脱脂烧结真空系统和脱脂烧结方法技术方案

技术编号:45974329 阅读:8 留言:0更新日期:2025-08-01 18:39
本申请公开了一种脱脂烧结真空系统和脱脂烧结方法,属于硬质合金生产技术领域。所述脱脂烧结真空系统包括:热处理炉、第一抽气路、第二抽气路、抽气泵组件和压力检测组件,其中,热处理炉包括炉壳和内炉,内炉位于炉壳内,且与炉壳之间具有加热间隙。通过第一抽气路和第二抽气路可以分别对内炉的内部以及炉壳内的加热间隙进行抽真空处理,使得热处理炉的双层结构可以处于双层真空状态。能够避免加热间隙中的气体渗透至内炉中,可以维持内炉中的真空度,还可以抑制内炉中的气体渗透至加热间隙中,减少工艺污染的风险,从而增强脱脂烧结真空系统的真空密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及硬质合金生产,特别涉及一种脱脂烧结真空系统和脱脂烧结方法


技术介绍

1、热处理炉是一种用于对金属材料进行加热、保温和冷却的设备,以实现材料性能的改善或特定组织结构的转变。热处理炉可以包括真空烧结炉、真空脱脂烧结炉等,其中,真空脱脂烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性脱脂和烧结的一种热处理炉,例如,真空脱脂烧结炉可以用于金属粉末压制体的脱脂和烧结工艺。

2、真空脱脂烧结炉通常包括炉壳、内炉和加热元件,内炉位于炉壳的内部,加热元件通常位于炉壳和内炉之间的加热间隙中,内炉的腔室内可以用于放置待加热的物料,加热元件用于加热位于内炉的腔室中的物料。

3、目前,在使用真空脱脂烧结炉加热物料时,由于真空脱脂烧结炉的真空密封的可靠性较差,导致加工过程中存在工艺污染风险;

4、此外,在真空脱脂烧结炉的工艺过程中,脱脂步骤和烧结步骤虽然均需真空环境,但由于两者在真空度要求、加热条件及工艺目标上存在显著差异,其核心技术挑战在于如何通过优化的真空管路系统设计实现:分步精准控制,以满足不同阶段的真空度、抽速及气体负载需求;高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱脂烧结真空系统,其特征在于,包括:热处理炉、第一抽气路、第二抽气路、抽气泵组件和压力检测组件;

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述第一抽气路的进气端从所述热处理炉的顶部与所述加热间隙连通,所述第二抽气路的进气端从所述热处理炉的下部与所述内炉的内部连通;所述内炉的材质包括石墨。

3.根据权利要求1所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述第一抽气路包括第一管路和第一阀门,所述第一管路的进气口位于所述炉壳与所述内炉之间,所述第一管路的出气口与所述抽气泵组件连通,所述第一阀门安装在所述第一管路上;

4.根据权利要求3所述的脱脂...

【技术特征摘要】

1.一种脱脂烧结真空系统,其特征在于,包括:热处理炉、第一抽气路、第二抽气路、抽气泵组件和压力检测组件;

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述第一抽气路的进气端从所述热处理炉的顶部与所述加热间隙连通,所述第二抽气路的进气端从所述热处理炉的下部与所述内炉的内部连通;所述内炉的材质包括石墨。

3.根据权利要求1所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述第一抽气路包括第一管路和第一阀门,所述第一管路的进气口位于所述炉壳与所述内炉之间,所述第一管路的出气口与所述抽气泵组件连通,所述第一阀门安装在所述第一管路上;

4.根据权利要求3所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述脱脂烧结真空系统还包括:并联的第一连通气路和第一调节气路;

5.根据权利要求4所述的脱脂烧结真空系统,其特征在于,所述第一连通气路包括第三管路和第三阀门,所述第三管路的进气口与所述第一管路的出气口和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张开河吴端仁蒋志金邹建平吴要凤柯福墨欧培山江元祥
申请(专利权)人:厦门金鹭硬质合金有限公司
类型:发明
国别省市:

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