一种TPE原料U型搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种TPE原料U型搅拌桶，包括主动辊、粉碎齿一、粉碎齿二、从动辊、主传动齿轮、齿轮箱以及副传动齿轮，所述主动辊安装在储料盒内左部，且主动辊前端与齿轮箱转动连接，所述粉碎齿一焊接在主动辊环形侧面上，所述粉碎齿二焊接在从动辊环形侧面上，所述从动辊安装在储料盒内右侧，且从动辊前端与齿轮箱转动连接，所述主传动齿轮套装在主动辊环形侧面前部，且主传动齿轮通过轮齿与副传动齿轮相啮合，所述齿轮箱安装在储料盒前端面上，所述副传动齿轮套装在副传动齿轮环形侧面前部，从而实现了原料的粉碎功能，本实用新型专利技术结构合理，粉碎效果佳，提高了原料混合效率。

A U-type Stirring Barrel for TPE Raw Material

【技术实现步骤摘要】
一种TPE原料U型搅拌桶
本技术是一种TPE原料U型搅拌桶，属于TPE原料加工设备领域。
技术介绍
TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性，现有技术中的U型搅拌桶无法对输入的原料进行粉碎，原料颗粒过大，影响原料搅拌的均匀性，所以急需要一种TPE原料U型搅拌桶来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种TPE原料U型搅拌桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，粉碎效果佳，提高了原料混合效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种TPE原料U型搅拌桶，包括搅拌叶片、搅拌桶体、搅拌轴以及进料管，所述搅拌叶片焊接在搅拌轴外周面上，所述搅拌轴安装在搅拌桶体内中部，所述进料管设置在搅拌桶体上侧面左部，且进料管下端与储料盒相连接，所述搅拌桶体内环形侧面左部设置原料粉碎机构，所述原料粉碎机构包括储料盒、导料口、主动辊、粉碎齿一、粉碎齿二、从动辊、主传动齿轮、齿轮箱以及副传动齿轮，所述储料盒焊接在搅拌桶体内环形侧面左部，所述导料口开设在储料盒上端面上，所述主动辊安装在储料盒内左部，且主动辊前端与齿轮箱转动连接，所述粉碎齿一焊接在主动辊环形侧面上，所述粉碎齿二焊接在从动辊环形侧面上，所述从动辊安装在储料盒内右侧，且从动辊前端与齿轮箱转动连接，所述主传动齿轮套装在主动辊环形侧面前部，且主传动齿轮通过轮齿与副传动齿轮相啮合，所述齿轮箱安装在储料盒前端面上，所述副传动齿轮套装在副传动齿轮环形侧面前部。进一步地，所述搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机相连接，所述搅拌电机安装在搅拌桶体上端面，且搅拌电机通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述搅拌桶体外环形侧面下部安装出料管，所述出料管上安装开关阀。进一步地，所述导料口中轴线与进料管中轴线在同一条纵向直线上，且导料口内安装输料斗。进一步地，所述主动辊后端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在储料盒后侧面左部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述储料盒下端面开设出料口。本技术的有益效果：本技术的一种TPE原料U型搅拌桶，因本技术添加了储料盒、导料口、主动辊、粉碎齿一、粉碎齿二、从动辊、主传动齿轮、齿轮箱以及副传动齿轮，该设计通过主动辊转动带动主传动齿轮转动，主传动齿轮带动副传动齿轮转动，进而主动辊与从动辊同时转动，同时粉碎齿一以及粉碎齿二转动，并将储料盒内的原料进行粉碎，从而实现了原料的粉碎功能，提高了后期原料搅拌时的均匀性，解决了原有U型搅拌桶无法对输入的原料进行粉碎，原料颗粒过大，影响原料搅拌均匀性的问题，本技术结构合理，粉碎效果佳，提高了原料混合效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种TPE原料U型搅拌桶的结构示意图；图2为本技术一种TPE原料U型搅拌桶的A处放大结构示意图；图3为本技术一种TPE原料U型搅拌桶中原料粉碎机构的俯视局部剖面结构示意图；图中：1-搅拌叶片、2-搅拌桶体、3-搅拌轴、4-进料管、5-储料盒、6-导料口、7-主动辊、8-粉碎齿一、9-粉碎齿二、10-从动辊、11-主传动齿轮、12-齿轮箱、13-副传动齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种TPE原料U型搅拌桶，包括搅拌叶片1、搅拌桶体2、搅拌轴3以及进料管4，搅拌叶片1焊接在搅拌轴3外周面上，搅拌轴3安装在搅拌桶体2内中部，进料管4设置在搅拌桶体2上侧面左部，且进料管4下端与储料盒5相连接，搅拌桶体2内环形侧面左部设置原料粉碎机构。原料粉碎机构包括储料盒5、导料口6、主动辊7、粉碎齿一8、粉碎齿二9、从动辊10、主传动齿轮11、齿轮箱12以及副传动齿轮13，储料盒5焊接在搅拌桶体2内环形侧面左部，导料口6开设在储料盒5上端面上，主动辊7安装在储料盒5内左部，且主动辊7前端与齿轮箱12转动连接，粉碎齿一8焊接在主动辊7环形侧面上，粉碎齿二9焊接在从动辊10环形侧面上，从动辊10安装在储料盒5内右侧，且从动辊10前端与齿轮箱12转动连接，主传动齿轮11套装在主动辊7环形侧面前部，且主传动齿轮11通过轮齿与副传动齿轮13相啮合，齿轮箱12安装在储料盒5前端面上，副传动齿轮13套装在副传动齿轮13环形侧面前部，使用过程中，首先接通驱动电机电路，驱动电机带动主动辊7转动，主动辊7转动带动主传动齿轮11转动，主传动齿轮11转动带动副传动齿轮13转动，副传动齿轮13转动带动从动辊10转动，进而粉碎齿一8以及粉碎齿二9分别随着主动辊7以及从动辊10转动，然后将TPE原料通过进料管4输送至主动辊7以及从动辊10之间，粉碎齿一8以及粉碎齿二9将TPE原料进行粉碎，并将粉碎后的TPE原料通过出料口输送至搅拌桶体2内，然后接通搅拌电机电路，搅拌电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶片1转动，进而对TPE原料进行搅拌，从而实现了原料的粉碎功能，提高了后期原料搅拌时的均匀性。搅拌轴3上端通过联轴器与搅拌电机相连接，搅拌电机安装在搅拌桶体2上端面，且搅拌电机通过连接线与外接电源，便于控制搅拌轴3转动。搅拌桶体2外环形侧面下部安装出料管，出料管上安装开关阀，通过开关阀能够控制出料管内原料的流量。导料口6中轴线与进料管4中轴线在同一条纵向直线上，且导料口6内安装输料斗，便于将进料管4内的原料精确输送至主动辊7以及从动辊10之间。主动辊7后端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机安装在储料盒5后侧面左部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制主动辊7转动。储料盒5下端面开设出料口，便于粉碎后TPE原料输送至搅拌桶体2内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE原料U型搅拌桶，包括搅拌叶片（1）、搅拌桶体（2）、搅拌轴（3）以及进料管（4），其特征在于：所述搅拌叶片（1）焊接在搅拌轴（3）外周面上，所述搅拌轴（3）安装在搅拌桶体（2）内中部，所述进料管（4）设置在搅拌桶体（2）上侧面左部，且进料管（4）下端与储料盒（5）相连接，所述搅拌桶体（2）内环形侧面左部设置原料粉碎机构；所述原料粉碎机构包括储料盒（5）、导料口（6）、主动辊（7）、粉碎齿一（8）、粉碎齿二（9）、从动辊（10）、主传动齿轮（11）、齿轮箱（12）以及副传动齿轮（13），所述储料盒（5）焊接在搅拌桶体（2）内环形侧面左部，所述导料口（6）开设在储料盒（5）上端面上，所述主动辊（7）安装在储料盒（5）内左部，且主动辊（7）前端与齿轮箱（12）转动连接，所述粉碎齿一（8）焊接在主动辊（7）环形侧面上，所述粉碎齿二（9）焊接在从动辊（10）环形侧面上，所述从动辊（10）安装在储料盒（5）内右侧，且从动辊（10）前端与齿轮箱（12）转动连接，所述主传动齿轮（11）套装在主动辊（7）环形侧面前部，且主传动齿轮（11）通过轮齿与副传动齿轮（13）相啮合，所述齿轮箱（12）安装在储料盒（5）前端面上，所述副传动齿轮（13）套装在副传动齿轮（13）环形侧面前部。...

