本实用新型专利技术涉及石英砂加工技术领域，具体为一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括研磨装置本体、研磨机构、进料斗、出料口、竖板、限位杆、筛板、连接件、横杆、齿耙、齿槽、电机、输出杆、半齿轮和储料箱，研磨机构设置于研磨装置本体的顶部，研磨机构与研磨装置本体配合使用，进料斗连通于研磨机构的前侧，出料口开设于研磨机构的底部。本实用新型专利技术解决了市面上的研磨装置多数是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，但是破碎程度不一，而现有的研磨装置不具备筛分的功能，从而导致加工后的石英砂纯度较低，因此还需要对研磨完成的石英砂进行二次筛选，所以导致加工效率较低下的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度石英砂多级研磨装置
[0001]本技术涉及石英砂加工
，具体为一种高纯度石英砂多级研磨装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]而在对石英砂加工的过程中会使用到研磨装置，市面上的研磨装置多数是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，但是破碎程度不一，而现有的研磨装置不具备筛分的功能，从而导致加工后的石英砂纯度较低，因此还需要对研磨完成的石英砂进行二次筛选，所以导致加工效率较低下的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高纯度石英砂多级研磨装置，具备可对石英砂筛分的优点，解决了市面上的研磨装置多数是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，但是破碎程度不一，而现有的研磨装置不具备筛分的功能，从而导致加工后的石英砂纯度较低，因此还需要对研磨完成的石英砂进行二次筛选，所以导致加工效率较低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括研磨装置本体、研磨机构、进料斗、出料口、竖板、限位杆、筛板、连接件、横杆、齿耙、齿槽、电机、输出杆、半齿轮和储料箱，所述研磨机构设置于研磨装置本体的顶部，所述研磨机构与研磨装置本体配合使用，所述进料斗连通于研磨机构的前侧，所述出料口开设于研磨机构的底部，所述竖板固定连接于研磨装置本体的内部，所述限位杆的一端固定连接于竖板的前侧，所述限位杆的另一端固定连接于研磨装置本体内壁的前侧，所述筛板固定安装于研磨装置本体的内部，所述连接件滑动连接于限位杆的表面，所述齿耙固定连接于横杆的底部，所述齿耙与筛板接触，所述横杆固定连接于连接件的底部，所述横杆贯穿竖板并延伸至竖板的后侧，所述齿槽开设于横杆的顶部，所述电机固定连接于研磨装置本体内壁左侧，所述输出杆固定连接于电机右侧的输出端，所述半齿轮套接于输出杆的表面，所述半齿轮与齿槽啮合连接，所述储料箱设置于研磨装置本体内壁的顶部，所述储料箱位于筛板的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述输出杆的表面套设于限位环，所述限位环与半齿轮接触。
[0007]作为本技术优选的，所述研磨装置本体的后侧开设有通孔，所述通孔与横杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述储料箱的底部固定安装有滚轮，所述滚轮与研磨装
置本体内壁的底部接触。
[0009]作为本技术优选的，所述储料箱的前侧固定连接有拉手，所述拉手的材质为橡胶。
[0010]作为本技术优选的，所述筛板底部的前侧和后侧均固定连接有辅助板，所述辅助板为倾斜安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置研磨装置本体、研磨机构、进料斗、出料口、竖板、限位杆、筛板、连接件、横杆、齿耙、齿槽、电机、输出杆、半齿轮和储料箱的配合使用，解决了市面上的研磨装置多数是通过球磨机或棒磨机将大颗粒石英砂打碎成细屑，但是破碎程度不一，而现有的研磨装置不具备筛分的功能，从而导致加工后的石英砂纯度较低，因此还需要对研磨完成的石英砂进行二次筛选，所以导致加工效率较低下的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位环，可以对半齿轮起到限位的作用，防止半齿轮在转动时出现位移的问题。
[0014]3、本技术通过设置通孔，使通孔与横杆配合使用，便于横杆在向后移动时贯穿研磨装置本体，从而可以使横杆灵活的移动。
