碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法技术

碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，适用于使用供氢溶剂的煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程的前反应段RUA的反应产物RUA‑P的气相RUA‑HS‑V中的中质烃的加氢稳定转化物循环至RUA回用，形成了两段式工艺即“催化反应中间气相产物的加氢稳定产物所得供氢烃循环使用和或配输目标碳氢原料循环使用”，可设置RUA的含液相产物的气提步骤增加半程供氢溶剂循环量，可充分发挥气相RUA‑HS‑V中半程供氢溶剂的供氢能力或降低二次热裂化反应时间或降低长循环回路供氢溶剂用量或降低重质供氢溶剂反应时间，大幅度降低供氢溶剂循环成本、提高工艺经济性。

Hydrogenation Stabilizer Reuse Method of Medium Hydrocarbons in Hydrocarbon Material Shallow Hydrocracking Gas Products

【技术实现步骤摘要】
碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法
本专利技术涉及碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，适用于使用供氢溶剂的煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程的前反应段RUA的反应产物RUA-P的气相RUA-HS-V中的中质烃的加氢稳定转化物循环至RUA回用，形成了两段式工艺即“催化反应中间气相产物的加氢稳定产物所得供氢烃循环使用和或配输目标碳氢原料循环使用”，可设置RUA的含液相产物的气提步骤增加半程供氢溶剂循环量，可充分发挥气相RUA-HS-V中半程供氢溶剂的供氢能力或降低二次热裂化反应时间或降低长循环回路供氢溶剂用量或降低重质供氢溶剂反应时间，大幅度降低供氢溶剂循环成本、提高工艺经济性。
技术介绍
首先描述本专利技术的应用对象。本文所述供氢烃，指的是煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程中具有供氢功能的烃组分，供氢烃包括部分饱和的双环芳烃、部分饱和的多环芳烃。供氢烃中，二氢体的供氢速度均大于四氢体，三环芳烃的二氢体和双环芳烃的二氢体相比，其供氢速度有高有低；试验已经证明，多环芳烃虽然无供氢能力，但有传递氢的能力。在400℃时，下列组分的相对供氢速度如下：本专利技术所述碳氢料，指的是含碳、氢元素的液体和或固体，如油和或煤。本专利技术所述碳氢料加氢反应过程RU，指的是以碳氢料为原料的加氢反应过程，包括碳氢料的加氢精制反应和或催化加氢裂化反应和或加氢热裂化反应和或热裂化自由基碎片的加氢稳定反应等反应过程。本专利技术所述碳氢粉料加氢直接液化过程，主要指的是煤加氢直接液化过程，但是可以包括与煤粉联合液化的主要由碳元素、氢元素组成的其它碳氢粉料，比如废塑料、废橡胶等固体制成的可用于液化的粉料。通常，为了加快供氢速度、抑制热缩合反应、降低反应热量、改善反应可操作性，高效的碳氢粉料加氢直接液化过程使用供氢溶剂油。本专利技术所述重油，指的是主要由常规沸点高于350℃的烃类，较佳者主要是由常规沸点高于450℃的烃类组成的重质烃油，最好主要是由常规沸点高于530℃的烃类组成的重质烃油，特别地宜为主要是由常规沸点高于530℃的氢含量低的富含芳香结构单元的重质烃类组成的劣质重油；对于劣质重油的加氢反应过程特别是加氢热裂化反应过程，为了加快供氢速度、抑制热缩合反应、降低反应热量、改善反应可操作性，高效的劣质重油加氢反应过程需要使用供氢溶剂油。所述碳氢料的加氢精制反应，可以是加氢脱杂质反应如加氢脱金属反应、加氢脱有机氧反应、加氢脱有机硫反应、加氢脱有机氧反应、加氢脱有机氯反应、加氢脱有机氟反应，可以是不饱和碳碳键的加氢饱和反应如烯烃加氢饱和反应、炔烃加氢饱和反应、芳烃加氢饱和反应，可以是上述反应中的一种或几种。