【技术特征摘要】
1.一种TPE原料U型搅拌桶，包括搅拌叶片（1）、搅拌桶体（2）、搅拌轴（3）以及进料管（4），其特征在于：所述搅拌叶片（1）焊接在搅拌轴（3）外周面上，所述搅拌轴（3）安装在搅拌桶体（2）内中部，所述进料管（4）设置在搅拌桶体（2）上侧面左部，且进料管（4）下端与储料盒（5）相连接，所述搅拌桶体（2）内环形侧面左部设置原料粉碎机构；所述原料粉碎机构包括储料盒（5）、导料口（6）、主动辊（7）、粉碎齿一（8）、粉碎齿二（9）、从动辊（10）、主传动齿轮（11）、齿轮箱（12）以及副传动齿轮（13），所述储料盒（5）焊接在搅拌桶体（2）内环形侧面左部，所述导料口（6）开设在储料盒（5）上端面上，所述主动辊（7）安装在储料盒（5）内左部，且主动辊（7）前端与齿轮箱（12）转动连接，所述粉碎齿一（8）焊接在主动辊（7）环形侧面上，所述粉碎齿二（9）焊接在从动辊（10）环形侧面上，所述从动辊（10）安装在储料盒（5）内右侧，且从动辊（10）前端与齿轮箱（12）转动连接，所述主传动齿轮（11）套装在主动辊（7）环形侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖戈锋，
申请(专利权)人：东莞市戈塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44