一种石墨粉末提纯除杂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉末提纯除杂机，包括料斗，所述料斗的底部安装有筛分管，筛分管的底部安装有振动环，振动环的底部安装有输送管，输送管的底部安装有离心座，所述离心座的侧面等距安装有四个连接杆，连接杆的一端连接有支撑柱，所述料斗的顶面一侧设置有盖板，所述料斗的底部一侧设置有空槽，所述空槽内部设置有拉动把，所述拉动把的一端连接有闭合口，所述筛分管的顶部一侧设置有风扇，所述筛分管的内部下半段设置有分隔板，所述振动环的内部侧边设置有振动器，所述振动环的中部设置有筛分网；本实用新型专利技术能在筛分过程中不让灰尘外泄，同时采用多种筛分方法提高了筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉末提纯除杂机
本技术属于筛分领域，具体为一种石墨粉末提纯除杂机。
技术介绍
石墨是一种矿物名，通产产生于变质岩中，使煤或碳质岩石收到区域变质作用或岩浆侵入形成的，是现代工业与制造业中重要的原材料，而石墨粉末中经常含有其他杂质，所以需要通过石墨粉末提纯除杂机对石墨粉尘和杂质进行筛分。现有的石墨粉末提纯除杂机在使用时存在一定的弊端，现有的石墨粉末提纯除杂机在筛分时方法过于单一，无法做到有效筛分石墨粉末与其他杂质；现有的石墨粉末提纯除杂机在使用时会产生大量有害气体与灰尘，对人们的身体健康产生很大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨粉末提纯除杂机，本技术有效的解决了现有的石墨粉末提纯除杂机在筛分时方法过于单一，无法做到有效筛分石墨粉末与其他杂质；现有的石墨粉末提纯除杂机在筛分时方法过于单一，无法做到有效筛分石墨粉末与其他杂质。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种石墨粉末提纯除杂机，包括料斗，所述料斗的底部安装有筛分管，筛分管的底部安装有振动环，振动环的底部安装有输送管，输送管的底部安装有离心座，所述离心座的侧面等距安装有四个连接杆，连接杆的一端连接有支撑柱，所述料斗的顶面一侧设置有盖板；所述料斗的底部一侧设置有空槽，所述空槽内部设置有拉动把，所述拉动把的一端连接有闭合口，所述筛分管的顶部一侧设置有风扇，所述筛分管的内部下半段设置有分隔板，所述振动环的内部侧边设置有振动器，所述振动环的中部设置有筛分网；所述离心座的内部中心设置有离心机，所述离心座的内部底端设置有两段液压槽，所述离心座的内部两侧均设置有封闭杆，所述支撑柱的下半段内部一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有气缸。作为本技术的进一步方案，所述料斗的内部底端一侧的倾斜角度大于内部底端另一侧的倾斜角度，所述拉动把的另一端贯穿料斗的侧面。作为本技术的进一步方案，所述料斗底部的出料口靠近风扇的一侧，分隔板的两侧与筛分管的内部两侧固定连接，分隔板的底部与筛分网连接。作为本技术的进一步方案，所述筛分网以分隔板为中界线分为两部分，靠近风扇一侧的筛分网的网孔密度小于另一侧的筛分网的网孔密度。作为本技术的进一步方案，两个所述封闭杆的底部在液压槽的内部与液压缸连接，且两个封闭杆的顶部呈半圆形，两个封闭杆的顶部高于离心机的顶部。作为本技术的进一步方案，所述支撑柱底部的连接杆的一端与离心座的外侧固定连接，支撑柱底部的连接杆的另一端与和气缸固定连接。本技术的有益效果：本技术通过风扇对不同质量的物料进行吹风，利用风力将不同质量的物料筛分，这是第一道筛分工序，通过分隔板与筛分网的配合，利用振动器带动筛分网的振动，从而让符合要求的物料通过输送管进入离心机，这是第二道筛分工序，通过离心机利用惯性将不同质量的物料进行筛分，这是第三道筛分工序，通过三种不同的筛分方式提高筛分效果；通过盖板保证筛分时不会有灰尘从机器顶部溢出，通过离心座保证筛分时不会有灰尘从机器底部溢出，筛分完成后再通过气缸带动支撑柱下端的连接杆往下移动，进而带动离心座与输送管分离，这样就可以保证筛分过程中不会有灰尘溢出对人对产生伤害。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筛分管与振动环的剖面图；图3为本技术的离心座的剖面图；图4为本技术的支撑柱的剖面图；图5为本技术的料斗的剖面图。图中：1、料斗；2、筛分管；3、振动环；4、输送管；5、离心座；6、连接杆；7、支撑柱；8、盖板；9、风扇；10、分隔板；11、振动器；12、筛分网；13、离心机；14、液压槽；15、封闭杆；16、滑动槽；17、气缸；18、空槽；19、拉动把；20、闭合口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种石墨粉末提纯除杂机，包括料斗1，料斗1的底部安装有筛分管2，筛分管2的底部安装有振动环3，振动环3的底部安装有输送管4，输送管4的底部安装有离心座5，离心座5的侧面等距安装有四个连接杆6，连接杆6的一端连接有支撑柱7，料斗1的顶面一侧设置有盖板8，盖板8可以在筛分过程中防止有灰尘泄露；料斗1的底部一侧设置有空槽18，空槽18内部设置有拉动把19，拉动把19的一端连接有闭合口20，筛分管2的顶部一侧设置有风扇9，筛分管2的内部下半段设置有分隔板10，振动环3的内部侧边设置有振动器11，振动环3的中部设置有筛分网12，通过振动器11带动筛分网12的振动，从而加快筛分网12顶面的物料的筛分速度；离心座5的内部中心设置有离心机13，离心座5的内部底端设置有两段液压槽14，离心座5的内部两侧均设置有封闭杆15，支撑柱7的下半段内部一侧设置有滑动槽16，滑动槽16的内部安装有气缸17，通过离心机13利用惯性将物料进行筛分，是最后一道筛分工序。