机床系统以及表面粗糙度检测方法技术方案

本发明专利技术课题在于提供能够适当地测定工件的形状的机床系统、提供适当地运算工件的表面粗糙度的机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法、以及具备能够在罐主体设置传感器且能够评价冷却液的污浊度的冷却液的污浊评价装置的机床系统。机床系统具备：工件支承装置(20)，其将工件(W)支承为能够旋转；作为工具的砂轮(40)，其对工件W进行加工；检测部(120)，其以非接触的方式进行工件(W)的传感检测；以及运算部(220)，其基于检测部(120)的检测结果而对工件(W)的形状信息的抽出或者工件(W)的表面粗糙度进行运算。

【技术实现步骤摘要】
机床系统以及表面粗糙度检测方法本申请是申请日为2017年04月25日、申请号为201780025440.4、专利技术名称为“机床系统以及表面粗糙度检测方法”的申请的分案申请。
本专利技术涉及机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法。
技术介绍
专利文献1记载有对被工件支承装置支承的工件的外径进行测定的尺寸测定装置。尺寸测定装置通过一边使被工件支承装置支承的工件旋转，一边使接触件与工件的表面接触，由此在设备上测定工件的外径。专利文献2公开表面粗糙度测定装置，其通过在使被悬臂支承的触针以与制件接触的状态移动时，对触针所产生的位移量进行检测，从而测定制件的表面形状。专利文献3记载有与使加压力恒定而进行的定压进给研磨加工、以及使移动量成为恒定的定量进给研磨加工相关的技术。另外，专利文献4记载有：以恒定压向切入方向移动，在达到规定的切入量时结束研磨加工。专利文献5公开有预先准备表示AE波的波形与传感器的表面粗糙度的相关关系的数据，并基于该数据，根据检测到的AE波的波形来推断制件的表面粗糙度的技术。专利文献6公开有以下技术，即在磨削加工中对工件W的磨削对象面的尺寸进行测定，在该磨削对象面的尺寸达到规定值的情况下降低磨削进给的速度，由此使磨削对象面的表面粗糙度成为所希望的状态。另外，机床的冷却液供给于加工区域后被回收至罐，再次供给于加工区域。在加工区域与罐循环的冷却液由于包含切屑、粉尘埃等而变污浊，因此一般在循环路径设置过滤器，实现冷却液的净化。但是，通过过滤器无法完全净化冷却液，因此需要定期更换污浊的冷却液。关于这点，专利文献7公开有：通过在从加工区域向罐循环的管路设置的光传感器、压力传感器来管理冷却液的污浊度，对冷却液的更换时期进行判断的技术。专利文献8记载有：在安装有非接触传感器头部形成气流供给路径，通过从该气流供给路径喷出清洁的空气，从而防止在非接触传感器附着尘埃、油雾的测量装置。专利文献1:日本特开2014-144518号公报专利文献2:日本特开2006-300823号公报专利文献3:日本特开平11-291156号公报专利文献4:日本特开2000-198063号公报专利文献5:日本特开2012-196740号公报专利文献6:日本特开2004-42199号公报专利文献7:日本特开2001-219338号公报专利文献8:日本特开2010-44042号公报专利文献1所记载的尺寸测定装置在对工件的外径进行测定的情况下需要使接触件与工件接触。该情况下，恐怕以接触件与工件的接触为起因而在工件的表面产生擦伤。专利文献2所记载的表面粗糙度测定装置使触针沿曲柄销的轴向横动，由此来测定曲柄销的圆筒部的表面粗糙度，因此针对相对于横动方向不平行的部位，无法测定该部位的表面粗糙度。对于专利文献3以及专利文献4所记载的现有的研磨加工而言，以使加工结束时刻的工件的表面状态成为所希望的状态的方式来设定恒定压控制的压力、或者定量进给控制的进给量。该情况下，加工结束时刻的工件的表面状态未成为所希望的状态，在加工后的检查中，恐怕判定为不合格。专利文献5所记载的技术毕竟只不过是推断制件的表面粗糙度的技术，不是基于实测的结果来计算制件的表面粗糙度。在专利文献6所记载的技术中，根据磨削对象面的尺寸来推测磨削对象面的表面粗糙度，以该推测的表面粗糙度作为标准来调整磨削进给的速度。该情况下，恐怕不会局限于实际的磨削对象面的表面粗糙度如推测那样的情况，还有在磨削加工结束的时刻无法使磨削对象面的表面粗糙度成为所希望的状态的情况。关于专利文献7，将光传感器、压力传感器设置于从加工区域向罐的循环管路以外较为不容易。在专利文献8所记载的技术中，在通过测量装置测量被检物的形状时，需要将利用加工机械进行的加工结束后的被检物向测量装置的工作台上搬运。特别是，在被检物较大型的情况下，从加工机械向测量装置的移动需要时间，因此专利文献8所记载的技术效率不高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供能够适当地测定工件的形状的机床系统。另外，本专利技术目的在于提供适当地运算工件的表面粗糙度的机床系统以及使用机床系统的表面粗糙度检测方法。另外，本专利技术目的在于提供能够在罐主体设置传感器、并具备能够评价冷却液的污浊度的冷却液的污浊评价装置的机床系统。第一机床系统具备：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对上述工件进行加工；检测部，其通过朝向被上述工件支承装置支承的上述工件发光，并且接受来自上述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式进行上述工件的传感检测；以及运算部，其基于上述检测部的检测结果而对上述工件的形状信息的抽出或者上述工件的表面粗糙度进行运算，上述检测部在使上述工件旋转的状态下进行传感检测，上述运算部具备判定部，该判定部将从上述检测部所接受的受光量数据除去或者抽出特定的频率成分而得到的上述工件的形状信息与和上述工件的形状信息相关的基准阈值比较，进行与上述工件的形状相关的判定。根据机床系统，检测部以非接触的方式进行工件的传感检测。而且，运算部基于检测部的检测结果而抽出工件的形状信息。由此，机床系统不与工件接触而能够进行工件的形状信息的抽出。(删除)优选：上述运算部基于上述检测部的受光量而抽出距上述工件的距离，在上述检测部所接收的受光量为上述基准阈值以下的情况下，上述判定部判定为上述外径达到所希望的尺寸。根据该机床系统，传感器朝向被工件支承装置支承的工件发光，并且接受由工件的表面反射的反射光。而且，在检测部所接受的受光量成为基准阈值以下的情况下，判定部判定为外径达到所希望的尺寸。机床系统能够不与工件接触而进行工件W的外径是否达到所希望的尺寸的判定。优选：上述运算部抽出上述工件所产生的旋转偏转成分。该机床系统能够不与工件接触而进行工件是否产生旋转偏转的判定。优选：上述工件以圆筒形状形成，上述运算部基于从相对于上述工件的旋转相位的上述受光量的信息除去了上述工件的旋转偏转成分的受光量数据，抽除距上述工件的距离。该机床系统能够正确地进行工件W的外径是否达到所希望的尺寸的判定。优选：上述工件以圆筒形状形成，上述运算部基于从相对于上述工件的旋转相位的上述受光量的信息除去了上述工件的旋转偏转成分的受光量数据，作为上述形状信息而抽出圆度成分。该机床系统能够不与工件接触而进行与工件的圆度相关的信息。优选：上述运算部抽出上述工件所产生的颤动成分。该机床系统能够不与工件接触而进行工件是否产生颤动的判定。优选：上述工件是凸轮，上述运算部基于从相对于上述工件的旋转相位的上述受光量的信息除去了上述工件的旋转偏转成分的受光量数据，作为上述形状信息而抽出凸轮轮廓的成分。该机床系统能够不与工件W接触而抽出与凸轮轮廓相关的信息。第二机床系统具备：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对上述工件进行加工；长条的主体，其以棒状形成；驱动部，其赋予用于使上述主体绕轴旋转的驱动力；检测部，其固定于上述主体的前端侧的外侧面，并通过朝向被上述工件支承装置支承的上述工件发光，并且接受来自上述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式进行上述工件的传感检测；运算部，其基于上述检测部的检测结果而运算上述工件的表面粗糙度；以及控制装置，其进行与上述检测部以及上述驱动部相关的控制，上述控制装置在使上述检测部接近了上述工件的状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床系统，包括：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对所述工件进行加工；长条的主体，其以棒状形成；驱动部，其赋予用于使所述主体绕轴旋转的驱动力；检测部，其固定于所述主体的前端侧的外侧面，并且通过朝向被所述工件支承装置支承的所述工件发光，并且接受来自所述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式执行所述工件的传感检测；运算部，其基于所述检测部的检测结果而运算所述工件的表面粗糙度；以及控制装置，其进行与所述检测部以及所述驱动部相关的控制，其中，所述控制装置在使所述检测部接近了所述工件的状态下，通过使所述检测部绕所述主体的轴旋转，由此对所述工件中的朝向不同的两个以上的部位的表面粗糙度进行检测。

