本实用新型专利技术公开了一种玻璃清洗机的传动装置，包括底板，所述底板的左右两侧对称设有支架，且支架与底板铰接相连，且底板的顶部设有回收箱，且回收箱的顶部安装有导管，且导管的顶端设有挡水槽，且挡水槽与支架铰接相连，且支架的顶端设有侧板，且侧板与支架铰接相连，且侧板的内部设有轴套，且轴套与侧板为一体设置。该玻璃清洗机的传动装置，通过电机、第一转轴和第二转轴之间的配合，在第一转辊和第二转辊的作用下，将玻璃进行传递，并对玻璃的表面进行清洗，在挡水条的作用下，能够防止污水侵入到电机的内部，影响电机的正常运行，延长了电机的使用寿命，降低了使用成本，适合推广使用。
A Driving Device of Glass Cleaner
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗机的传动装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃清洗机的传动装置。
技术介绍
现有的玻璃加工工艺为内孔细磨后减少玻璃的应力，提高玻璃的高强度性能，玻璃边的周围精磨，减少玻璃应力，提高玻璃的高强度性能，利用水溶性油墨印刷，钢化后与玻璃相溶，提高玻璃的高强度性能，钢化颗粒度在80目以上，保证霰弹袋撞击，抗冲击性能等性能都保证，体现出高强度性能；玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，目前，传统玻璃清洗机上的传动辊无论是外部传送、还是内部传送都是呈整根设置，特别是用于内部传送的传动辊，传动辊上没有做任何的排放措施，使得水流排放效果不理想，导致与传动辊圆周面接触的玻璃表面充满积水，两者之间所产生的摩擦力无法达到传动所需的摩擦数值，使得传动辊运行过程中需要空运行一段时间，待与传动辊圆周面接触的玻璃表面处积水排去一部分并使得两者之间所产生的摩擦力可达到传送为止，如此一来导致清洗机整体工作效率慢，能源消耗大，同时传动辊整根的设置容易使部分脏垢二次附于玻璃上，导致玻璃没有清理干净，影响后续工作，在现有技术中，例如申请号为201620979889.7的技术专利包括机体、清洗部、外传送部，清洗部置于机体上端，外传送部分布于机体两侧，所述清洗部内转动连接有用于衔接外传送部的一排内传动辊，内传动辊呈上、下分布设置，该内传动辊上开有一组等距间隔分布的排水段，该排水段环绕成圈；所述清洗部上端安装有用于实现内传动辊转动的电机，该技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，传送部分的设计存在缺陷，传送部分在使用时，两侧缺少挡水装置，玻璃经过清洗后，表面的水会侵入驱动装置的内部，导致驱动装置发生损坏，增加了使用成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种玻璃清洗机的传动装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃清洗机的传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃清洗机的传动装置，包括底板，所述底板的左右两侧对称设有支架，且支架与底板铰接相连，且底板的顶部设有回收箱，且回收箱的顶部安装有导管，且导管的顶端设有挡水槽，且挡水槽与支架铰接相连，且支架的顶端设有侧板，且侧板与支架铰接相连，且侧板的内部设有轴套，且轴套与侧板为一体设置，且轴套的内部设有转杆，所述侧板的左右两侧铰接有托架，且托架的下方设有机架，且机架与支架铰接相连，且机架的顶部安装有电机，且电机与机架铰接相连，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端设有第一转轴，且第一转轴与转杆为一体设置，且转杆的外部套设有第一转辊，且第一转辊内部的左右两侧均设有凹槽，且第一转辊通过转杆与第一转轴转动连接，所述侧板的左端设有第二转轴，且第二转轴的外部套设有第二转辊，且第二转辊通过第二转轴与支架转动连接，所述第二转辊的外部套设有传输带，且第二转辊通过传输带与第一转辊转动连接，且传输带的底部设有托辊，且两个所述托辊对称安装在传输带的底部，且托辊与支架转动连接，所述侧板的左右两侧对称安装有托架，且托架与侧板铰接相连，所述侧板内部的左右两侧对称设有卡槽，且卡槽与侧板为一体设置，且卡槽的内部设有挡水条，且挡水条的外部的上下两端对称设有卡块，且卡块与挡水条为一体设置，且卡块与卡槽活动卡接，所述侧板顶部的左右两侧对称安装有立杆，且立杆与侧板铰接相连。