可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置及泡沫分离方法制造方法及图纸

可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置及泡沫分离方法。本发明专利技术包括：空心柱，中空轴套在所述空心柱上；齿轮安装在所述空心柱上；调速电机通过皮带轮带动传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；2个刮泡叶片为横向轴线具有一定弧度及偏转角度的板状结构，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱轴线夹角均不同，所述刮泡叶片的叶片安装端边缘及尾端边缘呈一定倾角，所述刮泡叶片延切线方向安装在所述中空轴上；所述分矿器安装在所述空心柱下部。本发明专利技术能够弥补晶质石墨泡沫流态差的缺点，通过施加外力实现精矿泡沫及时回收，提高晶质石墨浮选柱分选回收率及设备工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置及泡沫分离方法
：本专利技术涉及一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置及泡沫分离方法。
技术介绍
：晶质石墨也称为鳞片状石墨，具有优良的物理、化学和机械性能，有较高的利用价值，是公认的战略性资源；其表面疏水性强，一般通过浮选法进行初步提纯，工业生产中再磨精选段数往往多达7～12次，存在工艺流程长、生产不稳定、成本高、厂房布置繁琐等缺点。近年来浮选柱在晶质石墨分选上的应用研究越来越多，出现了机+柱联合浮选工艺；多数资料表明：浮选柱替代浮选机应用于晶质石墨浮选作业，在提高精矿品位、缩短工艺流程等方面具有明显优势。但浮选柱浮选晶质石墨存在着回收率低、设备工作不稳定等缺点，其根本原因在于石墨矿物本身强疏水性，矿化泡沫极易形成链条状、成团状聚合体，泡沫层流态差，不能及时排出，在浮选柱溢流面堆积形成“穹顶罩盖”，进而影响浮选柱正常工作；尤其是在大直径工业设备，中心泡沫溢流路径较长，该现象愈发严重，进而限制了浮选柱在晶质石墨矿山的规模推广与应用。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置及泡沫分离方法，能够及时排出溢流面堆积泡沫，提高选矿回收率及浮选柱工作稳定性。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，包括：空心柱，中空轴套在所述空心柱上；齿轮，所述齿轮安装在所述空心柱上；调速电机，所述调速电机通过皮带轮带动传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；2个刮泡叶片，所述刮泡叶片为横向轴线具有一定弧度及偏转角度的板状结构，所述弧度为20-50度，所述偏转角度为60-80度，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱轴线夹角均不同，所述刮泡叶片的叶片安装端边缘及尾端边缘呈一定倾角，所述倾角为60-80度，所述刮泡叶片延切线方向安装在所述中空轴上；分矿器，所述分矿器安装在所述空心柱下部。所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述的中空轴上具有一组高度不同的预留螺栓，用于调节所述刮泡叶片的高度。所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述刮泡叶片底边扫描面为弧形面。所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述刮泡叶片沿浮选柱轴线旋转，旋转方向为叶片凸的一侧。所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，2个所述刮泡叶片以浮选柱中心呈180°旋转对称。所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，2个所述刮泡叶片底边扫描面为同一曲面。所述可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述刮泡叶片随中空轴旋转过程中，其尾端横向剖面线俯视投影始终与浮选柱溢流面半径相切。所述可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述空心柱安装于承重横梁上。所述可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述调速电机安装于承重横梁上。所述可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，所述承重横梁焊接于浮选柱顶端。一种利用权利要求1-9之一所述可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置的泡沫分离方法，调速电机带动皮带轮和传动齿轮传动，传动齿轮带动齿轮转动，从而是中空轴带动刮泡叶片转动，驱赶泡沫向溢流边缘运动，所述刮泡叶片沿浮选柱轴线旋转，旋转方向为叶片凸的一侧；其底边扫描面为弧形面，叶面通过“驱赶+抬升”作用促进泡沫向溢流边运动。本专利技术的有益效果：本专利技术刮泡叶片除具有一定弧度外，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱轴线夹角均不同，即叶片根部边缘轴线及尾部边缘轴线呈一定倾角，这样能够驱赶泡沫向溢流边缘运动，防止泡沫在溢流面中心堆积，还可抬升溢流边缘泡沫，防止泡沫聚集后在溢流周边堆积。