的手动转轮和齿轮减速机构相连接的俯视图；图7是本技术(采用点划线示出了机架上升状况)的主视图；图8是本技术将石墨底板及物料拉至滚轴上的示意图；图9是图8中的C部放大示意图。具体实施方式实施例本技术的热处理是指退火、正火、淬火、回火等工艺，以及硬质合金烧结工艺。参见图1至图9所示，本技术的一种硬质合金物料热处理出料装置，包括机架1、驱动机构、主转轴21、多个滚轴22、钢丝绳3以及用来与放置硬质合金物料41的石墨底板4相连接的爪盘5；所述主转轴21和多个滚轴22分别并排安装在机架1上并通过传动件相联动，以使得主转轴21转动时带动所述多个滚轴22转动，且主转轴21位于机架1的头部，多个滚轴22则由机架的头部向尾部方向顺序排列；钢丝绳3的一端卷绕在所述主转轴21上，在主转轴21上设有轴套23，钢丝绳3的一端是卷绕在轴套23上，钢丝绳3的另一端跨过多个滚轴22在机架1的尾部外与所述爪盘5相连接，所述爪盘5连接在石墨底板4的前端，以在主转轴21转动时通过钢丝绳3的另一端拉动石墨底板4在所述多个滚轴22上移动；所述驱动机构与主转轴21相联动，以带动主转轴21转动。本实施例中，所述驱动机构为手动转轮6，采用手动传动，当然也可以选择电机来使用电动传动。本实施例中，在手动转轮6的驱动轴61(即转轮转轴)与主转轴21之间还装有齿轮减速机构7。本实施例中，所述齿轮减速机构7还装有能够用来制止齿轮减速机构内的齿轮转动的弹性销71，弹性销71通过压簧72安装在齿轮减速机构7中。本实施例中，所述手动转轮6的驱动轴即转轮转轴61与齿轮减速机构7的初级齿轮73相固定，所述齿轮减速机构7的末级齿轮的齿轮轴74通过联轴器75与主转轴21相连接。手动转轮6的轮直径要设计的较大，这样人工转动时省力，通过齿轮减速机构7可降低石墨底板及硬质合金物料运动速度，避免产品直线运动过快，出炉时憋压，没能及时发现，导致烧结炉石墨轨道崩断。本实施例中，所述主转轴21通过链条与多个滚轴22相联动。本实施例中，所述钢丝绳3的另一端设有挂钩31，所述爪盘5设有钩挂部51(比如通过设挂孔的方式用来与挂钩配合等)，所述钢丝绳3的另一端的挂钩钩31在爪盘5的钩挂部51中。本实施例中，所述机架1的尾部还装有安全杆11，该安全杆11为L型，安全杆11的L型一边与机架1的尾部相枢接。本实施例中，所述机架1的底部还装有由气缸81驱动的X型升降机构8。X型升降机构8放置在小车9上。需要将热处理完成并冷却后的硬质合金物料41拉出热处理炉时，先将爪盘5与石墨底板4固定在一起，然后将钢丝绳3另一端的挂钩31钩在爪盘5的钩挂部51处，用手转动手动转轮6，手动转轮6通过齿轮减速机构7带动主转轴21转动，主转轴21一方面通过链条带动多个滚轴22转动，另一方面通过钢丝绳3拉动石墨底板4及硬质合金物料41移动，在将石墨底板4及硬质合金物料41全部拉至滚轴22上时，此时停止转动手动转轮6，并且使用弹性销71锁扣锁紧齿轮减速机构7中的齿轮，使得手动转轮6也不能转动(相当于弹性销71对手动转轮6实现锁扣)，并转动安全杆11(转动90度)，防止石墨底板4上的硬质合金物料41滑动。本技术的一种硬质合金物料热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金物料热处理出料装置，其特征在于：包括机架、驱动机构、主转轴、多个滚轴、钢丝绳以及用来与放置硬质合金物料的石墨底板相连接的爪盘；所述主转轴和多个滚轴分别并排安装在机架上并通过传动件相联动，以使得主转轴转动时带动所述多个滚轴转动，且主转轴位于机架的头部，多个滚轴则由机架的头部向尾部方向顺序排列；钢丝绳的一端卷绕在所述主转轴上，钢丝绳的另一端跨过多个滚轴在机架的尾部外与所述爪盘相连接，所述爪盘连接在石墨底板的前端，以在主转轴转动时通过钢丝绳的另一端拉动石墨底板在所述多个滚轴上移动；所述驱动机构与主转轴相联动，以带动主转轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金物料热处理出料装置，其特征在于：包括机架、驱动机构、主转轴、多个滚轴、钢丝绳以及用来与放置硬质合金物料的石墨底板相连接的爪盘；所述主转轴和多个滚轴分别并排安装在机架上并通过传动件相联动，以使得主转轴转动时带动所述多个滚轴转动，且主转轴位于机架的头部，多个滚轴则由机架的头部向尾部方向顺序排列；钢丝绳的一端卷绕在所述主转轴上，钢丝绳的另一端跨过多个滚轴在机架的尾部外与所述爪盘相连接，所述爪盘连接在石墨底板的前端，以在主转轴转动时通过钢丝绳的另一端拉动石墨底板在所述多个滚轴上移动；所述驱动机构与主转轴相联动，以带动主转轴转动。2.根据权利要求1所述的硬质合金物料热处理出料装置，其特征在于：所述驱动机构为手动转轮或电机。3.根据权利要求2所述的硬质合金物料热处理出料装置，其特征在于：所述驱动机构的驱动轴与主转轴之间还装有齿轮减速机构。4.根据权利要求3所述的硬质合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自海，姜涛，晏平，朱雷鹏，张汉清，吴高武，李云龙，
申请(专利权)人：厦门金鹭硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35