一种刀头检测装置及具有该刀头检测装置的数控机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀头检测装置及具有该刀头检测装置的数控机床，其中，该刀头检测装置包括安装壳盘、检测安装板和检测组件，安装壳盘用于固定连接在数控机床的刀座上，刀座配合槽的槽底设有刀具穿出通孔，刀座上的切削刀具穿过刀具穿出通孔，检测安装板装配在安装壳盘的底部上，检测安装板设有刀具通孔和检测组件安装槽，刀具通孔与刀具穿出通孔同轴设置，且检测组件安装槽与刀具通孔连通，检测组件安装在检测组件安装槽上，检测组件的检测端与穿过刀具通孔的刀具相对设置，检测组件与数控机床的控制器电连接。应本技术方案能够解决现有技术中在对切屑加工电路主板板料过程中无法获知刀具使用情况而导致废板率高的技术问题。

A tool head detection device and a NC machine tool with the tool head detection device

【技术实现步骤摘要】
一种刀头检测装置及具有该刀头检测装置的数控机床
本技术属于电子产品加工装备
，尤其涉及一种刀头检测装置及具有该刀头检测装置的数控机床。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们在日常生活中也越来越注重娱乐生活，其中，通过使用电子设备寻找娱乐项目的方式越来越普遍，MP3、MP4、平板电脑、手机等移动终端的使用普及率则更高。而生产制造这些移动终端则必不可少地需要制造加工相应的电路主板，以实现这些移动终端的电子功能。针对电路主板的制造加工，在完成基板上搭建相应的功能模块电路后，按客户设计要求的外形对基板进行切削加工，从而形成所需的功能完备的电路主板以装配生产各种移动终端。在加工制造电路主板的过程中，为了提高加工效率以及保证加工质量的一致性，因而普遍采用数控机床来切削加工电路主板。然而，在现有技术的切削加工过程中，由于切削刀具的刚度、强度的特殊属性，切削过程中刀具容易发生折断，而数控机床在自动控制切削加工过程中无法获知刀具情况，即使在刀具折断后依然进行后续切削程序，这样就导致了部分电路主板的板料在刀具折断后无法被切削，使得完成加工程序后加工出来的电路主板成为了废板，浪费板料成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种刀头检测装置及具有该刀头检测装置的数控机床，旨在解决现有技术中在对切屑加工电路主板板料过程中无法获知刀具使用情况而导致废板率高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种刀头检测装置，包括：安装壳盘，安装壳盘用于固定连接在数控机床的刀座上，且安装壳盘随数控机床的刀座同步移动，安装壳盘设有刀座配合槽，数控机床的刀座插置在刀座配合槽中，且刀座的转动刀架可相对于刀座配合槽的槽壁上下移动，刀座配合槽的槽底设有刀具穿出通孔，刀座上的切削刀具穿过刀具穿出通孔；检测安装板，检测安装板装配在安装壳盘的底部上，检测安装板设有刀具通孔和检测组件安装槽，刀具通孔与刀具穿出通孔同轴设置，且检测组件安装槽与刀具通孔连通；检测组件，检测组件安装在检测组件安装槽上，检测组件的检测端与穿过刀具通孔的刀具相对设置，检测组件与数控机床的控制器电连接。进一步地，检测安装板上还设有防堵气孔，防堵气孔与检测组件安装槽相连通，且防堵气孔的出气口与安装在检测组件安装槽的检测组件的检测端对应设置。进一步地，刀头检测装置还包括切屑围刷，切屑围刷包括刷座和刷毛，刷毛安装在刷座上，刷座上设有通孔，刷座装配在检测安装板上，通孔与刀具通孔同轴设置，安装壳盘上还设有切屑抽送通道，检测安装板和安装壳盘的底部之间形成容屑空间，切屑抽送通道与该容屑空间相连通。进一步地，刷座上还设有检测端避让缺口，安装在检测组件安装槽的检测组件的检测端与检测端避让缺口对应安装。进一步地，刀头检测装置还包括固定脚架和U型固定片，固定脚架与U型固定片配合形成装配环，刷座的边缘嵌合在装配环上，固定脚架与U型固定片均固定连接于安装壳盘上以将刷座夹紧在安装壳盘上。进一步地，固定脚架上设有定位缺口，刷座上还设有定位凸块，定位凸块卡合在定位缺口中。进一步地，检测组件包括光发射器和光接收器，检测组件安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽相对设置，光发射器安装在第一安装槽中，光接收器安装在第二安装槽中。