所述碳氢料的加氢热裂化反应和热裂化自由基碎片的加氢稳定反应，通常总是相伴出现的，它普遍地存在于煤和或重油的高温加氢热裂化反应过程中，如煤加氢直接液化反应过程、煤油共炼的加氢反应过程、重油加氢热裂化反应过程、重油加氢化反应过程中。因此，本专利技术所述的碳氢料加氢反应过程，可以是煤和或劣质重油的高温加氢反应过程，甚至于，可以是超重油加氢脱金属反应过程、加氢脱硫反应过程、加氢脱氮反应过程，可以是超重油加氢裂化反应过程的前部加氢精制反应段如加氢脱金属反应段、加氢脱硫反应段和或加氢脱氮反应段。以下描述液料(包括浆液)串联操作的2个或多个反应段组成的碳氢料加氢反应系统。本专利技术所述一个反应段，指的是包含碳氢料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程。以煤加氢直接液化反应过程为例，它属于氢气耗量高的碳氢料深度加氢反应过程，由于易反应组分总是在前部反应区快速完成主体反应，也因常规工艺中前部反应区总是氢气纯度高、有害杂质气体浓度最低、易反应物浓度最高的反应区，因此，从加氢反应速度、反应耗氢量上讲，等液相反应体积的反应空间，前部反应区消耗的氢气量远大于后部反应区消耗的氢气量，并通常释放大量反应热；同时杂质元素与碳元素之间的键强度较低的化学键易于发生断裂反应，因此，前部反应区产生的杂质气体量，通常也远大于后部反应区产生的杂质气体量，是杂质气体的主生成区；随着反应历程的延伸，固体和或高沸点烃组分逐步转化为低沸点、中沸点的烃类，这样液体(包括浆液)的平均分子量越来越小、平均沸点越来越低。基于上述分析，通常可以将所述整体加氢反应过程宏观地分为：第一加氢反应过程即氢气耗量高、杂质气体产量高、液料高沸点组分多的前部反应过程，第二加氢反应过程即氢气耗量低、杂质气体产量低、液料高沸点组分少的后部反应过程。本文所述中质烃，指的是常规沸程为230～400℃的烃类，该沸程范围的供氢烃通常是理想的供氢溶剂组分。无论是煤加氢直接液化反应过程、还是大分子的劣质重油的加氢热裂化反应过程，其中的大分子断裂转化为合适分子量的中质烃的过程，是一个多步骤的串联反应过程，因此，在尚未形成大量常规沸点低于400℃烃产物、但是已经使重质目标原料的初期轻质化任务基本完成的反应进程位置(这个转变点一定存在)，可以将整体反应过程分割为前部反应区、后部反应区，此时前部反应区产物中的中质烃，将主要地由供氢溶剂或供氢溶剂转化物组成。这样，从蒸发或气提汽化的角度讲，供氢溶剂与固体颗粒、高沸点的沥青质和重油、常规沸点高于400℃特别是高于530℃的烃类，就存在着明显或巨大的沸点差。由于强放热的加氢反应过程通常使用大量的氢气，因此，在氢气和其它气体组分的气提作用下，所述供氢溶剂油的中质烃，将在反应物料的气相和液相之间进行平衡分配，在操作压力、操作温度、物料组成、反应深度一定的条件下，将形成一定分配比，这是煤和或重油的加氢轻质化反应过程存在的一种特定的气液平衡性质。而对于主要是由常规沸点高于530℃的烃类组成的重油的加氢精制过程，这种特性表现的更为明显：供氢溶剂与重烃原料、重烃产物之间，最少存在100～150℃的沸点差。无论是中低温煤焦油的常规沸点高于350℃或高于450℃或高于530℃的重馏分组成的原料烃RU-F1的加氢热裂化过程，还是煤加氢直接液化反应过程，优化的操作方案通常使用至少2台上流式膨胀床反应器，此时大体前部加氢反应器进行浅度加氢过程RUA、后部加氢反应器进行深度加氢过程RUB；由于易反应组分已经在前部反应区完成大部分反应，因此，后部反应过程通常进行化学键键强度更高的碳碳键的断裂反应，这样后部反应过程的操作温度通常更高一些；浅度加氢过程RUA，操作温度通常相对较低，通常为350～470℃、一般为380～460℃，但是该反应温度值一般较深度加氢过程RUB的反应温度值低一些，比如通常低出5～50℃；深度加氢过程RUB，操作温度通常更高，通常高达410～480℃、一般高达425～475℃，该反应温度一般较浅度加氢过程RUA的反应温度高一些比如通常高出5～50℃或更高。