本发明专利技术涉及球形化石墨制备技术领域，具体为一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，包括套管件，所述套管件上连接有球形石墨制备机构，所述套管件内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件，所述轴套件内安装有筛选机构，所述套管件的一侧贯穿设有输料管，所述输料管上安装有动力机构，所述动力机构上连接有联动轴，所述输料管内的顶部安装有锥形管件，所述联动轴位于锥形管件内。本发明专利技术通过采用高压气流粉碎设备对石墨原料进行粉碎处理，从而使石墨原料球形化，能有效提升球形化的质量，并且能通过电机组件以及相应部件的巧妙连接，能实现筛选物料和排出杂质，提升球形石墨的制备后的收集质量，并且能快速进行输送，便于集中收集处理。便于集中收集处理。便于集中收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备
[0001]本专利技术涉及球形化石墨制备
，尤其涉及一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备。
技术介绍
[0002]石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量以及低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点，已在商品化锂离子电池中广泛使用。许多研究表明，石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与石墨材料的嵌锂性能有密切关系。而石墨的来源和加工过程不同，其上述的物理化学性能也不同，所以在研究和生产过程中欲得到嵌锂性能良好的石墨负极材料，就必须有效控制其多方面的物理化学指标。石墨颗粒的球形化处理对提高天然石墨粉的电性能有着重要的意义，石墨颗粒球形度越好，电性能就越好。而现有的球形石墨由于其制备工艺的限制，生产产率低、能耗大、成本高，且制得球形石墨的球形度不高，产品的性能不理想，无法满足技术发展的需要，导致电池的充放电时间、待机时间和使用寿命不理想。作为动力汽车电池使用时还导致蓄电量小，易产生过热现象，安全性及实用性低。
[0003]松装密度即粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量。球形石墨的松装密度是影响石墨性能的重要指标。
[0004]现有中国专利号为CN101850964B的天然鳞片石墨制备中位径3
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10μm的球形石墨的方法中通过气流涡旋粉体细化机和旋风分离器组成的五级粉体细化机组，和由气流涡旋球化机及球化分级装置组成的十四级球化机组顺序串接，石墨原料由第一个粉体细化机组进入，依次流经五个粉体细化机组和十四个球化机组后，由最后一个球化机组流出，石墨原料经过粉体的细化和球化过程制得球形石墨产品，其具有表面闭合的端部结构，石墨粉体的形状为球形，其比表面积为8.0
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12m2/g，石墨粉体表面的开口数量为9
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80个/μm。产品球形度好、有效提高了电池容量、待机时间和使用寿命；该制备方法可提高产率80％以上，降低成本40
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50％，耗电量节约55％，粉尘回收率100％。能有效实现利用湍流、涡流的作用带动石墨粉先实施粉体的细化过程，使其粒径降低到一定程度后，再实施球化过程，最终制得具有所述的松装密度和表面结构的球形石墨，其产品球形度好、具有较大的松装密度，化学及热稳定性好，电化学性能得到明显的改善，不仅可用做锂离子电池负极材料，也可成为核石墨等各向同性石墨高端产品的原材料，解决了现有技术中的问题。
[0005]但是上述技术方案中球形石墨制备后不利于实现快速收集同时无法对较球形石墨更细微的杂质进行分离作业，不能很好的将成品球形石墨进行收集，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，包括套管件，所述套管件上连接有球形石墨制备机构，所述套管件内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件，所述轴套件内安装有筛选机构，所述套管件的一侧贯穿设有输料管，所述输料管上安装有动力机构，所述动力机构上连接有联动轴，所述输料管内的顶部安装有锥形管件，所述联动轴位于锥形管件内，所述联动轴的一端连接有减速机组件，所述减速机组件安装斜板件内的底部，所述减速机组件上连接有横轴件，所述横轴件和筛选机构相连接，所述联动轴远离套管件的一端安装有风力机构，所述输料管远离套管件的一端连接有收集罐。
[0009]与现有技术相比，本申请通过球形石墨制备机构能有效对鳞片石墨原料进行粉碎以便对粉碎受的石墨料进行细化和球化，制备生产球形石墨，同时通过电机组件以及相应部件的巧妙连接，能实现筛选物料和排出杂质，提升球形石墨的制备后的收集质量，并且能快速进行输送，便于集中收集处理。
