一种多层结构清洁刮刀及其制备方法技术

本发明专利技术涉及激光成像的技术领域中，更具体地，本发明专利技术涉及一种多层结构清洁刮刀及其制备方法。本发明专利技术第一个方面提供了一种多层结构清洁刮刀组件，其特征在于，包括内层以及外层两层结构，内层为支架，外层为聚氨酯弹性体；其中，聚氨酯弹性体由背层、面层以及涂层三部分组成，背层以及面层材料均为浇注型聚氨酯弹性体；背层材料的邵氏硬度为70～85A，厚度为0.5～1.5mm，面层材料的邵氏硬度为55～70A，厚度为0.5～1.5mm，涂层材料的厚度为20～50μm。

A multi-layer structure clean scraper and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种多层结构清洁刮刀及其制备方法
本专利技术涉及激光成像的
中，更具体地，本专利技术涉及一种多层结构清洁刮刀及其制备方法。
技术介绍
在激光成像装置中，当每一次打印结束后，感光鼓或中间转印带上会残留部分碳粉，需要清除以防止下一次打印出现缺陷如底灰。清洁刮刀组件从而被广泛地用于激光成像装置的清洁单元中，其构造通常包括起支撑作用的金属或塑料支架和起清洁作用的弹性橡胶刮片。目前普遍采用聚氨酯弹性体作为清洁刮片，称作聚氨酯清洁刮刀，但在实际运行时，聚氨酯清洁刮片抵压在感光鼓或转印带表面上，以清除上一次打印残留的碳粉。近年来，打印机朝着高速的方向发展，同时为了提高图碳粉颗粒朝着更高球形度、更小直径的方向发展；使得残留的碳粉变得不易清除，可行的解决方式是提高刮刀的接触压力，但提高接触压力后，清洁刮刀与感光鼓或转印带的摩擦力增大像的质量，会进一步带来以下问题：1)清洁刮刀的翻转和振动引起噪音；2)清洁刮刀磨损增加，使用寿命变短；3)对感光鼓或转印带的损伤增大。常规的清洁刮刀采用单层或双层的聚氨酯弹性体刮片，对感光鼓的保护有限或寿命不够长，且存在着清洁不干净，对被清洁物损害较大的缺点。因此，在尽量减少对感光鼓和转印带损伤的前提下，为了提高清洁刮刀的清洁效果和使用寿命，本专利技术提出了一种多层结构清洁刮刀组件及其制备方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术第一个提供了一种多层结构清洁刮刀组件，包括内层以及外层两层结构，内层为支架，外层为聚氨酯弹性体；其中，聚氨酯弹性体由背层、面层以及涂层三部分组成，背层以及面层材料均为浇注型聚氨酯弹性体；背层材料的邵氏硬度为70～85A，厚度为0.5～1.5mm，面层材料的邵氏硬度为55～70A，厚度为0.5～1.5mm，涂层材料的厚度为10～30μm。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，根据权利要求1所述清洁刮刀组件，其特征在于，背层材料的巴邵氏回弹为30～60％，抗压缩形变小于10％，且抗压缩形变不等于0。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，背层材料合成所用预聚体为聚酯MDI型预聚体。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，背层材料合成所用预聚体为日本DIC的CPU-130T预聚体。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，面层材料的直角撕裂强度为30～55N/mm，拉伸强度为20～45Mpa。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，面层材料合成所用预聚体为聚酯MDI型预聚体和/或聚己内酯MDI型体预聚体。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，面层材料合成所用预聚体为日本DIC的CPU-BE5预聚体。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，涂层材料为有机硅涂料和/或含氟涂料。作为本专利技术的一种优选技术方案，其中，聚氨酯弹性体的制备方法为将背层合成所用预聚体、扩联剂-1以及催化剂-1混合脱泡，再注入预热好的离心机中转动5～15min，再注入面层材料合成所用预聚体、扩联剂-2以及催化剂-2，转动10～25min；降温；接着将涂层材料喷涂于面层，停止转动后取出；置于90℃烘箱中，4～8h即可。本专利技术的第二个方面提供了所述清洁刮刀组件的制备方法，在室温下，将聚氨酯弹性体均匀涂上热熔胶，再粘结到支架上即可，其中背层材料与支架接触。本专利技术相比于现有技术，具有的有益效果为：本专利技术提供的清洁组件与打印机硒鼓之间的扭矩较小，且对感光鼓或转印带几乎没有磨损，可以延长组件以及设备的使用寿命，另一方面，该组件与被清洁无跟随性较好，清洁效率较好。附图说明图1：扭矩测试的装置图。具体实施方式为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种多层结构清洁刮刀组件，其包括内层以及外层两层结构，内层为支架，外层为聚氨酯弹性体；其中，聚氨酯弹性体由背层、面层以及涂层三部分组成，背层以及面层材料均为浇注型聚氨酯弹性体。