模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统，所述模台、模具流转系统包括模台、模具驱动装置，模台、模具驱动装置包括驱动轮、原动机和固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳上，所述原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台流转。本发明专利技术的模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统的驱动轮套设在原动机的外壳上包围原动机，整个模台、模具驱动装置结构紧凑，占用空间小，材料利用率高，成本低。

Mould table, die drive device and flow system of die table and die

【技术实现步骤摘要】
模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统
本专利技术涉及建筑结构的辅助设备
，特别涉及一种模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统。
技术介绍
混凝土预制构件以及加气混凝土砌块及板材在生产过程中，要求模台或模具在生产线各工位间按照一定次序流转。当前主流的模台或模具流转方式是在流转路径上，设置多个导向轮与驱动轮，导向轮起到支撑和导向的作用，驱动轮提供动力，使模台或模具流转。现有模台或模具流转的驱动轮电机及减速机体积较大，占地面积较大，为了节省空间有时需要挖坑设置，增加了成本，而且驱动轮、驱动电机、减速机构相互独立，材料利用不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统，以解决采用现有模台、模具驱动装置占据空间大、成本高的技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种模台、模具流转系统，以解决现有模台、模具流转系统中模台、模具驱动装置占据空间大、成本高的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术第一方面提供一种模台、模具驱动装置，包括驱动轮、原动机和固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳上，所述原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台、模具流转。如上所述模台、模具驱动装置，所述原动机的轴固定于所述固定部上，所述驱动轮固定于所述原动机的外壳上，所述原动机的外壳驱动所述驱动轮转动。如上所述模台、模具驱动装置，所述原动机的外壳固定于所述固定部上，所述驱动轮可转动地设置在所述原动机外壳上，所述原动机的轴连接在驱动轮上，所述原动机的轴驱动所述驱动轮转动。如上所述模台、模具驱动装置，所述驱动轮与所述原动机之间设置有减速机构。如上所述模台、模具驱动装置，所述驱动轮上设置有第一齿轮，所述原动机的轴上设置有第二齿轮，所述驱动轮与所述原动机外壳之间设置有轴承。如上所述所述模台、模具驱动装置，所述第一齿轮为内齿轮。如上所述所述模台、模具驱动装置，所述固定部包括底板和与所述底板垂直的侧板；所述减速机构为齿轮减速结构，所述减速机构设置于所述侧板的两侧。如上所述所述模台、模具驱动装置，还包括伸缩结构，所述底板的第一端与地面铰接，所述伸缩结构设置在所述底板第二端的下方。如上所述所述模台、模具驱动装置，所述伸缩结构为弹簧，所述弹簧的第一端设置在所述底板第二端的下方，所述弹簧的第二端设置在地面上。本专利技术第二方面提供一种模台、模具流转系统，所述模台、模具流转系统包括如上所述的模台、模具驱动装置。本专利技术的模台、模具驱动装置包括驱动轮、原动机和固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳上，所述原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台流转。该模台、模具驱动装置的驱动轮套设在原动机的外壳上包围原动机，结构紧凑，占用空间小，材料利用率高，成本低。本专利技术的模台、模具流转系统包括模台、模具驱动装置，模台、模具驱动装置包括驱动轮、原动机和固定部，原动机固定于所述固定部上，原动机与驱动轮同轴设置，驱动轮套设于原动机的外壳上，原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台流转，模台、模具驱动装置的驱动轮套设在原动机的外壳上包围原动机，结构紧凑，占用空间小，材料利用率高，成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图。附图标记说明：1－驱动轮；2－原动机；3－固定部；4－轴承；5－减速机构；6－伸缩结构；11－第一齿轮；21－原动机的外壳；22－原动机的轴；23－第二齿轮；24－传动齿轮；25－连接部；31－底板；32－侧板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。混凝土预制构件以、加气混凝土砌块以及板材在生产过程中，要求模台或模具在生产线各工位间按照一定次序流转。当前主流的模台或模具流转方式是在流转路径上，设置多个导向轮与驱动轮，导向轮起到支撑和导向的作用，驱动轮提供动力，使模台或模具流转。现有模台或模具流转的驱动轮电机及减速机体积较大，占地面积较大，为了节省空间有时需要挖坑设置，增加了成本，而且驱动轮、驱动电机、减速机构相互独立，材料利用不充分。本专利技术基于以上问题提出一种模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统。下面结合具体实施例对本专利技术提供的模台、模具驱动装置及模台、模具流转系统进行详细介绍。实施例一：图1为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图，图2为本专利技术实施例提供的模台、模具驱动装置在一视角的结构示意图，请参阅图1、2所示，本实施例提供一种模台、模具驱动装置，所述模台、模具驱动装置包括驱动轮1、原动机2、固定部3，所述原动机2固定于所述固定部3上，所述原动机2与所述驱动轮1同轴设置，所述驱动轮1套设于所述原动机的外壳21上，所述原动机1用于驱动所述驱动轮1转动，以使模台、模具流转。本实施例中的模台、模具驱动装置用于混凝土预制构件的生产过程中，其中驱动轮1带动模台流转，本实施例对所述驱动轮1的材质不做特别限制。本实施例中所述原动机2用于为所述驱动轮1提供动力，所述原动机2可以为电机、液压马达等，本实施例对所述原动机的具体形式不做特别限制。本实施例中所述原动机2安装于所述固定部3上，本实施例的固定部可以为支架或者支座，本实施例对所述固定部的具体形式不做特别限制。本专利技术的模台、模具驱动装置包括驱动轮、原动机、固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模台、模具驱动装置，其特征在于：包括驱动轮、原动机和固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳上，所述原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台、模具流转。

【技术特征摘要】
1.一种模台、模具驱动装置，其特征在于：包括驱动轮、原动机和固定部，所述原动机固定于所述固定部上，所述原动机与所述驱动轮同轴设置，所述驱动轮套设于所述原动机的外壳上，所述原动机用于驱动所述驱动轮转动，以使模台、模具流转。2.根据权利要求1所述的模台、模具驱动装置，其特征在于：所述原动机的轴固定于所述固定部上，所述驱动轮固定于所述原动机的外壳上，所述原动机的外壳驱动所述驱动轮转动。3.根据权利要求1所述的模台、模具驱动装置，其特征在于：所述原动机的外壳固定于所述固定部上，所述驱动轮可转动地设置在所述原动机外壳上，所述原动机的轴与所述驱动轮连接，所述原动机的轴驱动所述驱动轮转动。4.根据权利要求3所述的模台、模具驱动装置，其特征在于：所述驱动轮与所述原动机之间设置有减速机构。5.根据权利要求4所述的模台、模具驱动装置，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海云，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43