一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，涉及回收提纯技术领域，包括粉碎机，粉碎机的一侧设置有真空吸料机，真空吸料机的一侧设置有反应装置，反应装置的上端设置有盐酸储存罐，反应装置的一侧设置有淘洗机，淘洗机的底部设置有收集装置，反应装置包括反应罐，反应罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端转动连接有主动杆，主动杆通过定位环与反应罐转动连接，主动杆的外表面固定安装有圆盘。本实用新型专利技术，通过设置该反应装置，避免了石墨尾料沉降的反应罐底部，使石墨尾料与盐酸混合的更均匀，缩短了盐酸与石墨尾料的反应时间，降低了反应罐的使用时间，提高了该装置的利用率，使提纯效率得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置
本技术涉及回收提纯
，尤其涉及一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置。
技术介绍
人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000℃)技术通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石，在合成过程中，石墨转化为金刚石的转化率约为20％，剩余的石墨不能转化为金刚石，这些没被被转化的石墨通常被回收起来用于制造铅笔等石墨制品，这就要用到提纯装置。石墨尾料提纯通常采用盐酸去除重金属，现有的石墨尾料提纯装置通常是直接将粉碎的石墨尾料放置于反应炉中，然后倒入盐酸溶液，将盐酸与石墨尾料混合，使盐酸与重金属反应，而现有提纯装置在搅拌的时候，石墨尾料与盐酸未混合完全石墨尾料就沉降到反应炉底部，导致混合不够充分，使石墨尾料与盐酸溶液很难被混合均匀，导致反应要花费大量的时间，使反应炉被占用大量时间，从而使提纯装置的利用率低，导致提纯效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有真空吸料机，所述真空吸料机的一侧设置有反应装置，所述反应装置的上端设置有盐酸储存罐，所述反应装置的一侧设置有淘洗机，所述淘洗机的底部设置有收集装置。所述反应装置包括反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动杆，所述主动杆的底端套设有定位环，所述定位环与反应罐固定连接，所述主动杆通过定位环与反应罐转动连接，所述主动杆的外表面固定安装有圆盘，所述圆盘的外表面固定安装有扇叶，所述主动杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述反应罐的内壁对称固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面与反应罐的内壁顶面对称固定安装有限位环，所述限位环之间转动连接有从动杆，所述从动杆的外表面固定安装有搅拌棒，所述从动杆的外表面固定安装有从动齿轮。优选的，所述收集装置包括外壳，所述外壳的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的底部对称固定安装有底板，所述底板与外壳之间设置有滚轮，所述滚轮与外壳转动连接，所述外壳的外表面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆之间固定安装有横板。优选的，所述粉碎机、真空吸料机、反应装置、盐酸储存罐、淘洗机、收集装置之间通过管道相连通，管道的外表面均固定安装有电控阀门。优选的，所述粉碎机为冲击式粉碎机，所述扇叶的数量为三组。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板与反应罐为一体式。优选的，所述滚轮通过转轴与外壳转动连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置反应装置，当需要对石墨尾料进行回收提纯时，通过粉碎机将石墨尾料粉碎，然后启动真空吸料机将粉碎过的石墨尾料吸入反应罐中，然后将盐酸从盐酸储存罐中导入反应罐中，形成混合液，然后启动电机带动主动杆顺时针旋转，使圆盘带动扇叶顺时针旋转，从而使反应罐底部的混合液被扇叶带动向上流动，同时主动齿轮带动从动齿轮旋转，使从动杆带动搅拌棒旋转，使反应罐中的混合液被快速的搅拌均匀，然后将反应充分的混合液导入淘洗机中进过淘洗、脱水，然后导入收集盒中，完成石墨尾料的回收提纯，通过设置该反应装置，避免了石墨尾料沉降的反应罐底部，使石墨尾料与盐酸混合的更均匀，缩短了盐酸与石墨尾料的反应时间，降低了反应罐＝的使用时间，提高了该装置的利用率，使提纯效率得到了提升。2、本技术中，通过设置收集装置，当需要将回收完成石墨尾料运走时，通过电动伸缩杆驱动横板向上移动，然后控制叉车将叉车爪伸入底板之间，稍微抬升叉车爪，即可使用叉车将收集盒从外壳中抽出运走，进行移动，其中收集盒的插入端与外壳入口经过圆角处理以及滚轮的存在，均起到方便叉车将收集盒从外壳中抽出和插入的作用，通过设置该收集装置，简化了收集盒的取出和放入过程，方便了回收提纯完成的石墨尾料进行后续生产，大大提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术提出一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置的整体结构示意图；图2为本技术提出一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置的反应装置的结构示意图；图3为本技术提出一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置的收集装置的结构示意图。