本专利技术刮泡叶片安装高度及转速均能调节，能够根据生产要求进行刮泡深度及速度匹配。本专利技术泡沫分离装置设有给矿预留中空柱，所有部件安装于承重横梁上，为独立系统，易于加装在任何类型的浮选柱上，便于改造。本专利技术分离装置能够弥补晶质石墨泡沫流态差的缺点，通过施加外力实现精矿泡沫及时回收，提高晶质石墨浮选柱分选回收率及设备工作稳定性。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1的俯视图（调速电机顺时针转动90度）。附图3是本专利技术刮泡叶片的结构示意图。附图4是附图3的左视图。附图5是附图3的俯视图。具体实施方式：为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，如图1、图2、图3所示。浮选柱应用于晶质石墨浮选工艺中，具有明显缩短工艺流程、提高精矿品位的优点；柱内矿化泡沫上升后在溢流面形成泡沫层，由中心向四周均匀流动跃过溢流边缘进入精矿收集槽。但晶质石墨具有极强的疏水聚合性，其矿化泡沫上升至溢流面后破灭兼并，往往形成链条状、成团状聚合体，泡沫层流态差，在浮选柱溢流面堆积形成“穹顶罩盖”，不能及时排出，导致目的矿物停留在浮选柱内反复浮选，影响正常生产使用。针对该现象，可在浮选柱顶部加装泡沫分离装置，将溢流面堆积泡沫及时排出。如图1所示，调速电机10带动皮带轮9和传动齿轮8传动，传动齿轮8带动齿轮6转动，从而使得中空轴7带动刮泡叶片3转动，驱赶泡沫向溢流边缘运动。其中2个所述刮泡叶片3为横向轴线具有一定弧度及偏转角度（弧度在20-50度之间，偏转角在60-80度之间）的板状结构；如图3所示，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱2轴线夹角均不同，即叶片安装端边缘及尾端边缘具有一定偏转角度（偏转角在60-80度之间）；所述刮泡叶片3的横向轴线弧度及偏转角度取值对晶质石墨浮选指标有一定影响。在实际应用中，其取值可根据浮选柱应用作业进行适当调整，一般粗选及扫选作业需大的弧度及偏转角度（弧度在40-50度之间，偏转角在70-80度之间），以提高叶片3泡沫载荷量，增大单位时间泡沫产出量，降低目标矿物尾矿损失率；精选作业，尤其是末段精选作业，则应适当降低叶片3轴线弧度及偏转角度，以提高泡沫产品品位。所述刮泡叶片3沿浮选柱轴线旋转，旋转方向指向为叶片3凸的一侧，其底边扫描面为弧形面；与泡沫接触时对泡沫产生作用力，叶片3靠近中空轴7一侧作用力以“驱赶”方式为主，推动泡沫向浮选柱溢流面边缘移动；叶片3靠近溢流面一侧作用力以“抬升”方式为主，辅助泡沫跃过浮选柱溢流边缘，收集于泡沫槽中，防止泡沫在溢流面边缘堆积；从而实现泡沫分离与收集过程，改善晶质石墨柱选时泡沫堆积不流动的现象，提高浮选效率。所述刮泡叶片3由调速电机10带动进行旋转。调速电机10借助三角带传动皮带轮9；皮带轮9与传动齿轮8同轴上下安装，两者旋转具有相同的角速度；传动齿轮8与齿轮6啮合，两者具有同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，其特征在于，包括：/n空心柱（5），中空轴（7）套在所述空心柱（5）上；/n齿轮（6），所述齿轮（6）安装在所述空心柱（5）上；/n调速电机（10），所述调速电机（10）通过皮带轮（9）带动传动齿轮（8）转动，所述传动齿轮（8）与所述齿轮（6）啮合；/n2个刮泡叶片（3），所述刮泡叶片（3）为横向轴线具有一定弧度及偏转角度的板状结构，所述弧度为20-50度，所述偏转角度为60-80度，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱（2）轴线夹角均不同，所述刮泡叶片（3）的叶片安装端边缘及尾端边缘呈一定偏转角度，所述偏转角度为60-80度，所述刮泡叶片（3）延切线方向安装在所述中空轴（7）上；/n分矿器（4），所述分矿器（4）安装在所述空心柱（5）下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，其特征在于，包括：
空心柱（5），中空轴（7）套在所述空心柱（5）上；
齿轮（6），所述齿轮（6）安装在所述空心柱（5）上；
调速电机（10），所述调速电机（10）通过皮带轮（9）带动传动齿轮（8）转动，所述传动齿轮（8）与所述齿轮（6）啮合；
2个刮泡叶片（3），所述刮泡叶片（3）为横向轴线具有一定弧度及偏转角度的板状结构，所述弧度为20-50度，所述偏转角度为60-80度，每个半径所对应的叶片剖面线与浮选柱（2）轴线夹角均不同，所述刮泡叶片（3）的叶片安装端边缘及尾端边缘呈一定偏转角度，所述偏转角度为60-80度，所述刮泡叶片（3）延切线方向安装在所述中空轴（7）上；
分矿器（4），所述分矿器（4）安装在所述空心柱（5）下部。


2.根据权利要求1所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，其特征在于，所述的中空轴（7）上具有一组高度不同的预留螺栓，用于调节所述刮泡叶片（3）的高度。


3.根据权利要求2所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，其特征在于，所述刮泡叶片（3）底边扫描面为弧形面。


4.根据权利要求3所述的可调式晶质石墨柱选专用泡沫分离装置，其特征在于，所述刮泡叶片（3）沿浮选柱轴线旋转，旋转方向为叶片凸的一侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：牛敏，徐明山，
申请(专利权)人：黑龙江哈工石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23