一种琼脂冷却切条机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道，所述冷却滑道始端配置有成型机构，冷却滑道末端设有分切栏，所述成型机构为定型模槽，定型模槽端部轴接有分送板，定型模槽下方配置有气缸，定型模槽上方设有接料斗，且接料斗连接伺服电机，气缸与伺服电机联动。本实用新型专利技术采用快速定型模槽对煮好的胶液初步凝型，通过自重方式使初步凝型的琼脂团下滑并且完全冷却，直至到分切栏处完成自重分段，其分切无需动力，无需人工参与，不仅效率高，且经济实用。且经济实用。且经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种琼脂冷却切条机构
[0001]
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[0002]本技术属于琼脂生产设备
，特指一种琼脂冷却切条机构。
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技术介绍
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[0004]琼脂是植物胶的一种，常用海产的麒麟菜，石花菜，江蓠等制成。琼脂在提取过程中，需要加碱液处理，而后清洗干净，再酸洗漂白，再清洗浸泡，而后通过加水蒸煮使其产生大量胶体，这些胶体需要冷却成型后切成条段，方可通过脱水，烘干及造粒。目前，为了加快胶体冷却速度，通常需要人工推条定型，或是采用较为繁琐的设备进行定型，如中国技术专利CN210943622U，现有的方式都无法使煮胶设备在放出胶液后快速自动定型及分切，无法形成流水线生产，效率低下。
[0005]
技术实现思路
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[0006]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种琼脂冷却切条机构，通过定型及自重下滑冷却，能够在冷却后自动分切成条，无需人工操作，效率有着显著提高。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术为一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道，所述冷却滑道始端配置有成型机构，冷却滑道末端设有分切栏，所述成型机构为定型模槽，定型模槽端部轴接有分送板，定型模槽下方配置有气缸。
[0009]本技术的定型模槽上方设有接料斗，且接料斗连接伺服电机。
[0010]本技术的气缸与伺服电机联动。
[0011]本技术的定型模槽下部设有隔层，且隔层中设有冷却液盘管。
[0012]本技术的定型模槽四周侧壁上均设有制冷片。
[0013]本技术的冷却滑道下方铺设有冰层。
[0014]本技术的冷却滑道末端下方设有缓冲料斗，且缓冲料斗侧壁为网状结构。
[0015]本技术的有益效果为：采用快速定型模槽对煮好的胶液初步凝型，设定好时间通过气缸使定型模槽一端向下倾斜与冷却滑道平行，则初步凝型的琼脂团块会因自重推开分送板而后进入冷却滑道，并随冷却滑道下滑且完全冷却，直至撞到分切栏处完成自重分段，其分切无需动力，无需人工参与，不仅效率高，且经济实用。
[0016]附图说明：
[0017]附图1为本技术的结构示意图；
[0018]附图2为本技术中定型模槽放料过程的实施状态图；
[0019]附图3为本技术中定型模槽的内部结构示意图。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]参阅图1所示，本技术为一种琼脂冷却切条机构，主要包括倾斜设置的冷却滑道1，冷却滑道1始端配置有成型机构，冷却滑道1末端设有分切栏2，通过成型机构将煮好的胶体初步冷却凝型，而后经过冷却滑道1完全冷却并在末端分切，形成琼脂条。
[0023]具体的，成型机构为定型模槽3，定型模槽3优选为矩形，定型模槽3端部轴接有分送板30，轴接端应当位于定型模槽3上端部，定型模槽3下方配置有气缸31。煮好的胶液在定型模槽3中初步凝型后，气缸31动作使定型模槽3倾斜至与冷却滑道1平行状态，这时定型模槽3中的琼脂团块会因自重推开分送板30滑出，而气缸31复位后，定型模槽3恢复水平状态，则分送板30受重力作用自动复位，盖于定型模槽3端部。
[0024]为了使定型模槽3具备一定的冷量能使进入其中的琼脂液快速冷却，如图3所示，定型模槽3下部设有隔层32，且隔层32中设有冷却液盘管5，冷却液盘管5具有进出水口通过软管连接冷却液供应泵及水箱，冷却液盘管5可不断循环进出冷却液，使定型模槽3底部维持在零下10
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5℃范围中，而且为了使琼脂液快速凝结成矩形团块，定型模槽3四周侧壁上均设有制冷片6，即可使得进入定型模槽3中的琼脂液受到底部及四周的制冷，有利于快速初凝成型。
[0025]冷却滑道1下方铺设有冰层，在琼脂团块自重下滑的过程中，冷却滑道1的长度与琼脂团块的厚度有关联，即定型模槽3设定的厚度越大，则冷却滑道1长度应当越长，使得琼脂团块在经过冷却滑道1后，其内部也必须完全冷却成型，这样在冷却滑道1末端的分切栏2处方可切断形成条状。
[0026]定型模槽3上方对接琼脂液的放液口8，由于放液口8是持续性放液的，当定型模槽3倾斜出料时，放液口8若持续放液会造成少量琼脂液溢流且呈不规则型。因此，定型模槽3上方设有接料斗4，且接料斗4连接伺服电机41，并设置气缸31与伺服电机41联动，如图2所示，当气缸31驱动定型模槽3动作时，伺服电机41同步驱动接料斗4上摆，则定型模槽3倾斜出料，接料斗4上摆接住放液口8持续留下的琼脂液，直至气缸31驱动定型模槽3复位，则伺服电机41驱动接料斗4下摆复位，而接料斗4下摆时其内部所暂存的琼脂液会直接导入定型模槽3中，放液口则继续为定型模槽3中补充琼脂液。
[0027]由于琼脂团块在冷却过程中会产生一些水分，此状态下属于未脱水的琼脂团，因此在烘干流程之前，应当先进行脱水，冷却切段后的琼脂条可以直接转入脱水机构，而为了分离多余的表面水分，且为了聚集更多的琼脂条进行统一脱水，因此冷却滑道1末端下方设有缓冲料斗7，且缓冲料斗7侧壁为网状结构，可以通过多条冷却滑道1收集琼脂条进入缓冲料斗7中，进过初步表面水分离，而后进入脱水设备中。
[0028]应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琼脂冷却切条机构，其特征在于：主要包括倾斜设置的冷却滑道（1），所述冷却滑道（1）始端配置有成型机构，冷却滑道（1）末端设有分切栏（2），所述成型机构为定型模槽（3），定型模槽（3）端部轴接有分送板（30），定型模槽（3）下方配置有气缸（31）。2.根据权利要求1所述的一种琼脂冷却切条机构，其特征在于：所述定型模槽（3）上方设有接料斗（4），且接料斗（4）连接伺服电机（41）。3.根据权利要求2所述的一种琼脂冷却切条机构，其特征在于：所述气缸（31）与伺服电机（41）联动。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟健，麦玉德，纪晓佳，陈佩卿，陈迪，
申请(专利权)人：广东海珍海藻生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：