一种多晶金刚石膜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶金刚石膜片，其由上而下依次包括第一硬质合金层、第一散热层、多晶金刚石层、第二散热层和第二硬质合金层，所述第一硬质合金层与第一散热层的接触面的中间部位上设有第一连接槽，所述第一散热层的中间部位设有第一通孔，所述多晶金刚石层一侧的中间部位焊接有第一连接柱，所述多晶金刚石层另一侧的中间部位焊接有第二连接柱，所述第一连接柱可穿过第一通孔与第一连接槽配合连接，所述第二散热层的中间部位设有第二通孔，所述第二硬质合金层与第二散热层的接触面的中间部位上设有第二连接槽，所述第二连接柱可穿过第二通孔与第二连接槽配合连接。本实用新型专利技术大大提高了多晶金刚石膜片的强度，并且散热效率非常好。

A Polycrystalline Diamond Diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种多晶金刚石膜片
本技术涉及一种金刚石膜片，具体涉及一种多晶金刚石膜片。
技术介绍
人造钻石是一种由直径10到30纳米的钻石结晶聚合而成的多结晶钻石，早期的人造钻石由于空气中的氮原子进入钻石晶体而呈淡淡的糖稀颜色，经过科学家的改良制作方法，现在生产的人造钻石在外观上和天然钻石没有任何差异，由于生成环境的不同，人造钻石的的分子结构并不是天然钻石的完全八面体结构而是一种复杂结构，从而会产生磷光现象。随着人造钻石生产技术的成熟，其造价低廉，且可以制作出各种颜色的钻石而在珠宝市场上崭露头角。CVD生长的大单晶质量完全和天然单晶一致，而且通过掺杂可以制备出比天然钻石更绚丽多彩的彩色钻石。目前通过CVD方法可生长的CVD金刚石大单晶，其重量最大已可达10克拉。单晶金刚石高端滤光片用于产生信号沿光导纤维发送的激光器上。这种滤光片可过滤很窄波长的光，并可用于增大通带宽度，特别是光导纤维主干的通带宽度。这种高端滤光片是用单晶CVD金刚石沿其两点晶体去向切割而成的矩形块，其材质始终如一，坚固耐用，不怕刮伤，具有很高的热导率，不受温度变化影响。多晶金刚石(微粉)是利用独特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行，撞击石墨片从而导致石墨转化为多晶金刚石。其结构与天然的金刚石极为相似，通过不饱和键结合而成，具有很好的韧性。目前，有色金属与非金属刀具在加工过程中，大都采用金刚石膜片制造切削，省时省力，工作效率高，质量好，但由于采用单一材质的金刚石膜片进行切削，其硬度不高，导致金刚石膜片受损。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种多晶金刚石膜片。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种多晶金刚石膜片，所述多晶金刚石膜片由上而下依次包括第一硬质合金层、第一散热层、多晶金刚石层、第二散热层和第二硬质合金层，所述第一硬质合金层与第一散热层的接触面的中间部位上设有第一连接槽，所述第一散热层的中间部位设有第一通孔，所述多晶金刚石层一侧的中间部位焊接有第一连接柱，所述多晶金刚石层另一侧的中间部位焊接有第二连接柱，所述第一连接柱可穿过第一通孔与第一连接槽配合连接，所述第二散热层的中间部位设有第二通孔，所述第二硬质合金层与第二散热层的接触面的中间部位上设有第二连接槽，所述第二连接柱可穿过第二通孔与第二连接槽配合连接。在本技术的一个优选实施例中，所述第一连接柱与第一连接槽之间通过螺纹方式连接。在本技术的一个优选实施例中，所述第二连接柱与第二连接槽之间通过螺纹方式连接。在本技术的一个优选实施例中，所述第一散热层由铝合金或铜制成。在本技术的一个优选实施例中，所述第二散热层由铝合金或铜制成。在本技术的一个优选实施例中，所述多晶金刚石层的厚度为0.1mm～4mm。在本技术的一个优选实施例中，所述第一硬质合金层和第二硬质合金层的厚度都为0.5mm～1mm。在本技术的一个优选实施例中，所述第一散热层和第二散热层的厚度都为0.05mm～0.1mm。本技术的有益效果是：本技术大大提高了多晶金刚石膜片的强度，并且散热效率非常好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的多晶金刚石膜片，其由上而下依次包括第一硬质合金层100、第一散热层200、多晶金刚石层300、第二散热层400和第二硬质合金层500。第一硬质合金层100和第二硬质合金层500分别设置在多晶金刚石层300两侧，用于保护多晶金刚石层300，并提高膜片的整体强度。第一硬质合金层100和第二硬质合金层500的厚度具体可为0.5mm～1mm，多晶金刚石层300的厚度具体可为0.1mm～4mm。