一种轻质缓释供油辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及供油辊体系，更具体地，本发明专利技术涉及一种轻质缓释供油辊及其制备方法。本发明专利技术第一个方面提供了一种轻质缓释供油辊，由内芯1、弹性储油层2以及控油层3三部分组成；其中，弹性储油层2位于内芯1的轴外侧，控油层3覆盖于弹性储油层2的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。

A light slow-release oil supply roll and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种轻质缓释供油辊及其制备方法
本专利技术涉及供油辊体系，更具体地，本专利技术涉及一种轻质缓释供油辊及其制备方法。
技术介绍
对于激光打印机、复印机和传真机，大多数使用干粉状物质，通常称为墨粉，作为着色剂。墨粉是由颜料和热塑性黏结剂材料(如聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺)所组成的。着色剂内含载体颗粒，通过摩擦生电的力量来运送着色剂，而墨粉颗粒利用电位差被转移到感光鼓或感光带的光导表面之后返回油墨仓中。墨粉颗粒在150-160℃的加热辊以及一定压力的加压辊共同作用下固定在承印物上，这时其中的热塑性物质熔化，随后通过自然冷却连同颜料一起固化。但当墨粉熔化时会变粘，容易附着在加热辊上，随着使用时间的延长，墨粉积蓄在加热辊上，使承印物上的图像质量变恶劣。因此，通常会通过新增供油部件，向加热辊或加压辊涂抹润滑物质如硅油，用于减弱墨粉与加热辊或加压辊之间的粘结力，防止墨粉积累在加热辊或加压辊上，同时使墨粉表面光滑，易于清除。除此之外，新增部件在全寿命使用周期内，还必须克服由于印刷空转期连续受压而产生的大量出油现象，通常称为“涌油”。“涌油”会导致过多的润滑物质流到其它部件上，损坏设备。目前，经常采用的用于控制油量的方法较多，但也存在着一定的缺陷，例如采用一层或多层织物材料，如无纺布，制成油带；油带借助一个或多个偏压辊保持与加热辊的接触，通过卷带辊与供带辊的受控传动来引导油带，从而控制油的供应；虽然可以有效地供油，但是，这种供油系统一般会新增较多零件，直接影响制造成本和保养成本；也可以采用特殊吸油纤维制成的纺织物或网状材料卷绕成辊，形成可储存大量的润滑物质饱和吸油层，并在外侧包覆一层可控制出油量的计量膜，在运行过程中与目标辊直接接触，通过一定啮合挤压，将润滑物质涂抹到目标辊上；但此辊由多层材料卷绕而成，层与层之间存在间隙，弹性较差，在使用过程中，随着润滑物质的减少，其卷绕织物层间空隙会进一步加大，进而出现褶皱，变形，受力不均，最终导致出油不均，影响部件寿命；还可以采用中空支承轴作为“油箱”，中空支承轴沿长度方向设有若干出油孔，以便将油送至缠绕在轴外侧的计量材料如卷绕织物上，这种部件可有效供油，但需要定期补充油箱，且容易出现“涌油”现象，维护成本高。因此，有亟需研制一种可有效储油，且在一定压力下可控，均匀出油，维护成本低的供油部件。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术第一个方面提供了一种轻质缓释供油辊，由内芯1、弹性储油层2以及控油层3三部分组成；其中，弹性储油层2位于内芯1的轴外侧，控油层3覆盖于弹性储油层2的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚氨酯海绵的邵氏硬度为15～40A，吸油率为80～120％。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚氨酯海绵的开孔率为85％～95％，孔径为100～200μm。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，控油膜为聚四氟乙烯微滤膜，且聚四氟乙烯微滤膜的微孔为0.01～0.05μm。本专利技术的第二个方面提供了一种所述轻质缓释供油辊中的弹性储油层，其制备原料包括聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、水以及改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为(15～19)：10。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的总重量与改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物的重量比为100：(0.2～1)。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物的制备原料包括烯丙醇聚氧乙烯醚、4-乙烯基环己烯以及含氢硅油。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为1000～4000。本专利技术的第三个方面提供了一种含有所述弹性储油层的供油辊的制备方法，包括如下步骤：(1)在45～65℃模腔内放置有表面均匀涂覆热熔胶的内芯；(2)按照特定的比例将聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、水、改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物以及催化剂混合均匀，并直接浇入模腔内；(3)再置于120～150℃烘箱中加热10～30min，冷却，浸油；(4)对PTFE膜起始端滚涂有机硅胶粘剂，然后沿辊运转方向在步骤(3)所得材料的表面进行卷绕。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果为：本专利技术提供的轻质缓释供油辊在使用过程中，能够保持其吸油量在合理的范围之内，即不会吸油量较少，导致墨粉粘附；也不会吸油量过大，造成“捅油”的现象，也说明了本专利技术提供的供油辊中的弹性体材料在压力作用下，弹性较稳定，可以均匀出油，是一种有潜在应用的低成本供油部件。附图说明图1：轻质缓释供油辊截面图；1：内芯；2：弹性储油层；3：控油层。具体实施方式为了下面的详细描述的目的，应当理解，本专利技术可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本专利技术所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。尽管阐述本专利技术的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为解决上述技术问题，本专利技术第一个方面提供一种轻质缓释供油辊，其由内芯、弹性储油层以及控油层三部分组成；其中，弹性储油层位于内芯的轴外侧，控油层覆盖于弹性储油层的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。在一种实施方式中，内芯为黄铜，本专利技术对实心金属的材质以及形状不做特别限制。在一种实施方式中，聚氨酯海绵的邵氏硬度为15～40A，吸油率为80～120％。在一种实施方式中，聚氨酯海绵的开孔率为85％～95％，孔径为100～200μm。在一种实施方式中，控油膜为聚四氟乙烯微滤膜。在一种实施方式中，聚四氟乙烯微滤膜的孔径为0.01～0.05μm；优选地，聚四氟乙烯微滤膜的孔径为0.02～0.04μm；更优选地，聚四氟乙烯微滤膜的孔径为0.03～0.035μm，聚四氟乙烯直接由市场购买得到。在一种实施方式中，热熔胶选自聚酰胺类物质、硅橡胶类物质、环氧树脂类物质中的任一种或多种的组合；优选地，热熔胶为聚酰胺类物质；更优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质缓释供油辊，其特征在于，由内芯(1)、弹性储油层(2)以及控油层(3)三部分组成；其中，弹性储油层(2)位于内芯(1)的轴外侧，控油层(3)覆盖于弹性储油层(2)的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。

【技术特征摘要】
1.一种轻质缓释供油辊，其特征在于，由内芯(1)、弹性储油层(2)以及控油层(3)三部分组成；其中，弹性储油层(2)位于内芯(1)的轴外侧，控油层(3)覆盖于弹性储油层(2)的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。2.根据权利要求1所述轻质缓释供油辊，其特征在于，聚氨酯海绵的邵氏硬度为15～40A，吸油率为80～120％。3.根据权利要求1所述轻质缓释供油辊，其特征在于，聚氨酯海绵的开孔率为85％～95％，孔径为100～200μm。4.根据权利要求1所述轻质缓释供油辊，其特征在于，控油膜为聚四氟乙烯微滤膜，且聚四氟乙烯微滤膜的微孔为0.01～0.05μm。5.一种根据权利要求1所述轻质缓释供油辊中的弹性储油层，其特征在于，制备原料包括聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、水以及改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物。6.根据权利要求5所述弹性储油层，其特征在于，聚酯多元醇与二苯基甲烷二异...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜欢，王钦，王露，
申请(专利权)人：百恩实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44