[0010]优选地，所述球形石墨制备机构包括连接有套管件上端一侧的机械粉碎机构，所述套管件的下端一周等间距贯穿设有多个高压管件，多个高压管件位于套管件外侧的一端共同连接有盘管件，所述盘管件上连接有高压风机。
[0011]进一步的，粉碎后的鳞片石墨物料通过高压气流粉碎原理来进行粉碎作业，以便石墨原料之间相互碰撞使石墨原料细化和球化。
[0012]优选地，所述机械粉碎机构包括贯穿设置在套管件上端一侧的螺旋输料管组件，所述螺旋输料管组件位于套管件外侧的一端连接有超细粉碎机，所述螺旋输料管组件延伸至套管件内的一端位于筛选机构的下端。
[0013]进一步的，能通过部件的配合能充分的对鳞片石墨物料进行粉碎处理，为球形石墨的生产提供充足的物料。
[0014]优选地，所述套管件的上端贯穿设置有贯通口，所述套管件的上端铰接有密封板件，所述密封板件位于贯通口的上端。
[0015]进一步的，通过密封板件便于有效对套管件内的部件进行检修和清理，能充分保证部件运作的稳定性和延长使用寿命。
[0016]优选地，所述筛选机构包括转动套接在轴套件内的圆管件，所述圆管件的一端固定有筛筒件，所述筛筒件的一端固定有套管件。
[0017]进一步的，能有效收集合格的球形石墨以及较小的废料。
[0018]优选地，所述轴套件远离筛选机构的一端固定有圆环件，所述轴套件和圆环件一体成型，所述圆环件和套管件内的侧壁之间共同抵触有橡胶环垫，所述橡胶环垫和圆环件上贯穿设有多个螺栓件，所述螺栓件的一端螺合进套管件内。
[0019]进一步的，能充分保证连接的密封性，避免出现泄漏的情况。
[0020]优选地，多个螺栓件呈圆形设置，多个螺栓件所形成圆的圆心位于轴套件的中轴线上。
[0021]进一步的，便于快速进行安装拆卸，方便进行检修清理。
[0022]优选地，所述动力机构包括安装在输料管上端的电机组件，所述电机组件的输出轴和联动轴上均固定有同步轮，两个同步轮上共同套设有同步带，所述输料管的上端开设有开口，所述开口和锥形管件相对应。
[0023]进一步的，能通过电机组件的作用为相应部件的运作提供动力，实现单一动力源
为多组机构运作提供动力的目的。
[0024]优选地，所述风力机构包括安装在锥形管件内底部的安装架，所述安装架上由上至下转动套接有两个同步轴件，两个同步轴件靠近收集罐的一端均固定有扇叶组件，两个同步轴件靠近套管件的一端均固定有传动轮，两个传动轮上共同套设有传动带，位于下端的同步轴件和联动轴固定连接。
[0025]进一步的，通过传动带的作用能有效使两个扇叶组件同步转动，便于充分使气体流动。
[0026]优选地，所述锥形管件内靠近收集罐的一端固定有斜板件。
[0027]进一步的，通过斜板件的作用能提升锥形管件内气体排出的速度，有助于从套管件内抽取成品石墨球体。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]1、通过超细粉碎机能对石墨原料进行粉碎作业，并且配合高压风机、高压管件的配合能充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，包括套管件(6)，其特征在于：所述套管件(6)上连接有球形石墨制备机构，所述套管件(6)内的一端侧壁上可拆卸连接有轴套件(11)，所述轴套件(11)内安装有筛选机构，所述套管件(6)的一侧贯穿设有输料管(7)，所述输料管(7)上安装有动力机构，所述动力机构上连接有联动轴(20)，所述输料管(7)内的顶部安装有锥形管件(18)，所述联动轴(20)位于锥形管件(18)内，所述联动轴(20)的一端连接有减速机组件(19)，所述减速机组件(19)安装斜板件(22)内的底部，所述减速机组件(19)上连接有横轴件(10)，所述横轴件(10)和筛选机构相连接，所述联动轴(20)远离套管件(6)的一端安装有风力机构，所述输料管(7)远离套管件(6)的一端连接有收集罐(8)。2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，其特征在于：所述球形石墨制备机构包括连接有套管件(6)上端一侧的机械粉碎机构，所述套管件(6)的下端一周等间距贯穿设有多个高压管件(4)，多个高压管件(4)位于套管件(6)外侧的一端共同连接有盘管件(5)，所述盘管件(5)上连接有高压风机(3)。3.根据权利要求2所述的一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，其特征在于：所述机械粉碎机构包括贯穿设置在套管件(6)上端一侧的螺旋输料管组件(2)，所述螺旋输料管组件(2)位于套管件(6)外侧的一端连接有超细粉碎机(1)，所述螺旋输料管组件(2)延伸至套管件(6)内的一端位于筛选机构的下端。4.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨制备球形化石墨的设备，其特征在于：所述套管件(6)的上端贯穿设置有贯通口(27)，所述套管件(6)的上端铰接有密封板件(26)，所述密封板件(26)位于贯通口(27)的上端。5.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨制备球形化石墨的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴阳先，刘红良，王林友，刘成芳，张明涛，
申请(专利权)人：青岛晨阳石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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