一种自动蒸炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉，食品加工炉包括炉体；炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，加工室包括贯穿炉体的进出口，每一层加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至炉体的转移机构以及为物料储柜提供补充物料的补料柜。本实用新型专利技术的自动蒸炉系统，实现同时自动加工处理多种不同种类的点心物料，并且实现自动对待处理物料进行自动转移，提高工作效率。

An Automatic Steam Furnace System

【技术实现步骤摘要】
一种自动蒸炉系统
本技术涉及一种自动蒸炉系统。
技术介绍
目前，在中国式的餐厅和酒楼，加工点心是一种不可少的美食，但点心的种类比较多，而其加工的时间也各有不同，特别是在高级食府即做即加工的点心是能保证一定的质素，在提高产品质素和生产速度的大前提，本专利是在这方面的改关。目前，在酒楼制造点心都是通过人手之后再放进加工炉去加工，这些工作不但需要有经验的厨子而又很重复的工作，特别是加工个别种类的点心之控制时间这样才能保证出品新鲜又不会过火。由于点心种类较多，且加工时间也各有不同，人工进行点心处理需要耗费较大的时间精力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动蒸炉系统，实现同时自动加工处理多种不同种类的点心物料，并且实现自动对待处理物料进行自动转移，提高工作效率。为实现上述目的，本技术所提供的一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉，所述食品加工炉包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，所述加工室包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至所述炉体的转移机构以及为所述物料储柜提供补充物料的补料柜。上述自动蒸炉系统中，所述输送机构包括若干并排布置的输送带。上述自动蒸炉系统中，所述物料储柜以及补料柜均设置有用于容纳物料的容置室以及若干与所述容置室相通的便于所述转移机构夹取物料的开口；所述容置室内均设置有若干用于承载物料的承载台以及驱动所述承载台作垂直升降活动的若干升降装置；所述开口竖直方向朝向于所述承载台。上述自动蒸炉系统中，所述升降装置包括竖直设置的固定杆以及与所述固定杆滑动连接的滑块，所述承载台与所述滑块固定连接。上述自动蒸炉系统中，所述承载台包括水平设置的安置架以及固定于所述安置架底部的加强筋；所述加强筋与所述滑块固定连接。上述自动蒸炉系统中，其还包括设置于所述物料储柜以及所述补料柜的用于检测物料余量的传感器，所述传感器与所述转移机构电信号连接；所述传感器为距离传感器或设置于所述承载台的重量传感器。上述自动蒸炉系统中，其还包括用于使容置室降温的冷冻装置和/或保温的保暖装置；所述冷冻装置为冷冻保鲜器，所述冷冻保鲜器设置于所述物料储柜以及补料柜的外侧壁上。上述自动蒸炉系统中，所述转移机构为机械臂。上述自动蒸炉系统中，所述加工室的顶部截面呈Λ状。上述自动蒸炉系统中，每一层所述输送机构的行程起端在竖直方向的投影呈错开设置；每一层所述输送机构的行程末端在竖直方向的投影呈错开设置。上述技术方案所提供的一种自动蒸炉系统，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置转移机构将位于物料储柜的待处理物料转移至食品加工炉进行加工，当物料储柜的物料余量不足时，转移机构可通过对补料柜的物料转移至物料储柜进行补充，实现自动化加工以及补料的操作，提高了工作效率；并通过设置至少两层的加工室，实现同一加工炉在不同层的加工室加工不同种类的物料，有别于传统加工炉只能加工单一物料的情况；并通过输送机构实现对物料的未加工至加工的过程运输，进一步提高了效率。附图说明图1是本技术的自动蒸炉系统的结构示意图；图2是本技术的食品加工炉的结构示意图；图3是本技术的物料储柜的结构示意图之一；图4是本技术的物料储柜的结构示意图之二；图5是本技术的物料储柜炉的局部结构示意图。其中，1-食品加工炉，2-加工室，3-输送带，4-物料储柜，5-补料柜，6-转移机构，7-容置室，8-承载台，81-安置架，82-加强筋，9-升降装置，91-固定杆，92-滑块，10-冷冻保鲜器，11-开口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅附图1-2，本技术所提供的一种自动蒸炉系统，其包食品加工炉1，所述食品加工炉1包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室2，所述加工室2包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室2均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉1一侧用于放置待处理物料的物料储柜4、转移待处理物料至所述炉体的转移机构6以及为所述物料储柜4提供补充物料的补料柜5。