一种自动粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动粉碎机，包括壳体，壳体内设置有两根可转动的第一粉碎辊，壳体的外侧设有驱动机构，驱动机构分别与两根第一粉碎辊相连接，以用于带动两根第一粉碎辊同时转动，且转动方向相反，壳体的两侧固设有粉碎箱，壳体的两侧还开设有通槽，且两个粉碎箱分别通过两个通槽与壳体内部相连通，两个壳体内还设置有筛网，筛网的两侧呈倾斜状，筛网的两端分别位于两个通槽内，且分别与两个通槽的下侧固定连接，每个粉碎箱内均设置有可转动的第二粉碎辊，壳体的两侧分别开设有漏槽，两个粉碎箱的下侧分别通过两个漏槽与壳体内部相连通，壳体的内底部固设有斜台，本实用新型专利技术结构合理，具有可多次进行粉碎的优点。具有可多次进行粉碎的优点。具有可多次进行粉碎的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备
，特别涉及一种自动粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
[0003]现有的大多数粉碎机只能够进行一次粉碎，无法将固体进行多次的粉碎并使粉碎出的小颗粒固体能够大小均匀。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动粉碎机，具有可多次进行粉碎的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动粉碎机，包括壳体，所述壳体内设置有两根可转动的第一粉碎辊，所述壳体的外侧设有驱动机构，所述驱动机构分别与两根第一粉碎辊相连接，以用于带动两根第一粉碎辊同时转动，且转动方向相反，所述壳体的两侧固设有粉碎箱，所述壳体的两侧还开设有通槽，且两个所述粉碎箱分别通过两个通槽与壳体内部相连通，两个所述壳体内还设置有筛网，所述筛网的两侧呈倾斜状，所述筛网的两端分别位于两个通槽内，且分别与两个通槽的下侧固定连接，每个所述粉碎箱内均设置有可转动的第二粉碎辊，所述壳体的两侧分别开设有漏槽，两个所述粉碎箱的下侧分别通过两个漏槽与壳体内部相连通，所述壳体的内底部固设有斜台。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括固设于壳体外侧的电机，所述电机的输出轴上固设有蜗杆，所述蜗杆的两侧设置有蜗轮，两根所述第一粉碎辊的一端分别穿设壳体，且分别与两个蜗轮固定连接，两个所述蜗轮分别与蜗杆相啮合。
[0008]作为优选，两个所述蜗轮的一侧分别固设有主动轮，两个所述粉碎箱的一侧均设有从动轮，两根所述第二粉碎辊的一端分别穿设粉碎箱，且分别与两个从动轮固定连接，每个所述主动轮与从动轮之间套设有皮带。
[0009]作为优选，所述壳体的上端连接有进料斗，且所述进料口与壳体内部相连通，所述壳体的下侧连接有出料斗，且所述出料斗与壳体内部相连通。
[0010]作为优选，所述壳体的下端对称的固设有若干个支架。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过电机转动可带动蜗杆转动，从而带动两端的蜗轮同时转动，且两个蜗轮的转动方向相反，因此可分别带动第一粉碎辊同时转动，且转动方向相反，之后可通过两根第一粉碎辊可将原料进行初步的粉碎。
[0013]2、原料经过两根第一粉碎辊初步的粉碎后，会落入在筛网上，此时粉碎后较小的颗粒便会通过筛网落入至壳体的内底部，较大的颗粒会在筛网上，由于筛网的两侧呈倾斜
状，因此较大颗粒的原料会通过通槽滑落至粉碎箱内，之后可通过两根第二粉碎辊可对较大的原料再次进行粉碎，最终可完全将原料粉碎成较小的颗粒。
附图说明
[0014]图1为实施例的内部结构示意图；
[0015]图2为实施例的外部结构示意图。