优选的，所述立杆的顶端安装有水管，且水管与外接水泵相连，且水管与立杆活动插接，且水管的内侧设有分水管，且分水管与水管为一体设置，且分水管的上下两端均设有出水口。优选的，所述传输带的内部设有存水槽，且存水槽等距分布在传输带的内部，且存水槽用于收集玻璃表面的污水，防止玻璃表面受到污水的影响发生空转的情况。优选的，所述立杆的顶端安装有转钮，且转钮与立杆螺纹连接，且转钮用于限制水管的位移。优选的，所述凹槽内部的左右两侧对称设有压缩弹簧，且压缩弹簧与转杆套接相连，且压缩弹簧用于缓解第一转辊转动时产生的震颤和晃动，提升稳定性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、本技术通过电机、第一转轴和第二转轴之间的配合，在第一转辊和第二转辊的作用下，将玻璃进行传递，并对玻璃的表面进行清洗，在挡水条的作用下，能够防止污水侵入到电机的内部，影响电机的正常运行，延长了电机的使用寿命，降低了使用成本，从而克服传统玻璃清洗机的传动装置传送部分在使用时，两侧缺少挡水装置，玻璃经过清洗后，表面的水会侵入驱动装置的内部，导致驱动装置发生损坏，增加了使用成本的缺点；同时减少传动辊圆周面与其接触的玻璃表面的积水，从而使得两者之间所产生的摩擦力达到传动所需的摩擦数值，以提高接下来玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前所满足的强度；（2）、本技术克服了现有的玻璃清洗机的传动装置依靠传送部分进行玻璃传递的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该玻璃清洗机的传动装置的工作效率和使用寿命，玻璃清洗机的传动装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了玻璃清洗机的传动装置的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为底板、支架和侧板的连接关系图；图2为电机、机架和第一转辊的连接关系图；图3为图2的转杆、压缩弹簧和凹槽的连接关系图。图中：1、底板，2、支架，3、侧板，4、挡水槽，5、机架，6、电机，7、第一转轴，8、第一转辊，9、卡槽，10、托辊，11、第二转轴，12、第二转辊，13、传输带，14、托架，15、立杆，16、水管，17、转钮，18、分水管，19、出水口，20、回收箱，21、导管，22、凹槽，23、存水槽，24、轴套，25、转杆，26、压缩弹簧，27、卡块，28、挡水条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃清洗机的传动装置，包括底板1，支撑并固定支架2，提升整体的稳定性，底板1的左右两侧对称设有支架2，固定第一转辊8和第二转辊12，且支架2与底板1铰接相连，且底板1的顶部设有回收箱20，对污水进行回收，且回收箱20的顶部安装有导管21，将挡水槽4内的污水导入回收箱20内，且导管21的顶端设有挡水槽4，收集玻璃上的污水，且挡水槽4与支架2铰接相连，且支架2的顶端设有侧板3，对第一转辊8和第二转辊12进行固定，且侧板3与支架2铰接相连，且侧板3的内部设有轴套24，与第一转轴7和转杆25相互连接固定，且轴套24与侧板3为一体设置，且轴套24的内部设有转杆25，将第一转辊8固定在凹槽22内，带动传输带13转动，对待清洗的玻璃进行传送，侧板3的左右两侧铰接有托架14，固定立杆15并将水管16固定在立杆15上，且托架14的下方设有机架5，固定电机6，使电机6的转动更加稳定，且机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃清洗机的传动装