图例说明：1、粉碎机；2、真空吸料机；3、反应装置；301、反应罐；302、电机；303、主动杆；304、定位环；305、圆盘；306、扇叶；307、主动齿轮；308、支撑板；309、限位环；310、从动杆；311、搅拌棒；312、从动齿轮；4、盐酸储存罐；5、淘洗机；6、收集装置；601、外壳；602、收集盒；603、底板；604、滚轮；605、电动伸缩杆；606、横板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1-3所示，本技术提供一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，包括粉碎机1，粉碎机1为冲击式粉碎机，当需要对石墨尾料进行回收提纯时，通过粉碎机1将石墨尾料粉碎，粉碎机1的一侧设置有真空吸料机2，然后启动真空吸料机2将粉碎过的石墨尾料吸入反应罐301中，真空吸料机2的一侧设置有反应装置3，反应装置3的上端设置有盐酸储存罐4然后将盐酸从盐酸储存罐4中导入反应罐301中，形成混合液，反应装置3的一侧设置有淘洗机5，淘洗机5的底部设置有收集装置6，粉碎机1、真空吸料机2、反应装置3、盐酸储存罐4、淘洗机5、收集装置6部件之间通过管道相连通，管道的外表面均固定安装有电控阀门。下面具体说一下其反应装置3和收集装置6的具体设置和作用。如图1和图2所示，反应装置装置3包括反应罐301，反应罐301的顶部固定安装有电机302，电机302的输出端转动连接有主动杆303，主动杆303的底端套设有定位环304，定位环304与反应罐301固定连接，主动杆303通过定位环304与反应罐301转动连接，然后启动电机302带动主动杆303顺时针旋转，主动杆303的外表面固定安装有圆盘305，圆盘305的外表面固定安装有扇叶306，扇叶306的数量为三组，使圆盘305带动扇叶306顺时针旋转，从而使反应罐301底部的混合液被扇叶306带动向上流动，主动杆303的外表面固定安装有主动齿轮307，反应罐301的内壁对称固定安装有支撑板308，支撑板308与反应罐301为一体式，支撑板308的上表面与反应罐301的内壁顶面对称固定安装有限位环309，限位环309之间转动连接有从动杆310，从动杆310的外表面固定安装有搅拌棒311，从动杆310的外表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的一侧设置有真空吸料机(2)，所述真空吸料机(2)的一侧设置有反应装置(3)，所述反应装置(3)的上端设置有盐酸储存罐(4)，所述反应装置(3)的一侧设置有淘洗机(5)，所述淘洗机(5)的底部设置有收集装置(6)；/n所述反应装置(3)包括反应罐(301)，所述反应罐(301)的顶部固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端转动连接有主动杆(303)，所述主动杆(303)的底端套设有定位环(304)，所述定位环(304)与反应罐(301)固定连接，所述主动杆(303)通过定位环(304)与反应罐(301)转动连接，所述主动杆(303)的外表面固定安装有圆盘(305)，所述圆盘(305)的外表面固定安装有扇叶(306)，所述主动杆(303)的外表面固定安装有主动齿轮(307)，所述反应罐(301)的内壁对称固定安装有支撑板(308)，所述支撑板(308)的上表面与反应罐(301)的内壁顶面对称固定安装有限位环(309)，所述限位环(309)之间转动连接有从动杆(310)，所述从动杆(310)的外表面固定安装有搅拌棒(311)，所述从动杆(310)的外表面固定安装有从动齿轮(312)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石回收石墨尾料的提纯装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的一侧设置有真空吸料机(2)，所述真空吸料机(2)的一侧设置有反应装置(3)，所述反应装置(3)的上端设置有盐酸储存罐(4)，所述反应装置(3)的一侧设置有淘洗机(5)，所述淘洗机(5)的底部设置有收集装置(6)；
所述反应装置(3)包括反应罐(301)，所述反应罐(301)的顶部固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端转动连接有主动杆(303)，所述主动杆(303)的底端套设有定位环(304)，所述定位环(304)与反应罐(301)固定连接，所述主动杆(303)通过定位环(304)与反应罐(301)转动连接，所述主动杆(303)的外表面固定安装有圆盘(305)，所述圆盘(305)的外表面固定安装有扇叶(306)，所述主动杆(303)的外表面固定安装有主动齿轮(307)，所述反应罐(301)的内壁对称固定安装有支撑板(308)，所述支撑板(308)的上表面与反应罐(301)的内壁顶面对称固定安装有限位环(309)，所述限位环(309)之间转动连接有从动杆(310)，所述从动杆(310)的外表面固定安装有搅拌棒(311)，所述从动杆(310)的外表面固定安装有从动齿轮(312)。


2.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：满卫东，龚闯，朱长征，吴剑波，蒋梅荣，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31