[0016]附图标记：1、壳体；2、第一粉碎辊；3、驱动机构；4、粉碎箱；5、通槽；6、筛网；7、第二粉碎辊；8、漏槽；9、斜台；10、电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、进料斗；17、出料斗；18、支架。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1至图2所示，一种自动粉碎机，包括壳体1，壳体1内设置有两根可转动的第一粉碎辊2，壳体1的外侧设有驱动机构3，驱动机构3分别与两根第一粉碎辊2相连接，通过驱动机构3可带动两根第一粉碎辊2同时转动，且转动方向相反。驱动机构3包括固设于壳体1外侧的电机10，电机10的输出轴上固设有蜗杆11，蜗杆11的两侧设置有蜗轮12，两根第一粉碎辊2的一端分别穿设壳体1，且分别与两个蜗轮12固定连接，两个蜗轮12分别与蜗杆11相啮合，通过电机10转动可带动蜗杆11转动，从而带动两端的蜗轮12同时转动，且两个蜗轮12的转动方向相反，因此可分别带动第一粉碎辊2同时转动，且转动方向相反。壳体1的上端连接有进料斗16，且进料口与壳体1内部相连通，之后使用者便可将原料通过进料口放入至壳体1内，且通过两根第一粉碎辊2可将原料进行初步的粉碎。
[0019]壳体1的两侧固设有粉碎箱4，壳体1的两侧还开设有通槽5，且两个粉碎箱4分别通过两个通槽5与壳体1内部相连通，两个壳体1内还设置有筛网6，筛网6的两侧呈倾斜状，筛网6的两端分别位于两个通槽5内，且分别与两个通槽5的下侧固定连接，每个粉碎箱4内均设置有可转动的第二粉碎辊7，壳体1的两侧分别开设有漏槽8，两个粉碎箱4的下侧分别通过两个漏槽8与壳体1内部相连通，原料经过两根第一粉碎辊2初步的粉碎后，会落入在筛网6上，此时粉碎后较小的颗粒便会通过筛网6落入至壳体1的内底部，较大的颗粒会在筛网6上，由于筛网6的两侧呈倾斜状，因此较大颗粒的原料会通过通槽5滑落至粉碎箱4内。两个蜗轮12的一侧分别固设有主动轮13，两个粉碎箱4的一侧均设有从动轮14，两根第二粉碎辊7的一端分别穿设粉碎箱4，且分别与两个从动轮14固定连接，每个主动轮13与从动轮14之间套设有皮带15，当两个蜗轮12同时转动时，可带动两个主动轮13同时转动，之后可通过皮带15带动两个从动轮14同时转动，最终可带动两根第二粉碎辊7同时转动，因此通过两根第二粉碎辊7可对较大的原料再次进行粉碎，最终可完全将原料粉碎成较小的颗粒，原料粉碎后通过漏槽8滑落至壳体1的内底部。
[0020]壳体1的内底部固设有斜台9，壳体1的下侧连接有出料斗17，且出料斗17与壳体1
内部相连通，通过斜台9可防止粉碎后的原料堆积在壳体1的内底部，且可给粉碎后的原料的出料起到导向的作用，使得原料可通过出料斗17滑出至壳体1外，便于使用者进行收集。
[0021]壳体1的下端对称的固设有若干个支架18，通过若干支架18可对整台装置起到支撑的作用。
[0022]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉碎机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有两根可转动的第一粉碎辊(2)，所述壳体(1)的外侧设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)分别与两根第一粉碎辊(2)相连接，以用于带动两根第一粉碎辊(2)同时转动，且转动方向相反，所述壳体(1)的两侧固设有粉碎箱(4)，所述壳体(1)的两侧还开设有通槽(5)，且两个所述粉碎箱(4)分别通过两个通槽(5)与壳体(1)内部相连通，两个所述壳体(1)内还设置有筛网(6)，所述筛网(6)的两侧呈倾斜状，所述筛网(6)的两端分别位于两个通槽(5)内，且分别与两个通槽(5)的下侧固定连接，每个所述粉碎箱(4)内均设置有可转动的第二粉碎辊(7)，所述壳体(1)的两侧分别开设有漏槽(8)，两个所述粉碎箱(4)的下侧分别通过两个漏槽(8)与壳体(1)内部相连通，所述壳体(1)的内底部固设有斜台(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动粉碎机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固设于壳体(1)外侧的电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦霁，麦克，高玉环，孙安喜，金怀家，郑裕民，
申请(专利权)人：广东海珍海藻生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：