一种蜡油加氢裂化方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及石油炼制领域，公开了一种蜡油加氢裂化方法和系统，该方法包括：将蜡油原料油进行加氢预处理，得到加氢预处理物流；将加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触，得到第一加氢裂化物流，将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a、b两部分；将第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触，将得到的第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品；将第一加氢裂化物流a、至少部分加氢裂化尾油产品、含氢物流和加氢异构裂化催化剂接触，将得到的加氢异构裂化物流进行分离、分馏。本发明专利技术提供的方法可以分别满足生产不同规格的石脑油产品、航煤产品、柴油产品和尾油产品的需要。

A Wax Oil Hydrocracking Method and System

【技术实现步骤摘要】
一种蜡油加氢裂化方法和系统
本专利技术涉及石油炼制领域，具体涉及一种蜡油加氢裂化方法和系统。
技术介绍
加氢技术是重质油轻质化和轻质油品质量升级的重要加工手段。加氢裂化技术因原料油适应性强、产品灵活性好、液体产品收率高、产品质量高等优点得到了较快的发展。加氢裂化技术使用两种类型的催化剂，加氢裂化预处理催化剂和加氢裂化催化剂，其中加氢裂化催化剂按照使用裂化组分的不同又可以分为不同类型的催化剂，主要的裂化组分包括无定形硅铝、Y型分子筛、β型分子筛、SAPO系列分子筛和ZSM-5分子筛等。使用不同类型加氢裂化组分时，所得到的轻质油品组成和性质也有较大的区别，尾油的组成和性质亦有较大的区别。CN103055922B公开了一种体相加氢裂化催化剂的制备方法，CN105018139B、CN1293228A、CN1508225A和CN104611020B都公开的一种低能耗多产优质化工原料的加氢裂化方法中级配使用两种不同Y型分子筛的方法。此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有Y型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产优质产品，其中尾油中烷烃含量高、BMCI值低，是优质蒸汽裂解制乙烯的原料，但是加氢裂化所得到的每一种馏分的产品只有一种规格。CN105582992A公开了一种加氢异构化催化剂及其制备方法和应用以及一种加氢裂化尾油加氢异构化方法，此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产优质产品，其中尾油中异构含量高、凝点低，粘度指数高，是优质润滑油基础油的原料，但是加氢裂化所得到的每一种馏分的产品只有一种规格。CN103394368B公开了一种含复合分子筛的轻油型加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，CN103551186B公开了一种含复合分子筛的中油型加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，US4837396A公开了一种复合型分子筛催化剂的制备。此类技术能够以蜡油为原料油，通过使用含有Y型分子筛和异构类型分子筛复合型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化方法生产各种优质加氢裂化产品，但是每一种馏分的产品只有一种规格。CN1169919C公开了一种由馏分油增产优质柴油的方法。此类技术能够以蜡油为原料油，同时使用含有Y型分子筛催化剂和含有异构类型分子筛加氢裂化催化剂两种催化剂的加氢裂化方法生产各种优质加氢裂化产品，但是每一种馏分的产品只有一种规格。综上所述，对比现有的使用两种不同类型分子筛催化剂的加氢裂化技术，使用Y型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的重石脑油产品硫含量低，芳潜相对较高，航煤产品烟点相对较高，柴油产品硫含量低，十六烷值高，但是凝点相对较高，尾油产品芳烃含量低，密度相对较小，BMCI值相对较低，但是凝点非常高，通常大于30℃；使用异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的重石脑油产品硫含量低，芳潜相对略低，柴油产品硫含量低，凝点低，但是十六烷值相对略低，尾油密度相对较大，但是异构烃含量高，凝点非常低，通常小于0℃；使用含Y—异构复合型分子筛催化剂的加氢裂化技术，或者级配使用含Y型分子筛加氢裂化催化剂和含异构类型分子筛加氢裂化催化剂的加氢裂化技术，所得到的尾油性质介于使用Y型分子筛加氢裂化催化剂和使用异构类型分子筛加氢裂化催化剂之间。上述加氢裂化工艺技术，在相同的转化率时生产的加氢裂化尾油产品差别较大，其中使用Y型分子筛催化剂的尾油是蒸汽裂解制乙烯的优质原料，使用异构类型分子筛催化剂的尾油是可以直接生产优质润滑油基础油或者作为优质润滑油基础油的原料，使用含Y-异构复合型分子筛催化剂或者级配使用含Y型分子筛加氢裂化催化剂和含异构类型分子筛加氢裂化催化剂得到的尾油可以作为蒸汽裂解制乙烯的原料或者作为优质润滑油基础油的原料。