【技术特征摘要】
2016.04.28 JP 2016-091859;2016.04.28 JP 2016-091861.一种机床系统，包括：工件支承装置，其将工件支承为能够旋转；工具，其对所述工件进行加工；长条的主体，其以棒状形成；驱动部，其赋予用于使所述主体绕轴旋转的驱动力；检测部，其固定于所述主体的前端侧的外侧面，并且通过朝向被所述工件支承装置支承的所述工件发光，并且接受来自所述工件的表面的反射光，从而以非接触的方式执行所述工件的传感检测；运算部，其基于所述检测部的检测结果而运算所述工件的表面粗糙度；以及控制装置，其进行与所述检测部以及所述驱动部相关的控制，其中，所述控制装置在使所述检测部接近了所述工件的状态下，通过使所述检测部绕所述主体的轴旋转，由此对所述工件中的朝向不同的两个以上的部位的表面粗糙度进行检测。2.根据权利要求1所述的机床系统，其中，所述控制装置一边维持所述检测部与所述工件的间隔，一边使所述检测部沿着所述工件的形状位移。3.根据权利要求1所述的机床系统，其中，所述机床系统具备第一空气排放单元，该第一空气放出部朝向在所述检测部与所述工件之间形成的检测区域放出从供给源供给的空气。4.根据权利要求1所述的机床系统，其中，所述控制装置在通过所述工具加工所述工件的同时由所述检测部执行对所述表面粗糙度的检测。5.根据权利要求1所述的机床系统，其中，所述工件是曲轴，以及其中，所述控制装置检测所述曲轴的曲轴轴颈中的端面、圆筒面、以及所述端面与所述圆筒面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田浩，福田英二，石原光晴，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本,JP