本实用新型专利技术提供一种连续高温石墨提纯炉，包括提纯炉、设置在所述提纯炉顶端的进料机构以及设置在所述提纯炉底端的出料机构，所述提纯炉内设有与地面垂直的垂直料道，所述提纯炉包括沿垂直送料方向依次设置的加热炉体以及设置在所述加热炉体下方的冷却管道，所述加热炉体远离所述冷却管道的一端与所述进料机构连接，所述冷却管道远离所述加热炉体的一端与所述出料机构连接。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的连续高温石墨提纯炉其可连续化生产，提纯度高，节约成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
连续高温石墨提纯炉
本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种连续高温石墨提纯炉。
技术介绍
传统的石墨提纯采用的是艾奇逊炉，艾奇逊炉一炉产量大，但烧结时间长需要一个月左右，用电量大，且靠近发热体位置合格率高，而离发热体的合格率低，因为石墨粉本身有保温性能，温度均匀性难以控制，从而导致提纯合格率比较低，不能满足高提纯度的需求。因此，有必要提供一种新型的连续高温石墨提纯炉，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的连续高温石墨提纯炉，其可连续化生产，提纯度高，节约成本，提高工作效率。为了达到上述目的，本技术提供一种连续高温石墨提纯炉，包括提纯炉、设置在所述提纯炉顶端的进料机构以及设置在所述提纯炉底端的出料机构，所述提纯炉内设有与地面垂直的垂直料道，所述提纯炉包括沿垂直送料方向依次设置的加热炉体以及设置在所述加热炉体下方的冷却管道，所述加热炉体远离所述冷却管道的一端与所述进料机构连接，所述冷却管道远离所述加热炉体的一端与所述出料机构连接。进一步的，所述进料机构包括设置所述加热炉体上方的竖直管道，与所述竖直管道垂直设置的进料管道，与所述进料管道垂直设置的第一气动门，以及设置在所述进料管道远离所述竖直管道一端的第一推料组件。进一步的，所述出料机构包括设置所述冷却管道下方的出料管道，所述出料管道与所述冷却管道垂直，所述出料管道内设有气动转换组件，所述气动转换组件设置在所述垂直料道的下方，所述出料管道与所述垂直料道正对的一侧设有顶升气缸，所述出料管道沿出料方向的一端设有第二推料组件，所述出料管道沿出料方向的相对另一端设有转接组件。进一步的，所述转接组件包括与所述出料管道垂直连接的对接管，与所述对接管垂直连接的转接管，所述转接管与所述出料管道平行，所述对接管与所述出料管道连接的部位设置有第三推料组件，所述第三推料组件自所述出料管道向所述转接管方向推料，所述对接管与所述转接管连接的部位设有第四推料组件，所述第四推料组件自所述对接管向所述转接管的出口方向推料。进一步的，所述出料机构还包括设置在所述出料管道靠近所述冷却管道一侧的第二气动门，所述第二气动门与所述冷却管道平行设置。进一步的，所述第一推料组件、所述第二推料组件、所述第三推料组件以及所述第四推料组件均为推料气缸。进一步的，所述加热炉体内设有中频感应加热线圈，所述中频感应加热线圈围绕所述垂直料道设置。与相关技术相比较，本技术的连续高温石墨提纯炉通过采用垂直推舟的形式，以间隔进料，保证每个坩埚在高温区停留时间和下面出料冷却时间，实现连续化生产，提纯合格率高，节约成本，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术的连续高温石墨提纯炉的结构示意图；图2为本技术的连续高温石墨提纯炉的俯视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种连续高温石墨提纯炉，包括提纯炉1、设置在所述提纯炉1顶端的进料机构2以及设置在所述提纯炉1底端的出料机构3。所述提纯炉1内设有与地面垂直的垂直料道10，所述垂直料道10用于进行垂直送料，采用垂直推舟的方式，以间隔进料，保证每个坩埚在高温区的停留时间和下面出料的冷却时间，可实现连续化生产。所述提纯炉1包括沿垂直送料方向依次设置的加热炉体11以及设置在所述加热炉体11下方的冷却管道12，所述加热炉体11远离所述冷却管道12的一端与所述进料机构2连接，所述冷却管道12远离所述加热炉体11的一端与所述出料机构3连接。所述加热炉体11内设有中频感应加热线圈111，所述中频感应加热线圈111围绕所述垂直料道10设置，以便于对停留在垂直料道内，且正位于加热炉体位置的坩埚进行加热，采用中频感应加热线圈加热温度可达2800℃，加热温度均匀，提纯率高。