因此单独使用上述几种加氢裂化工艺时，只能根据需要选择不同类型的加氢裂化催化剂，或者使用两种分子筛复合型催化剂，或者选用两种加氢裂化催化剂级配使用，但是这些工艺只能生产一种性质的尾油产品，即操作灵活性相对比较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种蜡油加氢裂化方法和系统。本专利技术将所述的蜡油原料油通过加氢裂化催化剂加氢裂化和异构类型加氢裂化催化剂加氢异构裂化组合方法灵活生产多种规格的石脑油产品、优质航煤产品、优质柴油产品，优质蒸汽裂解制乙烯原料，尤其是生产优质润滑油基础油。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种蜡油加氢裂化方法，该方法包括：（1）在加氢预处理条件下，将蜡油原料油、含氢物流与加氢预处理催化剂接触，得到加氢预处理物流；（2）在第一加氢裂化条件下，将所述加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化物流，将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a和第一加氢裂化物流b两部分；（3）在第二加氢裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应，得到第二加氢裂化物流，将所述第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品；（4）在加氢异构裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流a、至少部分所述加氢裂化尾油产品、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触进行加氢异构裂化反应，得到加氢异构裂化物流，将所述加氢异构裂化物流进行分离、分馏。优选地，该方法还包括：将所述第一加氢裂化物流a进行气液分离，得到第一加氢裂化气相物流和第一加氢裂化液相物流；将第一加氢裂化气相物流引入步骤（3）进行所述第二加氢裂化反应；在步骤（4）中，将第一加氢裂化液相物流、至少部分所述加氢裂化尾油产品、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触，进行所述加氢异构裂化反应。优选地，所述第一加氢裂化催化剂和第二加氢裂化催化剂各自独立地含有Y型分子筛。优选地，所述加氢异构裂化催化剂含有β型分子筛和/或SAPO型分子筛。本专利技术第二方面提供一种蜡油加氢裂化系统，该系统包括：加氢预处理单元；第一加氢裂化单元，经过加氢预处理单元得到的加氢预处理物流在第一加氢裂化单元中进行第一加氢裂化，得到第一加氢裂化物流；第二加氢裂化单元，部分所述第一加氢裂化物流在第二加氢裂化单元中进行第二加氢裂化，得到第二加氢裂化物流；加氢裂化分离单元，所述第二加氢裂化物流在加氢裂化分离单元中进行分离，得到加氢裂化富氢气体、加氢裂化气体产品和加氢裂化液相物流；加氢裂化分馏塔，所述加氢裂化液相物流在加氢裂化分馏塔中进行分馏，得到加氢裂化尾油产品；加氢异构裂化反应器，剩余部分所述第一加氢裂化物流和至少部分所述加氢裂化尾油产品在加氢异构裂化反应器中进行加氢异构裂化，得到加氢异构裂化物流；加氢异构裂化分离单元，所述加氢异构裂化物流在加氢异构裂化分离单元中进行分离，得到加氢异构裂化富氢气体、加氢异构裂化气体产品和加氢异构裂化液相物流；加氢异构裂化分馏塔，所述加氢异构裂化液相物流在加氢异构裂化分馏塔中进行分馏。优选地，该系统还包括：气液分离器，所述气液分离器用于对所述剩余部分第一加氢裂化物流进行气液分离，得到第一加氢裂化气相物流和第一加氢裂化液相物流，所述第一加氢裂化气相物流进入第二加氢裂化单元，所述第一加氢裂化液相物流进入加氢异构裂化反应器中。本专利技术中，蜡油原料油中的S、N、O等杂质通过加氢预处理催化剂时得到有效脱除，芳烃一定程度上得到加氢饱和，加氢预处理物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡油加氢裂化方法，该方法包括：（1）在加氢预处理条件下，将蜡油原料油、含氢物流与加氢预处理催化剂接触，得到加氢预处理物流；（2）在第一加氢裂化条件下，将所述加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化物流，将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a和第一加氢裂化物流b两部分；（3）在第二加氢裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应，得到第二加氢裂化物流，将所述第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品；（4）在加氢异构裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流a、至少部分所述加氢裂化尾油产品、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触进行加氢异构裂化反应，得到加氢异构裂化物流，将所述加氢异构裂化物流进行分离、分馏。

【技术特征摘要】