这样，供氢溶剂油进入后部反应区后，如果不能与夺氢剂配对反应，那么它将发生以热裂化反应为主导的加氢热裂化反应；由于后部反应区的夺氢剂数量远少于前部反应区，且部分反应产物已经转化为中质烃或供氢剂，因此，通常后部反应区的进料中，不需要前部反应区等量多的供氢剂，也就是说需要将过量的供氢剂或供氢剂转化物，排出反应系统。无论是煤加氢直接液化悬浮床反应过程、还是大分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，在存在氢气、常规液体烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料RU‑F1进行加氢反应RU‑R转化为最终加氢反应产物RU‑P；回收最终加氢反应产物RU‑P；第一原料RU‑F1，包含液态原料RU‑F1L和可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S；加氢反应RU‑R，包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢精制反应，包含至少一部分液态原料RU‑F1L的加氢裂化反应，包含至少一部分热裂化反应生成的自由基的加氢稳定反应，可能包含至少一部分可能存在的固体颗粒原料RU‑F1S的加氢液化反应；加氢反应RU‑R，可能使用催化剂RU‑CAT；在碳氢料加氢反应过程RU，使用含常规沸点为230～400℃的烃组分的供氢烃；在碳氢料加氢反应过程RU，可能使用含常规沸点为230～400℃的供氢烃SH的外来供氢烃OUT‑TO‑RU‑DS；在碳氢料加氢反应过程RU，可能产生常规沸点为230～400℃的供氢烃组分RU‑PRO‑DSC；碳氢料加氢反应过程RU使用加氢反应器RU‑XE，最终加氢反应产物RU‑P，为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料，离开反应器RU‑XE时以1路或2路或多路物料RU‑P‑X的形式出现，物料RU‑P‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在碳氢料加氢反应过程RU，设置可能包含固体的液料的串联操作的至少2个反应段；所述一个反应段，指的是包含液料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；所述碳氢料加氢反应过程RU的前部反应段RUA，指的是碳氢料加氢反应过程RU的最后一个反应段RUJ的任意上游反应段或全部上游反应段；在碳氢料加氢反应过程RU，使用至少2台加氢反应器RU‑XE；在分离过程RUAP‑HS，至少一部分前段加氢反应产物RUAP分离为分离液RUAP‑HS‑L和含有常规沸点为230～400℃的烃组分的分离气RUAP‑HS‑V；分离液RUAP‑HS‑L，进入后部反应段RUB转化为后部反应产物RUBP；至少一部分基于分离气RUAP‑HS‑V的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流作为物料MR‑F使用，可能存在的剩余气体RUAP‑HS‑V作为物料RUAP‑HS‑V‑BYPASS使用；(2)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR‑F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR‑F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR‑DS；(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR‑KRDS使用；循环烃MR‑KRDS进入碳氢料加氢反应过程RU；至少一部分循环烃MR‑KRDS作为MR‑KRDS‑TO‑RUA，返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RUA‑R。...