基于上述技术特征，通过设置所述转移机构6将位于所述物料储柜4的待处理物料转移至所述食品加工炉1进行加工，当所述物料储柜4的物料余量不足时，所述转移机构6可通过对所述补料柜5的物料转移至所述物料储柜4进行补充，实现自动化加工以及补料的操作，提高了工作效率；并通过设置至少两层的所述加工室2，实现同一加工炉在不同层的所述加工室2加工不同种类的物料，有别于传统加工炉只能加工单一物料的情况；并通过所述输送机构实现对物料的未加工至加工的过程运输，进一步提高了效率。所述输送机构包括若干并排布置的输送带3，在同一层的所述加工室2设置若干排的所述输送带3；可实现不同情况物料加工；同一所述加工室2通过不同所述输送带3的不同输送速度，通过在不同的所述输送带3放置同一物料，实现同一物料在同一加工室2的不同加工时间；或由于不同物料需要不同加工时间，实现同一层加工室2不同物料的同时加工；提高了工作生产效率；并通过结合多层的所述加工室2，进一步提高效率。参阅附图3-5，所述物料储柜4以及补料柜5均设置有用于容纳物料的容置室7以及若干与所述容置室7相通的便于所述转移机构6夹取物料的开口11；所述容置室7内均设置有若干用于承载物料的承载台8以及驱动所述承载台8作垂直升降活动的若干升降装置9；所述开口11竖直方向朝向于所述承载台8；通过在设置所述承载台8，用于承载放置物料；并通过所述升降装置9升降所述承载台8，实现放置在所述承载台8上物料的升降，当所述承载台8提升至所述开口11面上时，所述转移机构6可直接放置或拿取点心，并控制所述承载台8下降，使所述转移机构6不必进入所述容置室7内放置或拿取物料，缩短了工作行程，提高了工作效率；本实施例中，所述物料储柜4与所述补料柜5的内部构造相似。所述升降装置9包括竖直设置的固定杆91以及与所述固定杆91滑动连接的滑块92，所述承载台8与所述滑块92固定连接；通过所述滑块92与所述固定杆91之间的滑动连接，实现所述承载台8的升降；其中，本技术不仅限于通过所述滑块92以及所述固定杆91实现升降，亦可通过螺杆等方式实现升降效果；其中升降的方式可为电动、气动或油压；本技术中，可通过信号控制装置对所述升降装置进行控制升降。所述承载台8包括水平设置的安置架81以及固定于所述安置架81底部的加强筋82；所述加强筋82与所述滑块92固定连接；通过设置所述加强筋82，提高了所述安置架81的承载力，使所述安置架81能够放置足够多的点心，以确保所述承载台8的强度。其还包括设置于所述物料储柜4以及所述补料柜5的用于检测物料余量的传感器，所述传感器与所述转移机构6电信号连接；所述传感器为距离传感器或设置于所述承载台8的重量传感器；通过所述传感器检测物料的余量，当检测到所述物料储柜4的物料余量不足时，所述传感器反馈信号至所述转移机构6使所述转移机构6向所述补料柜5夹取补充物料，当检测到所述补料柜5的物料不足时，则提醒用户对所述补料柜5的物料进行补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动蒸炉系统，其特征在于，其包食品加工炉，所述食品加工炉包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，所述加工室包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至所述炉体的转移机构以及为所述物料储柜提供补充物料的补料柜。

【技术特征摘要】
1.一种自动蒸炉系统，其特征在于，其包食品加工炉，所述食品加工炉包括炉体；所述炉体内的竖直方向上设置有至少两层加工室，所述加工室包括贯穿所述炉体的进出口，每一层所述加工室均铺设有用于输送物料的输送机构；其还包括设置于所述食品加工炉一侧用于放置待处理物料的物料储柜、转移待处理物料至所述炉体的转移机构以及为所述物料储柜提供补充物料的补料柜。2.如权利要求1所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述输送机构包括若干并排布置的输送带。3.如权利要求2所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述物料储柜以及补料柜均设置有用于容纳物料的容置室以及若干与所述容置室相通的便于所述转移机构夹取物料的开口；所述容置室内均设置有若干用于承载物料的承载台以及驱动所述承载台作垂直升降活动的若干升降装置；所述开口竖直方向朝向于所述承载台。4.如权利要求3所述的自动蒸炉系统，其特征在于，所述升降装置包括竖直设置的固定杆以及与所述固定杆滑动连接的滑块，所述承载台与所述滑块固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉扬，杜嘉辉，
申请(专利权)人：环球炉业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44