[0015]4、本技术通过设置滚轮，可以对储料箱起到支撑的作用，并且便于使用者将储料箱从研磨装置本体的内部抽拉出来，由此可以做到省力的效果。
[0016]5、本技术通过设置拉手，便于使用者通过拉手拉动储料箱，从而可以为使用者带来便捷性。
[0017]6、本技术通过设置辅助板，可以将筛分过的石英砂更顺畅地掉落到储料箱的内部，避免石英砂洒落到储料箱的外部。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术右视剖面图；
[0020]图3为本技术图齿槽与半齿轮啮合连接示意图。
[0021]图中：1、研磨装置本体；2、研磨机构；3、进料斗；4、出料口；5、竖板；6、限位杆；7、筛板；8、连接件；9、横杆；10、齿耙；11、齿槽；12、电机；13、输出杆；14、半齿轮；15、储料箱；16、限位环；17、通孔；18、滚轮；19、拉手；20、辅助板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种高纯度石英砂多级研磨装置，包括研磨装置本体1、研磨机构2、进料斗3、出料口4、竖板5、限位杆6、筛板7、连接件8、横杆9、齿耙10、齿槽11、电机12、输出杆13、半齿轮14和储料箱15，研磨机构2设置于研磨装置本体1的顶部，研磨机构2与研磨装置本体1配合使用，进料斗3连通于研磨机构2的前侧，出料口4开设于研
磨机构2的底部，竖板5固定连接于研磨装置本体1的内部，限位杆6的一端固定连接于竖板5的前侧，限位杆6的另一端固定连接于研磨装置本体1内壁的前侧，筛板7固定安装于研磨装置本体1的内部，连接件8滑动连接于限位杆6的表面，齿耙10固定连接于横杆9的底部，齿耙10与筛板7接触，横杆9固定连接于连接件8的底部，横杆9贯穿竖板5并延伸至竖板5的后侧，齿槽11开设于横杆9的顶部，电机12固定连接于研磨装置本体1内壁左侧，输出杆13固定连接于电机12右侧的输出端，半齿轮14套接于输出杆13的表面，半齿轮14与齿槽11啮合连接，储料箱15设置于研磨装置本体1内壁的顶部，储料箱15位于筛板7的底部。
[0024]参考图2，输出杆13的表面套设于限位环16，限位环16与半齿轮14接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环16，可以对半齿轮14起到限位的作用，防止半齿轮14在转动时出现位移的问题。
[0026]参考图2，研磨装置本体1的后侧开设有通孔17，通孔17与横杆9配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通孔17，使通孔17与横杆9配合使用，便于横杆9在向后移动时贯穿研磨装置本体1，从而可以使横杆9灵活的移动。
[0028]参考图2，储料箱15的底部固定安装有滚轮18，滚轮18与研磨装置本体1内壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度石英砂多级研磨装置，其特征在于：包括研磨装置本体(1)、研磨机构(2)、进料斗(3)、出料口(4)、竖板(5)、限位杆(6)、筛板(7)、连接件(8)、横杆(9)、齿耙(10)、齿槽(11)、电机(12)、输出杆(13)、半齿轮(14)和储料箱(15)，所述研磨机构(2)设置于研磨装置本体(1)的顶部，所述研磨机构(2)与研磨装置本体(1)配合使用，所述进料斗(3)连通于研磨机构(2)的前侧，所述出料口(4)开设于研磨机构(2)的底部，所述竖板(5)固定连接于研磨装置本体(1)的内部，所述限位杆(6)的一端固定连接于竖板(5)的前侧，所述限位杆(6)的另一端固定连接于研磨装置本体(1)内壁的前侧，所述筛板(7)固定安装于研磨装置本体(1)的内部，所述连接件(8)滑动连接于限位杆(6)的表面，所述齿耙(10)固定连接于横杆(9)的底部，所述齿耙(10)与筛板(7)接触，所述横杆(9)固定连接于连接件(8)的底部，所述横杆(9)贯穿竖板(5)并延伸至竖板(5)的后侧，所述齿槽(11)开设于横杆(9)的顶部，所述电机(12)固定连接于研磨装置本体(1)内壁左侧，所述输出杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫劲松，易永兰，刘新华，
申请(专利权)人：醴陵金源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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