电子定时调速器制造技术

电子定时调速器是一种适于电风扇用的可定时可调速的电开关。它集电子定时和电子无级调速于一体，完全取代了机械定时器及电感调速器，进行长定时和宽范围无级调速，定时范围０～５小时可调，调速范围在电机端电压交流１００Ｖ－２００Ｖ无级调节。电路不需要专门供电线路，静态不耗电，工作耗电小于１００ｍＷ，对外两个接线柱串接于电扇回路。电路设计合理，节电效果十分显著，体积小，重量轻，制作简单，成本低廉。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种适于电风扇用的可定时可调速的电开关。现有的电风扇一般均装有机械定时器用于定时，和装有电感抽头式调速器或电机抽头式或电容降压式调速器用于调速，以适应不同的使用要求。机械定时器虽有一定优点，但其结构复杂，耗铜材，易磨损，定时短，在吊风扇中应用较少，在台式风扇等其它风扇中，由于体积大对面板装饰有所限制；上述传统使用的电感调速器虽然是无功元件，但实际上存在相当大的铜损、铁损，发热耗电大，体积大，加之分档调速开关触点电蚀易损坏，使用亦不方便。近年来已见有电子定时、电子调速电路应用于高档台扇，但电路均很复杂，成本高，控制电路需要专门供电，特别是调速部分，虽然使用了可控硅元件取代分档式旋转开关，但仅只是取代机械触点，却仍然保留了高损耗的调速线圈、耗电问题未能根本解决，电路复杂，有的电路在性能价格比方面已失去应用价值，成本高，维修不便。本技术的目的在于提供一种电子定时调速器，在电路设计中集电子定时和电子无级调速于一体，在一块很小的电路板上由电子元件构成新型电路，完全取代了机械定时器及电感调速器，进行可调长定时和宽范围无级调速。本技术是以如下方式完成的它具有电路板，在电路板上具有由集成片(IC)、双向可控硅(BCR)、电流互感器(B)、二极管(D1)(D2)(D3)(D4)(D5)、发光二极管(LED)、三极管(BG)、电阻(R1)(R2)(R3)(R4)(R5)、电容(C1)(C2)(C3)(C4)、调速电位器(W1)、定时电位器(W2)和按键(AN)等构成的电路，且(IC)与(W1)(W2)接成调速及定时脉冲形成电路，(BCR)接成执行电路，(B)、(D3)(D4)(D5)、(C2)(C3)接成自给供电电路，其电路引出2个接线柱a、b串联在电风扇电路回路中，并且还有用于调速的调速旋钮(2)与调速电位器(W1)相连，用于定时的定时旋钮(3)与定时电位器(W2)相连，启动按键(4)与(AN)相连，形成一个独立二端组件；这种电子定时调速器也可以将电路板及其电路装入盒体内，调速旋钮、定时旋钮、启动按键和指示灯安装设置在盒体的面板上，其电路引出的2个接线柱a、b则从盒体的底板引出，形成一个独立二端组件。电子定时调速器取代现有的机械定时器和电感调速器，集电子定时和电子无级调速于一体，是现有定时器和调速器的更新换代产品。适用于各种使用单相电源的电风扇。电路设计合理，彻底消除调速线圈的铜损和铁损，节电效果十分显著，工作状态耗电小于100MW，静态时不耗电；定时长；宽范围无级调速，不分档次；体积小，重量轻；制作简单，成本为机械定时器加电感调速器成本之和的二分之一，作为配件供应用户乐于接受，整机厂可以提高产品档次，美化装璜，简化生产工艺，降低产品成本。现结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是电子定时调速器电路图；图2是盒式电子定时调速器结构示意图。参照图1，制作一块45mm×80mm电路板，电路板上具有由集成片(IC)、双向可控硅(BCR)、电流互感器(B)、二极管(D1)(D2)(D3)(D4)(D5)、发光二极管(LED)、三极管(BG)、电阻(R1)(R2)(R3((R4)(R5)、电容(C1)(C2)(C3)(C4)、调速电位器(W1)、定时电位器(W2)和按键(AN)等构成的电路。集成片(IC)的型号为时基电路555。调速电位器(W1)用于调速，定时电位器(W2)用于定时。a、b为电路引出的2个接线柱，与电风扇电机串接于电源回路中，形成一个独立二端组件。静态时按键(AN)常开，双向可控硅(BCR)无触发信号阻断，负载开路，电风扇不运转，控制部分不耗电。当轻按一下按键(AN)，双向可控硅(BCR)被短接，回路通电，电风扇全速转动，回路电流在电流互感器(B)中感应出电压，经二极管(D5)(D4)整流，电容(C2)(C3)滤波，并经二极管(D3)稳压输出直流电压提供集成片(IC)等电路工作电源，集成片(IC)得电起振，集成片(IC)3脚输出方波，经电阻(R4)提供双向可控硅(BCR)触发信号，双向可控硅(BCR)开通，取代了按键(AN)，负载继续得电，电流互感器(B)维持输出，集成片(IC)电路供电维持，实现了自给供电并自保。