一种玻璃镜面喷刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜面喷刷设备，包括工作台，所述工作台的上端竖直对称固定连接有四个立柱，且四个立柱对称设置在工作台的两侧，四个所述立柱的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端对称固定连接有四个气缸，且四个气缸对称设置在横板的两侧，位于横板下端同一侧的两个气缸的驱动端共同固定连接有安装块，每个所述安装块内均设有保护带，每个所述安装块内均设有驱动机构，且每个保护带分别与两个驱动机构连接。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，在对玻璃镜面进行喷刷时可以方便的对玻璃镜面进行定位，使得玻璃镜面不会与设备发生碰撞，对玻璃镜面进行保护。

A Glass Mirror Brushing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜面喷刷设备
本技术涉及玻璃镜面喷刷设备
，尤其涉及一种玻璃镜面喷刷设备。
技术介绍
玻璃镜面在生活中起到了重要的作用，在玻璃镜面生产加工的过程中，会有污渍溅落到玻璃镜面上，为了对玻璃镜面上的污渍进行有效的处理，玻璃加工厂会使用玻璃镜面喷刷设备对玻璃镜面进行处理。而传统的玻璃镜面喷刷设备在对玻璃镜面上的污渍进行喷刷时不能对玻璃进行定位，使得玻璃发生位移与设备产生碰撞，造成玻璃的损坏。为此，我们提出一种玻璃镜面喷刷设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中玻璃镜面喷刷设备在对玻璃镜面上的污渍进行喷刷时不能对玻璃进行定位，使得玻璃发生位移与设备产生碰撞，造成玻璃的损坏的问题，而提出的一种玻璃镜面喷刷设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃镜面喷刷设备，包括工作台，所述工作台的上端竖直对称固定连接有四个立柱，且四个立柱对称设置在工作台的两侧，四个所述立柱的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端对称固定连接有四个气缸，且四个气缸对称设置在横板的两侧，位于横板下端同一侧的两个气缸的驱动端共同固定连接有安装块，每个所述安装块内均设有保护带，每个所述安装块内均设有驱动机构，且每个保护带分别与两个驱动机构连接，所述横板的下端竖直对称固定连接有多个拉杆，多个所述拉杆的下端共同固定连接有喷刷机，且喷刷机设置在两个安装块之间。优选地，每个所述驱动机构包括每个空腔内转动连接的多个转轴，每个所述转轴上均套设有滚筒，且保护带套设在多个滚筒上，每个所述转轴上还套设有蜗轮，所述空腔的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有蜗杆，且蜗杆远离电机的一端转动连接在空腔的内侧壁上，且每个蜗杆同时与同一个空腔内的多个蜗轮啮合。优选地，所述工作台的上端转动连接有多个传送轨，每个所述传送轨上均套设有橡胶保护垫。优选地，所述工作台的下端对称固定连接有多个支腿。优选地，四个所述立柱对称设置在多个传送轨的两侧。优选地，每个所述保护带均延伸至安装块的下方。本技术具备以下优点：1、通过设置电机驱动蜗杆在蜗轮的作用下驱动转轴上滚筒进行转动，使得套设在滚筒上的保护带对玻璃镜面在传送轨上进行定位。2、通过设置多个气缸可以拉动安装块的方位进行调节，使得保护带的方位可以进行调节，便于对保护带进行维护。3、通过设置套设在多个传送轨上的橡胶保护垫来对玻璃镜面进行在传送时保护，使得玻璃镜面在传送轨上可以更加安全的进行喷刷。综上所述，本技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，在对玻璃镜面进行喷刷时可以方便的对玻璃镜面进行定位，使得玻璃镜面不会与设备发生碰撞，对玻璃镜面进行保护。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃镜面喷刷设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃镜面喷刷设备的驱动机构结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃镜面喷刷设备的横板侧视图。