【技术特征摘要】
1.碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，在存在氢气、常规液体烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料RU-F1进行加氢反应RU-R转化为最终加氢反应产物RU-P；回收最终加氢反应产物RU-P；第一原料RU-F1，包含液态原料RU-F1L和可能存在的固体颗粒原料RU-F1S；加氢反应RU-R，包含至少一部分液态原料RU-F1L的加氢精制反应，包含至少一部分液态原料RU-F1L的加氢裂化反应，包含至少一部分热裂化反应生成的自由基的加氢稳定反应，可能包含至少一部分可能存在的固体颗粒原料RU-F1S的加氢液化反应；加氢反应RU-R，可能使用催化剂RU-CAT；在碳氢料加氢反应过程RU，使用含常规沸点为230～400℃的烃组分的供氢烃；在碳氢料加氢反应过程RU，可能使用含常规沸点为230～400℃的供氢烃SH的外来供氢烃OUT-TO-RU-DS；在碳氢料加氢反应过程RU，可能产生常规沸点为230～400℃的供氢烃组分RU-PRO-DSC；碳氢料加氢反应过程RU使用加氢反应器RU-XE，最终加氢反应产物RU-P，为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料，离开反应器RU-XE时以1路或2路或多路物料RU-P-X的形式出现，物料RU-P-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；在碳氢料加氢反应过程RU，设置可能包含固体的液料的串联操作的至少2个反应段；所述一个反应段，指的是包含液料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；所述碳氢料加氢反应过程RU的前部反应段RUA，指的是碳氢料加氢反应过程RU的最后一个反应段RUJ的任意上游反应段或全部上游反应段；在碳氢料加氢反应过程RU，使用至少2台加氢反应器RU-XE；在分离过程RUAP-HS，至少一部分前段加氢反应产物RUAP分离为分离液RUAP-HS-L和含有常规沸点为230～400℃的烃组分的分离气RUAP-HS-V；分离液RUAP-HS-L，进入后部反应段RUB转化为后部反应产物RUBP；至少一部分基于分离气RUAP-HS-V的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流作为物料MR-F使用，可能存在的剩余气体RUAP-HS-V作为物料RUAP-HS-V-BYPASS使用；(2)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS；(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；循环烃MR-KRDS进入碳氢料加氢反应过程RU；至少一部分循环烃MR-KRDS作为MR-KRDS-TO-RUA，返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RUA-R。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，使用至少2台加氢反应器RU-XE，至少1台加氢反应器为上流式膨胀床加氢反应器。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，循环烃MR-KRDS中的烃类在重量上主要由常规沸点为230～400℃的烃组分组成。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(2)在加氢稳定反应过程MR，同时加工供氢烃前身物MR-FK；在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，供氢烃前身物MR-FK、物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，前部反应段RUA的加氢反应器与分离过程RUAP-HS使用的设备，相互独立。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，前部反应段RUA的最后一台加氢反应器具有产物部分脱液分离功能，得到分离液和气液混相物料，分离过程RUAP-HS在前部反应段RUA的最后一台加氢反应器内进行。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，前部反应段RUA的最后一台加氢反应器具有产物气液清晰分离功能，得到分离液和分离气，分离过程RUAP-HS在前部反应段RUA的最后一台加氢反应器内进行。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，前部反应段RUA的最后一台加氢反应器具有产物气液清晰分离功能，得到分离液和分离气，分离过程RUAP-HS在前部反应段RUA的最后一台加氢反应器内进行，最后一台加氢反应器操作方式为气液逆流操作模式。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，至少一部分基于分离气RUAP-HS-V作为物料MR-F使用。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，至少一部分基于分离气RUAP-HS-V进入热高压分离过程AP-HS，分离为热高分气AP-HS-V和热高分油AP-HS-L；至少一部分基于热高分油AP-HS-L的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流作为物料MR-F使用。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，至少一部分基于分离气RUAP-HS-V进入热高压分离过程AP-HS，分离为热高分气AP-HS-V和热高分油AP-HS-L；至少一部分基于热高分气AP-HS-V的含有常规沸点为230～400℃的烃组分的物流作为物料MR-F使用。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；至少一部分加氢稳定反应产物MRP作为循环烃MR-KRDS使用。