电路中集成片(IC)工作状态受两个因素控制，一是由电阻(R1)、调速电位器(W1)、电阻(R2)及电容(C1)组成的R。C回路控制输出方波的频率及占空比，调节调速电位器(W1)可保持频率不变而占空比变化因而控制了双向可控硅(BCR)开通与阻断的时间比。选择合适的方波频率及占空比变化范围，即可控制输出电压的正弦波串的间隔，实现调压。二是在集成片(IC)4脚接入了由三极管(BG)、电阻(R3)、定时电位器(W2)及电容(C4)组成的定时元件，在定时时间内，集成片(IC)4脚为高电平，集成片(IC)3脚有输出；在定时终止时，集成片(IC)4脚为低电平，输出切断。与此同时，双向可控硅(BCR)失去触发信号阻断，电风扇停止运转。电流互感器(B)亦同时失电，集成片(IC)供电中止。这种电子定时调速器仅使用一块廉价的时基电路555集成片(IC)同时完成长定时可调及无级调速。集成片(IC)产生的定时及调速信号控制了双向可控硅(BCR)的工作状态，双向可控硅(BCR)的工作状态既控制了电风扇，同时又反过来控制了集成片(IC)电路的电源，形成自给供电并自保，电路设计十分合理。同时双向可控硅(BCR)工作在开关状态，管耗极小，因而大大地降低了对元件的功率容量要求，长时间工作双向可控硅(BCR)无温升，且保证了输出良好的正弦波串，不发生畸变及直流成份，对电风扇电机安全无危害。参照图1、图2，电子定时调速器可以做成盒式，将电路板及其电路装入盒体(1)内，调速旋钮(2)、定时旋钮(3)、启动按键(4)和指示灯(5)安装设置在盒体(1)的面板上，其电路引出的2个接线柱a、b则从盒体(1)的底板引出，形成一个独立二端组件。启动按键(3)可采用带指示灯按键，也可不要指示灯。a、b两个接线柱不分极性，串联在电风扇电路中。电路工作原理如前所述。使用时，轻触盒体(1)面板上的启动按键(4)，指示灯(5)亮，电风扇全速运转，旋动调速旋钮(2)至适当风速，旋动定时旋钮(3)至预定时间，电风扇即按需要的风速和时间工作，停止工作后电路断电。调速范围在电机端电压交流100V－220V无级调节，定时范围为0－5小时可调。调速和定时功能可联合使用，也可单独使用。权利要求1.一种电子定时调速器，其特征在于它具有电路板，在电路板上具有由集成片(IC)、双向可控硅(BCR)；电流互感器(B)、二极管(D1)(D2)(D3)(D4)(D5)，发光二极管(LED)、三极管(BG)、电阻(R1)(R2)(R3)(R4)(R5)、电容(C1)(C2)(C3)(C4)、调速电位器(W1)、定时电位器(W2)和按键(AN)等构成的电路，且(IC)与(W1)(W2)接成调速及定时脉冲形成电路，(BCR)接成执行电路，(B)、(D3)(D4)(D5)(C2)(C3)接成自给供电电路，其电路引出2个接线柱a、b串联在电风扇电路回路中，并且还有用于调速的调速旋钮(2)与调速电位器(W1)相连，用于定时的定时旋钮(3)与定时电位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子定时调速器，其特征在于：它具有电路板，在电路板上具有由集成片（ＩＣ）、双向可控硅（ＢＣＲ）；电流互感器（Ｂ）、二极管（Ｄ↓［１］）（Ｄ↓［２］）（Ｄ↓［３］）（Ｄ↓［４］）（Ｄ↓［５］），发光二极管（ＬＥＤ）、三极管（ＢＧ）、电阻（Ｒ↓［１］）（Ｒ↓［２］）（Ｒ↓［３］）（Ｒ↓［４］）（Ｒ↓［５］）、电容（Ｃ↓［１］）（Ｃ↓［２］）（Ｃ↓［３］）（Ｃ↓［４］）、调速电位器（Ｗ↓［１］）、定时电位器（Ｗ↓［２］）和按键（ＡＮ）等构成的电路，且（ＩＣ）与（Ｗ↓［１］）（Ｗ↓［２］）接成调速及定时脉冲形成电路，（ＢＣＲ）接成执行电路，（Ｂ）、（Ｄ↓［３］）（Ｄ↓［４］）（Ｄ↓［５］）（Ｃ↓［２］）（Ｃ↓［３］）接成自给供电电路，其电路引出２个接线柱ａ、ｂ串联在电风扇电路回路中，并且还有用于调速的调速旋钮（２）与调速电位器（Ｗ↓［１］）相连，用于定时的定时旋钮（３）与定时电位器（Ｗ↓［２］）相连，启动按键（４）与（ＡＮ）相连，形成一个独立二端组件，或者是将电路板及其电路装入盒体（１）内，调速旋钮（２）、定时旋钮（３）、启动按键（４）和指示灯（５）安装设置在盒体（１）的面板上，其电路引出的２个按线柱ａ、ｂ则从盒体（１）的底板引出，形成一个独立二端组件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，
申请(专利权)人：刘建业，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]