图中：1工作台、2支腿、3传送轨、4立柱、5横板、6气缸、7拉杆、8安装块、9喷刷机、10电机、11蜗杆、12保护带、13滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种玻璃镜面喷刷设备，包括工作台1，工作台1的下端对称固定连接有多个支腿2；工作台1的上端转动连接有多个传送轨3，每个传送轨3上均套设有橡胶保护垫，可以更好的起到对玻璃镜面在传送过程中的保护；工作台1的上端竖直对称固定连接有四个立柱4，且四个立柱4对称设置在工作台1的两侧，四个立柱4对称设置在多个传送轨3的两侧；四个立柱4的上端共同固定连接有横板5，横板5的下端对称固定连接有四个气缸6，且四个气缸6对称设置在横板5的两侧，位于横板5下端同一侧的两个气缸6的驱动端共同固定连接有安装块8，每个安装块8内均设有保护带12，每个安装块8内均设有驱动机构，且每个保护带12分别与两个驱动机构连接，横板5的下端竖直对称固定连接有多个拉杆7，多个拉杆7的下端共同固定连接有喷刷机9，且喷刷机9设置在两个安装块8之间；每个保护带12均延伸至安装块8的下方，喷刷机9的工作原理为成熟的现有技术，在此不做详细阐述；每个驱动机构包括每个空腔内转动连接的多个转轴，每个转轴上均套设有滚筒13，且保护带12套设在多个滚筒13上，每个转轴上还套设有蜗轮，空腔的内侧壁上固定连接有电机10，电机10的驱动端固定连接有蜗杆11，且蜗杆11远离电机10的一端转动连接在空腔的内侧壁上，且每个蜗杆11同时与同一个空腔内的多个蜗轮啮合；其中，工作台1内设有驱动电机用来驱动多个传送轨3进行转动，驱动电机驱动传送轨3传动的速度与电机10驱动保护带12转动的速度相同，这样可以使得玻璃镜面在传送轨3传送的同时还可以通过保护带12定位，使得玻璃镜面可以更好的在工作台1上进行表面喷刷；驱动电机与电机10均采用伺服电机，可以更好根据人们的需求进行调节。本技术中，在使用时，玻璃镜面经过传送轨3在工作台1上进行传送，同时由多个气缸6推动驱动端的安装块8进行位移，再由电机10驱动驱动端上的蜗杆11进行转动，蜗杆11通过与多个转轴上蜗轮的啮合，可以带动套设在多个滚筒13上的保护带12进行转动，使得经过传送轨3传送的玻璃镜面在两个保护带12的作用下进行定位，然后在通过喷刷机9对玻璃镜面进行喷刷；电机10可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限与此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃镜面喷刷设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端竖直对称固定连接有四个立柱(4)，且四个立柱(4)对称设置在工作台(1)的两侧，四个所述立柱(4)的上端共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下端对称固定连接有四个气缸(6)，且四个气缸(6)对称设置在横板(5)的两侧，位于横板(5)下端同一侧的两个气缸(6)的驱动端共同固定连接有安装块(8)，每个所述安装块(8)内均设有保护带(12)，每个所述安装块(8)内均设有驱动机构，且每个保护带(12)分别与两个驱动机构连接，所述横板(5)的下端竖直对称固定连接有多个拉杆(7)，多个所述拉杆(7)的下端共同固定连接有喷刷机(9)，且喷刷机(9)设置在两个安装块(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜面喷刷设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端竖直对称固定连接有四个立柱(4)，且四个立柱(4)对称设置在工作台(1)的两侧，四个所述立柱(4)的上端共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)的下端对称固定连接有四个气缸(6)，且四个气缸(6)对称设置在横板(5)的两侧，位于横板(5)下端同一侧的两个气缸(6)的驱动端共同固定连接有安装块(8)，每个所述安装块(8)内均设有保护带(12)，每个所述安装块(8)内均设有驱动机构，且每个保护带(12)分别与两个驱动机构连接，所述横板(5)的下端竖直对称固定连接有多个拉杆(7)，多个所述拉杆(7)的下端共同固定连接有喷刷机(9)，且喷刷机(9)设置在两个安装块(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜面喷刷设备，其特征在于：每个所述驱动机构包括每个空腔内转动连接的多个转轴，每个所述转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巍，
申请(专利权)人：永康市晶达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33