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左右两侧对称设有支架（2），且支架（2）与底板（1）铰接相连，且底板（1）的顶部设有回收箱（20），且回收箱（20）的顶部安装有导管（21），且导管（21）的顶端设有挡水槽（4），且挡水槽（4）与支架（2）铰接相连，且支架（2）的顶端设有侧板（3），且侧板（3）与支架（2）铰接相连，且侧板（3）的内部设有轴套（24），且轴套（24）与侧板（3）为一体设置，且轴套（24）的内部设有转杆（25），所述侧板（3）的左右两侧铰接有托架（14），且托架（14）的下方设有机架（5），且机架（5）与支架（2）铰接相连，且机架（5）的顶部安装有电机（6），且电机（6）与机架（5）铰接相连，且电机（6）与外接电源电性连接，且电机（6）的输出端设有第一转轴（7），且第一转轴（7）与转杆（25）为一体设置，且转杆（25）的外部套设有第一转辊（8），且第一转辊（8）内部的左右两侧均设有凹槽（22），且第一转辊（8）通过转杆（25）与第一转轴（7）转动连接，所述侧板（3）的左端设有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外部套设有第二转辊（12），且第二转辊（12）通过第二转轴（11）与支架（2）转动连接，所述第二转辊（12）的外部套设有传输带（13），且第二转辊（12）通过传输带（13）与第一转辊（8）转动连接，且传输带（13）的底部设有托辊（10），且两个所述托辊（10）对称安装在传输带（13）的底部，且托辊（10）与支架（2）转动连接，所述侧板（3）的左右两侧对称安装有托架（14），且托架（14）与侧板（3）铰接相连，所述侧板（3）内部的左右两侧对称设有卡槽（9），且卡槽（9）与侧板（3）为一体设置，且卡槽（9）的内部设有挡水条（28），且挡水条（28）的外部的上下两端对称设有卡块（27），且卡块（27）与挡水条（28）为一体设置，且卡块（27）与卡槽（9）活动卡接，所述侧板（3）顶部的左右两侧对称安装有立杆（15），且立杆（15）与侧板（3）铰接相连。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗机的传动装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左右两侧对称设有支架（2），且支架（2）与底板（1）铰接相连，且底板（1）的顶部设有回收箱（20），且回收箱（20）的顶部安装有导管（21），且导管（21）的顶端设有挡水槽（4），且挡水槽（4）与支架（2）铰接相连，且支架（2）的顶端设有侧板（3），且侧板（3）与支架（2）铰接相连，且侧板（3）的内部设有轴套（24），且轴套（24）与侧板（3）为一体设置，且轴套（24）的内部设有转杆（25），所述侧板（3）的左右两侧铰接有托架（14），且托架（14）的下方设有机架（5），且机架（5）与支架（2）铰接相连，且机架（5）的顶部安装有电机（6），且电机（6）与机架（5）铰接相连，且电机（6）与外接电源电性连接，且电机（6）的输出端设有第一转轴（7），且第一转轴（7）与转杆（25）为一体设置，且转杆（25）的外部套设有第一转辊（8），且第一转辊（8）内部的左右两侧均设有凹槽（22），且第一转辊（8）通过转杆（25）与第一转轴（7）转动连接，所述侧板（3）的左端设有第二转轴（11），且第二转轴（11）的外部套设有第二转辊（12），且第二转辊（12）通过第二转轴（11）与支架（2）转动连接，所述第二转辊（12）的外部套设有传输带（13），且第二转辊（12）通过传输带（13）与第一转辊（8）转动连接，且传输带（13）的底部设有托辊（10），且两个所述托辊（10）对称安装在传输带（13）的底部，且托辊（10）与支架（2）转动连接，所述侧板（3）的左右两侧对称安装有托架...
【专利技术属性】
技术研发人员：高裕达，
申请(专利权)人：浙江耐特玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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