所述冷却管道12的高度大于所述加热炉体11的高度，以保证每一个从所述加热炉体11内提纯后的坩埚有充足的冷却时间。所述进料机构2包括设置所述加热炉体11上方的竖直管道21，与所述竖直管道21垂直设置的进料管道22，与所述进料管道21垂直设置的第一气动门23，以及设置在所述进料管道22远离所述竖直管道21一端的第一推料组件24。所述竖直管道21用于与所述垂直料道10导通，以便于进料时，坩埚能够在重力作用下进入垂直料道，所述进料管道22用于放置待提纯的坩埚，所述第一气动门23用于起到开启或封闭所述进料管道22的作用，所述第一推料组件24用于将所述进料管道22内的坩埚推送到所述竖直管道21内。所述出料机构3包括设置所述冷却管道12下方的出料管道31，所述出料管道31与所述冷却管道12垂直，所述出料管道31内设有气动转换组件32，所述气动转换组件32设置在所述垂直料道10的下方，所述出料管道31与所述垂直料道10正对的一侧设有顶升气缸33，所述出料管道31沿出料方向的一端设有第二推料组件34，所述出料管道31沿出料方向的相对另一端设有转接组件35。所述出料管道31用于沿出料方向导向，所述气动转换组件32用于封闭所述垂直料道10，所述气动转换组件32包括固定设置在所述出料管道31内的气缸和设置在所述气缸的驱动轴上的弧形板，所述气动转换组件32位两个，两个所述气动转换组件32相对间隔设置所述垂直料道10的两侧。所述顶升气缸33用于对所述冷却管道12内的坩埚进行托举，具体的，所述气动转换组件32初始状态是封闭所述垂直料道10的，当所述气动转换组件32打开时，所述顶升气缸33的伸缩杆位于所述气动转换组件32的下方，所述冷却管道12最低端的坩埚与所述顶升气缸33的伸缩杆抵接，将坩埚下放到所述出料管道31内。所述第二推料组件34将所述顶升气缸33下放的坩埚向所述转接组件35的方向推动。所述转接组件35包括与所述出料管道21垂直连接的对接管351，与所述对接管351垂直连接的转接管352，所述转接管352与所述出料管道31平行，所述对接管351与所述出料管道31连接的部位设置有第三推料组件353，所述第三推料组件353自所述出料管道31向所述转接管352方向推料，所述对接管351与所述转接管352连接的部位设有第四推料组件354，所述第四推料组件354自所述对接管351向所述转接管352的出口方向推料。所述转接组件35是为了延长坩埚的传送时间，以便于更好冷却；同时也方便与其他的加工设备或者是加工工序相配合。所述出料机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续高温石墨提纯炉，其特征在于：包括提纯炉、设置在所述提纯炉顶端的进料机构以及设置在所述提纯炉底端的出料机构，所述提纯炉内设有与地面垂直的垂直料道，所述提纯炉包括沿垂直送料方向依次设置的加热炉体以及设置在所述加热炉体下方的冷却管道，所述加热炉体远离所述冷却管道的一端与所述进料机构连接，所述冷却管道远离所述加热炉体的一端与所述出料机构连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续高温石墨提纯炉，其特征在于：包括提纯炉、设置在所述提纯炉顶端的进料机构以及设置在所述提纯炉底端的出料机构，所述提纯炉内设有与地面垂直的垂直料道，所述提纯炉包括沿垂直送料方向依次设置的加热炉体以及设置在所述加热炉体下方的冷却管道，所述加热炉体远离所述冷却管道的一端与所述进料机构连接，所述冷却管道远离所述加热炉体的一端与所述出料机构连接。
2.根据权利要求1所述的连续高温石墨提纯炉，其特征在于：所述进料机构包括设置所述加热炉体上方的竖直管道，与所述竖直管道垂直设置的进料管道，与所述进料管道垂直设置的第一气动门，以及设置在所述进料管道远离所述竖直管道一端的第一推料组件。
3.根据权利要求2所述的连续高温石墨提纯炉，其特征在于：所述出料机构包括设置所述冷却管道下方的出料管道，所述出料管道与所述冷却管道垂直，所述出料管道内设有气动转换组件，所述气动转换组件设置在所述垂直料道的下方，所述出料管道与所述垂直料道正对的一侧设有顶升气缸，所述出料管道沿出料方向的一端设有第二推料组件，所述出料管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚红平，龚鹏，谢真，
申请(专利权)人：株洲广吉昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。