球形石墨提纯的工艺方法技术

球形石墨提纯的工艺方法。本发明专利技术包括：（1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，最后通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；（2）一次挤压：高压水、高压空气通过高压水软管进入料浆腔的隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼；（3）洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水/压缩空气被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管；（4）二次挤压：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去；（5）空气干燥；（6）滤饼排放。本发明专利技术用于球形石墨提纯，使得物料得到了充分的洗涤，使得洗涤更加充分、均匀。

【技术实现步骤摘要】
球形石墨提纯的工艺方法
：本专利技术涉及一种球形石墨提纯的工艺方法。
技术介绍
：球形石墨提纯过程中，洗涤脱水常用板框压滤机和离心机。板框压滤机洗涤均匀性差，而离心机洗涤效果好但用水量大，自动化程度低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种球形石墨提纯的工艺方法，使得物料得到了充分的洗涤，使得洗涤更加充分、均匀。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种球形石墨提纯的工艺方法，利用立式压滤机进行如下操作：（1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，最后通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；（2）一次挤压：高压水、高压空气通过高压水软管进入料浆腔的隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼；（3）洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水/压缩空气被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管；（4）二次挤压：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去；（5）空气干燥：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的，通过分配管进入的压缩空气充满了过滤腔，提起隔膜，将隔膜上方的高压水、压缩空气挤出压滤机，通过滤饼的气流减少含湿量到最佳程度，同时排空过滤液腔；（6）滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两端排出。所述的球形石墨提纯的工艺方法，所述的滤腔位于板层组内部，所述的板层组包括主板、滤液框、料浆腔，滤液框用于收集和排放滤液，在进行过滤时，所有进料口及进高压水/空气口应一致保持打开，以确保滤腔上下两侧在所有过滤阶段中所受压力相同。所述的球形石墨提纯的工艺方法，所述的料浆腔位于框架内，所述的框架用来固定隔膜，同隔膜一起构成滤饼形成空间。所述的球形石墨提纯的工艺方法，所述的一次挤压、所述的二次挤压的挤压压力P1为8bar≤P1≤16bar。所述的球形石墨提纯的工艺方法，所述的进料管与压力传感器连接，所述的压力传感器用来显示压力并将料浆管的压力值传送至控制系统。所述的球形石墨提纯的工艺方法，所述的隔膜的工作温度不超过+60℃。本专利技术的有益效果：本专利技术立式全自动压滤机是一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备。滤板层叠式结构，采用导向装置，运行平稳；过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成。采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度。本专利技术在高纯球形石墨产品，在纯化过程中采用大量的酸，在脱水洗涤过程中物料含酸对设备有较强的腐蚀性，且腐蚀部分又会对产品产生污染（产品对铁、铜、铝等微量元素的要求在5―20PPM，所以要求设备与物料接触部位材质及环境有特殊的要求）。本专利技术在针对高纯球形石墨的物料特性、对立式压滤机与物料接触部分采用特氟龙涂层，与PE板相结合，有效地解决了腐蚀问题。本专利技术在洗涤采用挤压、水洗、空气吹扫，然后再水洗、挤压、吹扫的方式，使得物料得到了充分的洗涤，通过挤压吹扫有效地解决了洗涤过程中水流形成的水道，使得洗涤更加充分、均匀。本专利技术在本系统采用操作采用PLC全自动控制，方便可靠。本专利技术实现洗涤、脱水全自动控制，一台设备产量达到40吨每天，与传统离心机相比节水50%，节能高效，产品均匀，品质稳定可靠。附图说明：附图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式：为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种球形石墨提纯的工艺方法，采用自动模式的程序如下：（1）启动液压系统：启动液压站电机，为压滤机的运行提供动力源；（2）板框压力释放：在此阶段，打开回料阀，释放滤腔中可能存留的压力，确保板框安全打开；（3）板框卸荷：当滤腔中的压力被完全释放后，油缸开始卸荷，确保油缸上腔压力卸荷，便于油缸上升；（4）板框打开：“油缸卸荷”结束后，板框通过液压缸的动作被拉开。