在一种实施方式中，所述背层材料的邵氏硬度为70～85A，厚度为0.5～1.5mm；优选地，所述背层材料的厚度为1.2mm。优选地，在一种实施方式中，所述背层材料的回弹性为30～60％，抗压缩形变小于10％，且抗压缩形变不等于0。本专利技术中回弹性参照GB/T1681-2009测定；抗压缩形变参照ASTMD395测定。进一步优选地，在一种实施方式中，所述背层材料合成所用预聚体为聚酯MDI型预聚体；更优选地，所述背层材料合成所用预聚体为日本DIC的CPU-130T预聚体。在一种实施方式中，所述面层材料的邵氏硬度为55～70A，厚度为0.5～1.5mm；优选地，所述面层材料的厚度为0.8mm。优选地，在一种实施方式中，所述面层材料的直角撕裂强度为30～55N/mm，拉伸强度为20～45Mpa。本专利技术中拉伸强度参照DN53504测定；直角撕裂强度参照DN53515测定。进一步优选地，在一种实施方式中，所述面层材料合成所用预聚体为聚酯MDI型预聚体和/或聚己内酯MDI型预聚体；更优选地，所述面层材料合成所用预聚体为日本DIC的CPU-BE5预聚体。在一种实施方式中，所述涂层材料的厚度为10～30μm；优选地，所述涂层材料的厚度为15～25μm；更优选地，所述涂层材料的厚度为20μm。在一种实施方式中，涂层材料为有机硅涂料和/或含氟涂料；优选地，涂层材料为Molykote公司的涂料Molybdenum7400M。在一种实施方式中，聚氨酯弹性体的制备方法为将背层材料合成所用预聚体、扩联剂-1以及催化剂-1混合脱泡，再注入预热好的离心机中转动5～15min；再注入面层材料合成所用预聚体、扩联剂-2以及催化剂-2，转动10～25min；降温；接着将涂层材料喷涂于面层，停止转动后取出；置于90℃烘箱中，8～12h即可。优选地，在一种实施方式中，聚氨酯弹性体的制备方法为将背层材料合成所用预聚体、扩联剂-1以及催化剂-1混合脱泡，再注入预热好的离心机中转动5～15min，转速为250～350rpm；再注入面层材料合成所用预聚体、扩联剂-2以及催化剂-2，转动10～25min，转速为650～850rpm；降温至40～60℃，接着将涂层材料喷涂于面层，转速为100～200rpm，停止转动后取出；置于90℃烘箱中，4～8h即可。更优选地，在一种实施方式中，聚氨酯弹性体的制备方法为将背层材料合成所用预聚体、扩联剂-1以及催化剂-1混合脱泡，再注入预热好的离心机中转动10min，转速为200rpm；再注入面层材料合成所用预聚体、扩联剂-2以及催化剂-2，转动20min，转速为750rpm；降温至50℃，接着将涂层材料喷涂于面层，转速为150rpm，停止转动后取出；置于90℃烘箱中，6h即可。在一种实施方式中，预热温度为120～160℃；优选地，预热温度为130～150℃；更优选地，预热温度为140℃。在一种实施方式中，催化剂-1为背层材料合成所用预聚体的5～30ppm；优选地，催化剂-1为背层材料合成所用预聚体的10ppm。在一种实施方式中，催化剂-2为面层材料合成所用预聚体的5～30ppm；优选地，催化剂-2为面层材料合成所用预聚体的10ppm。在一种实施方式中，扩联剂-1与背层材料合成所用预聚体的重量比为1：(0.05～0.12)；优选地，扩联剂-1与背层材料合成所用预聚体的重量比为1：0.08。在一种实施方式中，扩联剂-2与面层材料合成所用预聚体的重量比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层结构清洁刮刀组件，其特征在于，包括内层以及外层两层结构，内层为支架，外层为聚氨酯弹性体；其中，聚氨酯弹性体由背层、面层以及涂层三部分组成，背层以及面层材料均为浇注型聚氨酯弹性体；背层材料的邵氏硬度为70～85A，厚度为0.5～1.5mm，面层材料的邵氏硬度为55～70A，厚度为0.5～1.5mm，涂层材料的厚度为10～30μm。

【技术特征摘要】
1.一种多层结构清洁刮刀组件，其特征在于，包括内层以及外层两层结构，内层为支架，外层为聚氨酯弹性体；其中，聚氨酯弹性体由背层、面层以及涂层三部分组成，背层以及面层材料均为浇注型聚氨酯弹性体；背层材料的邵氏硬度为70～85A，厚度为0.5～1.5mm，面层材料的邵氏硬度为55～70A，厚度为0.5～1.5mm，涂层材料的厚度为10～30μm。2.根据权利要求1所述清洁刮刀组件，其特征在于，背层材料的巴邵氏回弹为30～60％；抗压缩形变小于10％，且抗压缩形变不等于0。3.根据权利要求2所述清洁刮刀组件，其特征在于，背层材料合成所用预聚体为聚酯MDI型预聚体。4.根据权利要求3所述清洁刮刀组件，其特征在于，背层材料合成所用预聚体为日本DIC的CPU-130T预聚体。5.根据权利要求1所述清洁刮刀组件，其特征在于，面层材料的直角撕裂强度为30～55N/mm，拉伸强度为20～45Mpa。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦，田莹，史海龙，颜欢，柳莲花，
申请(专利权)人：百恩实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44