料斗1的内部底端一侧的倾斜角度大于内部底端另一侧的倾斜角度，拉动把19的另一端贯穿料斗1的侧面，通过拉动把19带动闭合口20在空槽18内部移动，方便下料。料斗1底部的出料口靠近风扇9的一侧，分隔板10的两侧与筛分管2的内部两侧固定连接，分隔板10的底部与筛分网12连接，通过风扇9的转动可以将重量不同的物料进行区分。筛分网12以分隔板10为中界线分为两部分，靠近风扇9一侧的筛分网12的网孔密度小于另一侧的筛分网12的网孔密度，靠近风扇9一侧的筛分网12上的物料重量大，体积大，杂质多，需要精细筛分。两个所述封闭杆15的底部在液压槽14的内部与液压缸连接，且两个封闭杆15的顶部呈有半圆形，两个封闭杆15的顶部高于离心机13的顶部，两个封闭杆15的顶部可以连接成一个圆，让防止封闭离心机13在转动时将石墨粉末洒出。支撑柱7底部的连接杆6的一端与离心座5的外侧固定连接，支撑柱7底部的连接杆6的另一端与和气缸17固定连接，通过连接杆6的上下移动带动离心座5的上下移动。一种石墨粉末提纯除杂机，在使用时将需要筛分的物料由料斗1的顶部倒入，盖上盖板8，利用拉动把19带动闭合口20在空槽18内部移动，让物料进入筛分管2，通过风扇9将质量较小的物料吹到筛分网12的网孔密度较大的一边，质量较大的物料落到筛分网12的网孔密度较小的一边，利用分隔板10对不同质量的物料进行隔离，利用振动器11带动筛分网12对物料进行筛分，物料下落后再通过输送管4进入离心机13，液压缸带动封闭杆15在液压槽14内移动，两个封闭杆15的顶部连接形成一个圆以防止离心机13筛分时产生的灰尘溢出，将离心机13启动进行筛分，最后需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉末提纯除杂机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部安装有筛分管(2)，筛分管(2)的底部安装有振动环(3)，振动环(3)的底部安装有输送管(4)，输送管(4)的底部安装有离心座(5)，所述离心座(5)的侧面等距安装有四个连接杆(6)，连接杆(6)的一端连接有支撑柱(7)，所述料斗(1)的顶面一侧设置有盖板(8)；/n所述料斗(1)的底部一侧设置有空槽(18)，所述空槽(18)内部设置有拉动把(19)，所述拉动把(19)的一端连接有闭合口(20)，所述筛分管(2)的顶部一侧设置有风扇(9)，所述筛分管(2)的内部下半段设置有分隔板(10)，所述振动环(3)的内部侧边设置有振动器(11)，所述振动环(3)的中部设置有筛分网(12)；/n所述离心座(5)的内部中心设置有离心机(13)，所述离心座(5)的内部底端设置有两段液压槽(14)，所述离心座(5)的内部两侧均设置有封闭杆(15)，所述支撑柱(7)的下半段内部一侧设置有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内部安装有气缸(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉末提纯除杂机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部安装有筛分管(2)，筛分管(2)的底部安装有振动环(3)，振动环(3)的底部安装有输送管(4)，输送管(4)的底部安装有离心座(5)，所述离心座(5)的侧面等距安装有四个连接杆(6)，连接杆(6)的一端连接有支撑柱(7)，所述料斗(1)的顶面一侧设置有盖板(8)；
所述料斗(1)的底部一侧设置有空槽(18)，所述空槽(18)内部设置有拉动把(19)，所述拉动把(19)的一端连接有闭合口(20)，所述筛分管(2)的顶部一侧设置有风扇(9)，所述筛分管(2)的内部下半段设置有分隔板(10)，所述振动环(3)的内部侧边设置有振动器(11)，所述振动环(3)的中部设置有筛分网(12)；
所述离心座(5)的内部中心设置有离心机(13)，所述离心座(5)的内部底端设置有两段液压槽(14)，所述离心座(5)的内部两侧均设置有封闭杆(15)，所述支撑柱(7)的下半段内部一侧设置有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内部安装有气缸(17)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨粉末提纯除杂机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阳先，
申请(专利权)人：青岛晨阳石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37