2017.12.29 CN 2017114694153;2017.12.29 CN 201711461.一种蜡油加氢裂化方法，该方法包括：（1）在加氢预处理条件下，将蜡油原料油、含氢物流与加氢预处理催化剂接触，得到加氢预处理物流；（2）在第一加氢裂化条件下，将所述加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应，得到第一加氢裂化物流，将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a和第一加氢裂化物流b两部分；（3）在第二加氢裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应，得到第二加氢裂化物流，将所述第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品；（4）在加氢异构裂化条件下，将所述第一加氢裂化物流a、至少部分所述加氢裂化尾油产品、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触进行加氢异构裂化反应，得到加氢异构裂化物流，将所述加氢异构裂化物流进行分离、分馏。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢裂化物流a占蜡油原料油的重量百分比为5-95%，优选为10-80%。3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第一加氢裂化物流a进行气液分离，得到第一加氢裂化气相物流和第一加氢裂化液相物流；将第一加氢裂化气相物流引入步骤（3）进行所述第二加氢裂化反应；在步骤（4）中，将第一加氢裂化液相物流、至少部分所述加氢裂化尾油、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触，进行所述加氢异构裂化反应；优选地，第一加氢裂化液相物流占蜡油原料油的重量百分比为5-95%，优选为10-80%。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（3）所述分离、分馏得到加氢裂化富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和所述加氢裂化尾油产品；步骤（4）所述分离、分馏得到加氢异构裂化富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品；优选地，步骤（3）所述分离包括高压分离和低压分离，所述第二加氢裂化物流经高压分离得到加氢裂化富氢气体和加氢裂化高压分离液相物流，将所述加氢裂化高压分离液相物流进行低压分离，得到加氢裂化气体产品和加氢裂化液相物流，加氢裂化液相物流分馏得到加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和所述加氢裂化尾油产品；优选地，步骤（4）所述分离包括高压分离和低压分离，所述加氢异构裂化物流经高压分离得到加氢异构裂化富氢气体和加氢异构裂化高压分离液相物流，将所述加氢异构裂化高压分离液相物流进行低压分离，得到加氢异构裂化气体产品和加氢异构裂化液相物流，加氢异构裂化液相物流分馏得到加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品；优选地，该方法还包括：将所述加氢裂化富氢气体和所述加氢异构裂化富氢气体循环利用以提供所需含氢物流。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述蜡油原料油的初馏点为100-400℃，终馏点为405-650℃；优选地，所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种；优选地，所述加氢裂化尾油产品的初馏点为300-375℃。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述加氢预处理催化剂含有载体和活性组分，所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种，所述载体为氧化铝和/或含硅氧化铝；优选地，以加氢预处理催化剂的总量为基准，以氧化物计，第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，第VIII族金属元素的含量为3-15重量%；优选地，加氢预处理催化剂的比表面积为100-650m2/g，孔容为0.15-0.6mL/g。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述加氢预处理条件包括：反应压力3-19MPa，反应温度为300-450℃，液时体积空速0.2-6h-1，氢油体积比为100-2000：1。8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述第一加氢裂化催化剂和第二加氢裂化催化剂各自独立地含有Y型分子筛，优选地，所述第一加氢裂化催化剂和第二加氢裂化催化剂各自独立地含有载体和活性组分，所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种，所述载体含有Y型分子筛；优选地，以第一加氢裂化催化剂的总量为基准，以氧化物计，第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，第VIII族金属元素的含量为3-15重量%；Y型分子筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，李宝忠，曾榕辉，赵玉琢，白振民，方向晨，王岩，张学辉，刘昶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11