13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；分离加氢稳定反应产物MRP，得到含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的液态物流XXK，至少一部分基于液态物流XXK的物流作为循环烃MR-KRDS使用。14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；分离加氢稳定反应产物MRP，得到含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的气态物流YYK，至少一部分基于气态物流YYK的物流作为循环烃MR-KRDS使用。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；至少一部分循环烃MR-KRDS与第一原料RU-F1混合后进入碳氢料加氢反应过程RU。16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(3)在返回过程TLOOP，至少一部分基于加氢稳定反应产物MRP的含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分的物流作为循环烃MR-KRDS使用；至少一部分循环烃MR-KRDS与至少一部分固体粉料状的第一原料RU-F1混合为浆料后，进入碳氢料加氢反应过程RU。17.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，在前部反应段RUA，使用供氢烃RUA-DS；前段加氢反应RUA-R，使用催化剂RUA-CAT；(3)在返回过程TLOOP，循环烃MR-KRDS中的烃类。在重量上主要由常规沸点为230～400℃的烃组分组成。18.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料。19.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作压力，低于加氢反应产物RUAP的操作压力0～1.0MPa；前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作温度，为350～480℃。20.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作压力，低于加氢反应产物RUAP的操作压力0～0.5MPa；前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作温度，为400～450℃。21.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作压力，低于加氢反应产物RUAP的操作压力0～1.0MPa；前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作温度，比加氢反应产物RUAP的操作温度低5～80℃。22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作压力，低于加氢反应产物RUAP的操作压力0～1.0MPa；前段加氢反应产物RUAP的分离过程RUAP-HS的操作温度，在保证物料不结焦的条件下，其操作温度与加氢反应产物RUAP的操作温度的差值DT尽量小。23.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，设置可能包含固体的液料的串联操作的2个或多个反应段，其中反应段之间存在可能包含固体的液料的串联流动，以可能包含固体的液料在反应段之间的流动为正向，反应段之间氢气物料的流动方式分类，选自下述方式的1种或几种：①氢气物料，与浆液物料的主体流向同向并流，属于液、气并流串联反应过程；②浆料串联、氢气短路跨流的串联反应过程；③存在至少1个反应段，其气相产物不进入其它任意反应段的反应过程，其气体原料不使用来自其它任意反应段的氢气，属于存在氢气物料并联操作的反应过程；④存在至少1个反应段，其反应过程接收下游反应段的含氢气产物，属于在反应段之间存在氢气产物逆流操作的反应过程。24.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用主要由常规沸点为230～400℃的烃类组成的供氢烃TO-RUA-DS。25.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃TO-RUA-DS；在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分分离气RUAP-HS-V作为物料MR-F使用。26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃TO-RUA-DS；在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；设置温高压分离部分RUAP-HS-V-MS，将分离气RUAP-HS-V分离为气体RUAP-HS-V-MS-V和分离液RUAP-HS-V-MS-L；分离液RUAP-HS-V-MS-L中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分分离液RUAP-HS-V-MS-L作为物料MR-F使用。27.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃TO-RUA-DS；在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；设置使用气提气RUAP-HS-V-MS-BH的温高压分离部分RUAP-HS-V-MS，将分离气RUAP-HS-V分离为气体RUAP-HS-V-MS-V和分离液RUAP-HS-V-MS-L；分离液RUAP-HS-V-MS-L与气提气RUAP-HS-V-MS-BH完成接触分离，分离为气提排放气RUAP-HS-V-MS-L-BV和气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL；气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL作为物料MR-F使用。28.