并通过拉绳开关检测板框的行程；（5）滤布张紧：板框完全打开后，滤布张紧马达开始工作，通过张紧辊将滤布张紧；（6）卸饼洗布：滤布张紧后，滤布驱动马达启动，滤布清洗水阀打开。形成在滤布上的滤饼从压滤机两端被排放到滤饼槽。运行一个滤板长度后，驱动马达停止工作，从而减少滤布清洗时间，提高工作效率。（7）滤布松弛：滤饼排放完成后，将滤布松弛，滤布张紧辊碰到滤布松弛限位开关后停止动作。（8）板框关闭：滤布松弛完成后，板框开始关闭。快速油缸带动板框向下运行，直至板框完全关闭后停止。（9）板框加压：油缸继续向下运行，使板层完全密封，同时液压系统压力上升至设定值，为下一步压滤机进料做好准备。（10）进料过滤：当板框关闭和密封后，料浆通过进料阀，分配管，料浆软管，进入每个滤腔。滤液通过滤布，进入滤液框，通过滤液软管排出。滤饼开始在滤布上形成。（11）板框回料：进料完毕后，进料管道和软道中多余物料通过回料阀返回料浆池。（12）管道洗涤：过滤阶段后，打开回料阀、洗涤阀，清洗进料管路，防止物料沉积。（13）软管清洗：管路洗涤结束后，洗涤阀打开，洗涤水进入料浆软管和滤腔，清洗进料软管。（14）一次挤压：在挤压阶段，高压水通过挤压阀和软管进入隔膜上方。滤腔中剩余的水分被挤压，透过滤饼排出滤液框。最后挤压滤饼，带走仍然残留的水份。挤压完毕后，打开泄压阀，将高压水通过泄压阀释放掉。（15）滤饼洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后进入滤液腔后被排放。（16）二次挤压：过程与一次挤压相同。（17）板框泄压：挤压阶段后，在开始滤饼干燥前，打开泄压阀排空隔膜中的压力。（18）一次风干：使用压缩空气对滤饼进行一次干燥。打开风干阀、泄压阀，空气通过风干阀进入分配管。空气通过滤饼，最大程度减少其水份，同时排空滤腔。（19）板框排液：将板层风干后残留的滤液排放干净，为二次风干做好准备。（20）二次风干（可选）：使用压缩空气对滤饼进行二次干燥。打开风干阀、泄压阀，使滤饼含水量更低。（21）整个自动程序结束，返回板框压力释放，开始新的循环。以上是立式全自动压滤机进行球形基本操作规程，根据不同情况，可以进行工艺过程的调整和修改。如需多次洗涤的物料，可增加滤饼洗涤的次数。橡胶隔膜在高压水的作用下挤压滤饼，将滤饼中的液体挤出。挤压压力可达到1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形石墨提纯的工艺方法，其特征在于，利用立式压滤机进行如下操作：/n （1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，最后通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；/n（2）一次挤压：高压水、高压空气通过高压水软管进入料浆腔的隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼；/n（3）洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水/压缩空气被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管；/n（4）二次挤压：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去；/n（5）空气干燥：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的，通过分配管进入的压缩空气充满了过滤腔，提起隔膜，将隔膜上方的高压水、压缩空气挤出压滤机，通过滤饼的气流减少含湿量到最佳程度，同时排空过滤液腔；/n（6）滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两端排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨提纯的工艺方法，其特征在于，利用立式压滤机进行如下操作：
（1）过滤：当过滤板框关闭后，球形石墨料浆同时通过进料管进入每个滤腔，滤液通过滤布进入滤液收集器，最后通过排放管排排出，过滤出来的物质被收集在滤布表面，形成了滤饼；
（2）一次挤压：高压水、高压空气通过高压水软管进入料浆腔的隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼；
（3）洗涤：洗涤液通过和料浆相同的方式被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，一次挤压水/压缩空气被从隔膜上方挤出；洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管；
（4）二次挤压：在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去；
（5）空气干燥：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的，通过分配管进入的压缩空气充满了过滤腔，提起隔膜，将隔膜上方的高压水、压缩空气挤出压滤机，通过滤饼的气流减少含湿量到最佳程度，同时排空过滤液腔；
（6）滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相彬，牛敏，于召杰，袁德渤，褚孝军，
申请(专利权)人：黑龙江哈工石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23