一种复合材料全自动节能生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料全自动节能生产设备，包括底架和顶架，所述底架的顶端固定安装有出料筒，所述出料筒的底端一侧设有第二出料口，所述底架的顶端一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与螺旋杆传动连接，且所述螺旋杆延伸至出料筒的内部，所述螺旋杆上设有螺纹，所述底架通过支撑杆固定连接顶架，所述顶架中固定卡接有搅拌腔，所述搅拌腔的顶端中部设有第一联轴器，所述第一联轴器的顶端与第一电机的输出端连接，所述第一联轴器的底端传动连接在搅拌轴一端。通过在搅拌杆上设置若干搅拌支杆，使得复合材料的原料搅拌更加的均匀，原料混合的更加彻底，同时也提高了搅拌的效率，保证了产品质量。

A Fully Automatic Energy-saving Production Equipment for Composite Materials

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料全自动节能生产设备
本技术涉及生产
，特别涉及一种复合材料全自动节能生产设备。
技术介绍
木塑复合材料做为一种绿色环保复合材料，近年来在国际上得到迅速发展，被广泛应用在室内装饰及室外园林等领域，但是由于木塑复合材料的原料中含有大量的植物纤维，植物纤维中的半纤维素和木质素及小分子在高温下降解挥发，产生大量的烟气和纤维粉尘，现有的木塑复合材料的生产设备都是将原料搅拌后产生的烟气等杂质直接排放到空气中，对环境造成了污染，不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合材料全自动节能生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合材料全自动节能生产设备，包括底架和顶架，所述底架的顶端固定安装有出料筒，所述出料筒的底端一侧设有第二出料口，所述底架的顶端一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与螺旋杆传动连接，且所述螺旋杆延伸至出料筒的内部，所述螺旋杆上设有螺纹，所述底架通过支撑杆固定连接顶架，所述顶架中固定卡接有搅拌腔，所述搅拌腔的顶端中部设有第一联轴器，所述第一联轴器的顶端与第一电机的输出端连接，所述第一联轴器的底端传动连接在搅拌轴一端，且所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌腔的内部，所述搅拌腔的顶端边沿两侧对称设有进料管和出气管，所述进料管的顶端旋接有进料盖，所述出气管上设有第二阀门和过滤管，所述出气管的一端延伸至水箱的内部，所述水箱的顶端一侧设有出气口，所述搅拌腔的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上设有收集杯，所述搅拌腔的内壁对称嵌接有加热管，所述搅拌腔的底部设有第一出料口，所述第一出料口通过出料管与出料筒连通，所述出料管上安装有第一阀门。进一步地，所述出料管的管径越往下越大。进一步地，所述搅拌轴上对称设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌支杆。进一步地，所述过滤管中固定卡接有滤网，所述过滤管的底端连接收集杯。进一步地，所述过滤管底端截面为漏斗形结构，所述滤网的网孔大小为0.2mm-0.3mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，设计合理，非常适合生产木塑复合材料；通过在搅拌杆上设置若干搅拌支杆，使得复合材料的原料搅拌更加的均匀，原料混合的更加彻底，同时也提高了搅拌的效率，保证了产品质量；搅拌腔通过出料管连通出料筒，出料筒中的螺旋杆转动，带动螺旋杆上的螺纹转动，转动的螺纹挤压推进复合材料从第二出料口出料，实现了自动出料的功能，提高了工作效率，降低了劳动量；出料管的管径越往下越大，给与了更大的出料预留空间，可以很好减小出料压力，使得出料更加的容易，提高了实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术部分结构示意图。图中：1、底架；2、顶架；3、螺旋杆；4、螺纹；5、出料管；6、第一阀门；7、第一出料口；8、出料筒；9、第二出料口；10、搅拌腔；11、加热管；12、搅拌轴；13、进料盖；14、进料管；15、第一电机；16、第一联轴器；17、第二阀门；18、过滤管；19、滤网；20、收集杯；21、出气管；22、支撑板；23、出气口；24、水箱；25、支撑杆；26、第二电机；27、第二联轴器；28、搅拌支杆；29、搅拌杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种复合材料全自动节能生产设备，包括底架1和顶架2，所述底架1的顶端固定安装有出料筒8，所述出料筒8的底端一侧设有第二出料口9，所述底架1的顶端一侧固定设置有第二电机26，所述第二电机26的输出端通过第二联轴器27与螺旋杆3传动连接，且所述螺旋杆3延伸至出料筒8的内部，所述螺旋杆3上设有螺纹4，所述底架1通过支撑杆25固定连接顶架2，所述顶架2中固定卡接有搅拌腔10，所述搅拌腔10的顶端中部设有第一联轴器16，所述第一联轴器16的顶端与第一电机15的输出端连接，所述第一联轴器16的底端传动连接在搅拌轴12一端，且所述搅拌轴12的另一端延伸至搅拌腔10的内部，所述搅拌腔10的顶端边沿两侧对称设有进料管14和出气管21，所述进料管14的顶端旋接有进料盖13，所述出气管21上设有第二阀门17和过滤管18，所述出气管21的一端延伸至水箱24的内部，所述水箱24的顶端一侧设有出气口23，所述搅拌腔10的一侧焊接有支撑板22，所述支撑板22上设有收集杯20，所述搅拌腔10的内壁对称嵌接有加热管11，所述搅拌腔10的底部设有第一出料口7，所述第一出料口7通过出料管5与出料筒8连通，所述出料管5上安装有第一阀门6。