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃TO-RUA-DS；在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；设置使用气提气RUAP-HS-V-MS-BH的温高压分离部分RUAP-HS-V-MS，将分离气RUAP-HS-V分离为气体RUAP-HS-V-MS-V和分离液RUAP-HS-V-MS-L；分离液RUAP-HS-V-MS-L与气提气RUAP-HS-V-MS-BH完成接触分离，分离为气提排放气RUAP-HS-V-MS-L-BV和气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL；气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分气提液RUAP-HS-V-MS-L-BL作为物料MR-F使用；(3)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS；(4)在使用气提气MRP-S-BH的分离过程MRP-S，加氢稳定反应产物MRP分离为分离气MRP-V和含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分MR-DS的分离液MRP-L；分离液MRP-L与气提气MRP-S-BH完成接触分离，分离为气提排放气MRP-L-BV和气提液MRP-L-BL；气提液MRP-L-BL中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分基于气提液MRP-L-BL的物料作为循环烃MR-KRDS使用。29.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15或16所述的方法，其特征在于：(1)在碳氢料加氢反应过程RU，第一原料RU-F1主要由重质物HNBPC组成；所述重质物HNBPC，指的是常规沸点高于450℃的烃组分和或进入碳氢料加氢反应过程RU的反应器时物态为固体颗粒的碳氢粉料；在碳氢料加氢反应过程RU的前反应段RUA，使用主要由常规沸点为230～400℃的烃类组成的供氢烃TO-RUA-DS；(2)在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分分离气RUAP-HS-V作为物料MR-F使用，存在的剩余气体RUAP-HS-V作为物料RUAP-HS-V-BYPASS使用；物料RUAP-HS-V-BYPASS进入分离过程，分离为气体RUAP-HS-V-BYPASS-V和含有常规沸点为230～400℃的烃组分的凝液RUAP-HS-V-BYPASS-L；至少一部分凝液RUAP-HS-V-BYPASS-L，进入碳氢料加氢反应过程RU；至少一部分凝液RUAP-HS-V-BYPASS-L，返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RUA-R。30.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：(1)碳氢料加氢反应过程RU，为原料碳氢粉料RU-F1S的加氢直接液化反应过程RU，设置浆液串联操作的2个或多个反应段；所述一个反应段，指的是包含浆料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；所述前部反应段RUA，指的是最后一个反应段的上游任意反应段或全部上游反应段；在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、包含供氢烃的常规液体烃、碳氢粉料以及可能存在催化剂的条件下，进行至少一部分碳氢粉料RU-F1S的加氢直接液化反应RU-R转化为碳氢粉料加氢直接液化最终反应产物RU-P；最终加氢反应产物RU-P，为1路或2路或多路物料；回收最终加氢反应产物RU-P；在碳氢料加氢反应过程RU，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃TO-RU-DS；在前部反应段RUA，使用含常规沸点为230～400℃的烃类的供氢烃RUA-DS；在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU的前部反应段RUA，在存在氢气、包含供氢烃的常规液体烃、碳氢粉料以及可能存在催化剂的条件下，碳氢粉料RU-F1S进行至少一部分碳氢粉料加氢直接液化前部反应RUA-R转化为碳氢粉料加氢直接液化前部反应产物RUAP；前部反应产物RUAP，为1路或2路或多路物料；碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，在加工来自步骤(5)的循环烃MR-KRDS的同时，可能加工其它供氢溶剂油BDS和碳氢粉料KS；(2)在分离过程RUAP-HS，前段加氢反应产物RUAP分离为分离气RUAP-HS-V和分离液RUAP-HS-L；分离气RUAP-HS-V中含有常规沸点为230～400℃的烃组分；至少一部分分离气RUAP-HS-V作为物料MR-F使用，可能存在的剩余气体RUAP-HS-V作为物料RUAP-HS-V-BYPASS使用；(3)在加氢稳定反应过程MR，在存在氢气和加氢稳定催化剂MRC的条件下，物料MR-F经过加氢稳定反应过程MR转化为加氢稳定反应产物MRP，物料MR-F中的烃类进行芳烃的部分加氢饱和反应MRR转化为供氢烃组分MR-DS；(4)在分离过程MRP-S，加氢稳定反应产物MRP分离为分离气MRP-V和含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分MR-DS的分离液MRP-L；至少一部分基于分离液MRP-L的物料作为循环烃MR-KRDS使用；(5)在返回过程TLOOP，循环烃MR-KRDS进入碳氢料加氢反应过程RU；至少一部分循环烃MR-KRDS作为MR-KRDS-TO--RUA，返回碳氢料加氢反应过程RU的前部反应区RUA参与碳氢料加氢反应RUA-R。31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：(4)在分离过程MRP-S，加氢稳定反应产物MRP分离为分离气MRP-V和分离液MRP-L；分离液MRP-L中含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分MR-DS；至少一部分基于分离液MRP-L的物料作为循环烃MR-KRDS使用；一部分基于分离液MRP-L的物料，去碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU的后部反应段RUB接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应。