本申请采用的第一硬质合金层100和第二硬质合金层500与多晶金刚石层300之间的固定方式为可拆卸式结构，这样便于拆卸更换。在多晶金刚石层300一侧的中间部位焊接有第一连接柱310另一侧的中间部位焊接有第二连接柱320，第一连接柱310和第二连接柱320可采用硬质合金材料或多晶金刚石制成，在第一连接柱310和第二连接柱320的外表面分别设有螺纹。在第一硬质合金层100的中间部位开设有第一连接槽，在第二硬质合金层500的中间部位开设有有第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽具体为与第一连接柱310和第二连接柱320对应配合的螺纹槽，这样多晶金刚石层300可通过螺纹连接地方式分别与第一硬质合金层100和第二硬质合金层500可拆卸地固定连接。由于在多晶金刚石层300两侧分别设有第一硬质合金层100和第二硬质合金层500，这样本申请在长时间工作时，温度会很高，并且热量很难散去，从而容易损坏。本申请通过在多晶金刚石层300与第一硬质合金层100之间设置第一散热层200，在多晶金刚石层300与第二硬质合金层500之间设置第二散热层400可散热效率，从而使得膜片的温度不会过高。另外，在第一硬质合金层100和第二硬质合金层500的外表面上可匀距设有若干个呈波浪状的散热加强筋，这样可进一步提高本申请的强度，并且也可进一步提高散热效率。第一散热层200和第二散热层400具体由铝合金或铜制成，具体厚度可为0.05mm～0.1mm。在第一散热层200的中间部位设有第一通孔，在第二散热层400的中间部位设有第二通孔，多晶金刚石层300两侧的第一连接柱310和第二连接柱320可分别穿过第一通孔和第二通孔，从而与第一硬质合金层100和第二硬质合金层500连接，这样使得第一散热层200和第二散热层400可分别可拆卸地固定在多晶金刚石层300与第一硬质合金层100之间以及多晶金刚石层300与第二硬质合金层500之间。另外，第一硬质合金层100和第二硬质合金层500上的热量也可分别通过第一连接柱310和第二连接柱320传递给第一散热层200和第二散热层400进行散发。为了进一步提高本申请的散热效率，在第一散热层200的侧面可设有若干个第一散热孔220，这些第一散热孔220与第一通孔连通，在第二散热层400的侧面可设有若干个第二散热孔420，这些第二散热孔420与第二通孔连通，这样一连接柱310和第二连接柱320传递给第一散热层200和第二散热层400侧热量，一大部分可通过第一散热孔220和第二散热孔420快速散去。另外，在第一硬质合金层100、第一散热层200、多晶金刚石层300、第二散热层400和第二硬质合金层500上可分别设有相互连通的螺孔，这样可便于本申请直接与其他部件可拆卸地连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶金刚石膜片，其特征在于，所述多晶金刚石膜片由上而下依次包括第一硬质合金层、第一散热层、多晶金刚石层、第二散热层和第二硬质合金层，所述第一硬质合金层与第一散热层的接触面的中间部位上设有第一连接槽，所述第一散热层的中间部位设有第一通孔，所述多晶金刚石层一侧的中间部位焊接有第一连接柱，所述多晶金刚石层另一侧的中间部位焊接有第二连接柱，所述第一连接柱可穿过第一通孔与第一连接槽配合连接，所述第二散热层的中间部位设有第二通孔，所述第二硬质合金层与第二散热层的接触面的中间部位上设有第二连接槽，所述第二连接柱可穿过第二通孔与第二连接槽配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种多晶金刚石膜片，其特征在于，所述多晶金刚石膜片由上而下依次包括第一硬质合金层、第一散热层、多晶金刚石层、第二散热层和第二硬质合金层，所述第一硬质合金层与第一散热层的接触面的中间部位上设有第一连接槽，所述第一散热层的中间部位设有第一通孔，所述多晶金刚石层一侧的中间部位焊接有第一连接柱，所述多晶金刚石层另一侧的中间部位焊接有第二连接柱，所述第一连接柱可穿过第一通孔与第一连接槽配合连接，所述第二散热层的中间部位设有第二通孔，所述第二硬质合金层与第二散热层的接触面的中间部位上设有第二连接槽，所述第二连接柱可穿过第二通孔与第二连接槽配合连接。2.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石膜片，其特征在于，所述第一连接柱与第一连接槽之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚闯，吴剑波，朱长征，余斌，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31