其中，所述出料管5的管径越往下越大，方便出料。其中，所述搅拌轴12上对称设有搅拌杆29，所述搅拌杆29上设有搅拌支杆28，使得原料搅拌的更加均匀。其中，所述过滤管18中固定卡接有滤网19，所述过滤管18的底端连接收集杯20，对杂质进行集中处理，避免污染环境。其中，所述过滤管18底端截面为漏斗形结构，所述滤网19的网孔大小为0.2mm-0.3mm。需要说明的是，本技术为一种复合材料全自动节能生产设备，工作时，打开进料盖13，从进料管14向搅拌腔10中加入复合材料的原料和相关的催化剂，然后盖上进料盖13，第一电机15带动搅拌轴12上的搅拌杆29和搅拌支杆28对原料进行均匀搅动，加热管11进行加热，升高温度，搅拌过程中产生的废气经过滤网19过滤，大颗粒杂质在滤网19上掉落到收集杯20中，除去大颗粒杂质的烟气通到水箱24的冷却水中，由冷却水吸收烟气中剩下的杂质，再从出气口23排到外界，搅拌结束后，第一阀门6打开，搅拌后的复合材料从第一出料口7连接着的出料管5掉落到送料筒8中，第二电机26带动螺旋杆3上的螺纹4转动，从而将复合材料挤压推进到第二出料口9处出料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料全自动节能生产设备，包括底架(1)和顶架(2)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有出料筒(8)，所述出料筒(8)的底端一侧设有第二出料口(9)，所述底架(1)的顶端一侧固定设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端通过第二联轴器(27)与螺旋杆(3)传动连接，且所述螺旋杆(3)延伸至出料筒(8)的内部，所述螺旋杆(3)上设有螺纹(4)，所述底架(1)通过支撑杆(25)固定连接顶架(2)，所述顶架(2)中固定卡接有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)的顶端中部设有第一联轴器(16)，所述第一联轴器(16)的顶端与第一电机(15)的输出端连接，所述第一联轴器(16)的底端传动连接在搅拌轴(12)一端，且所述搅拌轴(12)的另一端延伸至搅拌腔(10)的内部，所述搅拌腔(10)的顶端边沿两侧对称设有进料管(14)和出气管(21)，所述进料管(14)的顶端旋接有进料盖(13)，所述出气管(21)上设有第二阀门(17)和过滤管(18)，所述出气管(21)的一端延伸至水箱(24)的内部，所述水箱(24)的顶端一侧设有出气口(23)，所述搅拌腔(10)的一侧焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)上设有收集杯(20)，所述搅拌腔(10)的内壁对称嵌接有加热管(11)，所述搅拌腔(10)的底部设有第一出料口(7)，所述第一出料口(7)通过出料管(5)与出料筒(8)连通，所述出料管(5)上安装有第一阀门(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料全自动节能生产设备，包括底架(1)和顶架(2)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有出料筒(8)，所述出料筒(8)的底端一侧设有第二出料口(9)，所述底架(1)的顶端一侧固定设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端通过第二联轴器(27)与螺旋杆(3)传动连接，且所述螺旋杆(3)延伸至出料筒(8)的内部，所述螺旋杆(3)上设有螺纹(4)，所述底架(1)通过支撑杆(25)固定连接顶架(2)，所述顶架(2)中固定卡接有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)的顶端中部设有第一联轴器(16)，所述第一联轴器(16)的顶端与第一电机(15)的输出端连接，所述第一联轴器(16)的底端传动连接在搅拌轴(12)一端，且所述搅拌轴(12)的另一端延伸至搅拌腔(10)的内部，所述搅拌腔(10)的顶端边沿两侧对称设有进料管(14)和出气管(21)，所述进料管(14)的顶端旋接有进料盖(13)，所述出气管(21)上设有第二阀门(17)和过滤管(18)，所述出气管(21)的一端延伸至水箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝麟书，邝炎明，陈燕梅，
申请(专利权)人：深圳市华鑫创复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44