32.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，设置浆液串联操作的至少2个反应段，其中反应段之间存在浆料的串联流动，以浆料在反应段之间的流动为正向，反应段之间氢气物料的流动方式分类，选自下述方式的1种或几种：①氢气物料，与浆液物料的主体流向同向并流，属于液、气并流串联反应过程；②浆料串联、氢气短路跨流的串联反应过程；③存在至少1个反应段，其气相产物不进入其它任意反应段的反应过程，其气体原料不使用来自其它任意反应段的氢气，属于存在氢气物料并联操作的反应过程；④存在至少1个反应段，其反应过程接收下游反应段的含氢气产物，属于在反应段之间存在氢气产物逆流操作的反应过程。33.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：在碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU，浆液原料在前部反应段RUA的反应停留时间占浆液原料在整体碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU的总体反应停留时间的30～65％。34.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：(4)在分离过程MRP-S，加氢稳定反应产物MRP分离为分离气MRP-V和分离液MRP-L；分离液MRP-L中含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分MR-DS；分离液MRP-L中的大部分烃类，选自下列常规沸程中的1种或几种：①常规沸点为230～400℃的常规液态烃；②常规沸点为230～350℃的常规液态烃；③常规沸点为230～300℃的常规液态烃。35.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：(4)在分离过程MRP-S，加氢稳定反应产物MRP分离为分离气MRP-V和分离液MRP-L；分离液MRP-L中含有常规沸点为230～400℃的供氢烃组分MR-DS；至少一部分基于分离液MRP-L的物料作为循环烃MR-KRDS使用；循环烃MR-KRDS的重量，为分离液MRP-L重量的5～95％。36.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：(5)在返回过程TLOOP，至少一部分循环烃MR-KRDS，通过碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU的第一反应段的第一反应器的全部主体反应空间进行碳氢粉料加氢直接液化反应。37.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：(5)在返回过程TLOOP，至少一部分循环烃MR-KRDS去碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应，工作方式，选自下列中的一种或几种：选择1，至少一部分循环烃MR-KRDS，自流返回煤加氢直接液化反应过程的前部反应段，接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择2，至少一部分循环烃MR-KRDS，返回煤加氢直接液化反应过程的前部反应段接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择3，至少一部分循环烃MR-KRDS，换热升温后，返回煤加氢直接液化反应过程的前部反应段，接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择4，至少一部分循环烃MR-KRDS用作煤浆配制溶剂油配置煤浆MKDS-MJ，然后煤浆MKDS-MJ进入煤加氢直接液化反应过程，进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择5，至少一部分循环烃MR-KRDS用作煤浆配制溶剂油配置煤浆MKDS-MJ，然后煤浆MKDS-MJ进入煤加氢直接液化反应过程的前部反应段，进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择6，至少一部分循环烃MR-KRDS，在洗涤步骤DW，作为气体RUAP-HS-V的洗涤油使用以洗涤脱出气体RUAP-HS-V中的粉尘；在完成洗涤脱尘的同时，将气体RUAP-HS-V中的部分烃类冷凝为液相DWL；至少一部分液相DWL返回煤加氢直接液化反应过程，接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择7，至少一部分循环烃MR-KRDS，在洗涤步骤DW，作为气体RUAP-HS-V的洗涤油使用以洗涤脱出气体RUAP-HS-V中的粉尘；在完成洗涤脱尘的同时，将气体RUAP-HS-V中的部分烃类冷凝为液相DWL；至少一部分液相DWL返回煤加氢直接液化反应过程的前部反应段，接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应；选择8，至少一部分液相DWL，返回煤加氢直接液化反应过程接触浆料进行碳氢粉料加氢直接液化反应之前，用作管道冲洗油或机泵冲洗油或仪表冲洗油。38.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：至少一部分循环烃MR-KRDS，用作碳氢粉料浆配制溶剂油配置碳氢粉料浆MR-KRDS-MJ，然后碳氢粉料浆MR-KRDS-MJ进入碳氢粉料加氢直接液化反应过程RU-RU，进行碳氢粉料加氢直接液化反应，工作方式，选自下列中的一种或几种：选择1，循环烃MR-KRDS，与其它供氢溶剂油BDS混合后配制碳氢粉料浆MR-KRDS-BDS-MJ，碳氢粉料浆MR-KRDS-BDS-MJ用作碳氢粉料浆MR-KRDS-MJ；选择2，循环烃MR-KRDS，单独用作碳氢粉料浆配制溶剂油配置碳氢粉料浆MR-KRDS-MJ；其它供氢溶剂油BDS配制碳氢粉料浆BDS-MJ。39.根据权利要求30所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南,41