进一步地，刀头检测装置还包括第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，检测安装板上还设有第一紧定螺纹孔和第二紧定螺纹孔，第一紧定螺钉连接在第一紧定螺纹孔中以紧定光发射器，第二紧定螺钉连接在第二紧定螺纹孔中以紧定光接收器。根据本技术的另一方面，提供了一种数控机床。该数控机床包括控制器、刀座和用于装夹切削刀具的转动刀架，转动刀架可转动装配在刀座上，控制器控制刀座运动，且控制器控制转动刀架可沿其轴线方向往复移动以及控制器控制转动刀架可绕其轴线转动，数控机床还包括前述的刀头检测装置，刀头检测装置的安装壳盘固定连接在刀座上，刀头检测装置的检测组件与控制器电连接。本技术与现有技术相比，有益效果在于：通过该刀头检测装置的检测组件对刀具进行检测，通过检测组件检测得知切削刀具在切削过程中是否有折断，这样工作人员可以及时对折断的切削刀具进行更换，然后再次启动数控机床对电路主板继续进行切削加工，如此，便能够及时防止料板被无效加工而出现废板，节省板料成本。附图说明图1是本技术第一实施例的刀头检测装置在装配工作状态下的俯视图；图2是图1中拆卸了检测安装板、检测组件、切屑围刷、固定脚架和U型固定片之后的后视图；图3是本技术第一实施例的刀头检测装置的检测安装板的结构示意图；图4是本技术第一实施例的刀头检测装置的切屑围刷的结构示意图一；图5是本技术第一实施例的刀头检测装置的切屑围刷的结构示意图二；图6是本技术第一实施例的刀头检测装置的固定脚架和U型固定片的配合结构示意图；图7是本技术第一实施例的刀头检测装置的固定脚架的主视图；图8是图7的俯视图；图9是图7的仰视图；图10是本技术第一实施例的检测组件的结构示意图；图11是本技术第二实施例的刀头检测装置的检测安装板的结构示意图。在附图中，各附图标记表示：10、安装壳盘；11、刀座配合槽；110、刀具穿出通孔；12、切屑抽送通道；13、第一对应缺口；14、第二对应缺口；15、第一穿出孔；16、第二穿出孔；20、检测安装板；21、刀具通孔；22、检测组件安装槽；221、第一安装槽；222、第二安装槽；23、防堵气孔；24、第一紧定螺纹孔；25、第二紧定螺纹孔；30、检测组件；31、光发射器；32、光接收器；41、刷座；411、通孔；412、检测端避让缺口；413、定位凸块；42、刷毛；51、固定脚架；510、定位缺口；511、第一装配槽；512、第二装配槽；513、第三装配槽；52、U型固定片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1至图3所示，本技术第一实施例的刀头检测装置包括安装壳盘10、检测安装板20和检测组件30，安装壳盘10用于固定连接在数控机床的刀座(未图示)上，且安装壳盘10随数控机床的刀座同步移动，安装壳盘10设有刀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头检测装置，其特征在于，包括：安装壳盘(10)，所述安装壳盘(10)用于固定连接在数控机床的刀座上，且所述安装壳盘(10)随数控机床的刀座同步移动，所述安装壳盘(10)设有刀座配合槽(11)，数控机床的刀座插置在所述刀座配合槽(11)中，且所述刀座的转动刀架可相对于所述刀座配合槽(11)的槽壁上下移动，所述刀座配合槽(11)的槽底设有刀具穿出通孔(110)，刀座上的切削刀具穿过所述刀具穿出通孔(110)；检测安装板(20)，所述检测安装板(20)装配在所述安装壳盘(10)的底部上，所述检测安装板(20)设有刀具通孔(21)和检测组件安装槽(22)，所述刀具通孔(21)与所述刀具穿出通孔(110)同轴设置，且所述检测组件安装槽(22)与所述刀具通孔(21)连通；检测组件(30)，所述检测组件(30)安装在所述检测组件安装槽(22)上，所述检测组件(30)的检测端与穿过所述刀具通孔(21)的刀具相对设置，所述检测组件(30)与数控机床的控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种刀头检测装置，其特征在于，包括：安装壳盘(10)，所述安装壳盘(10)用于固定连接在数控机床的刀座上，且所述安装壳盘(10)随数控机床的刀座同步移动，所述安装壳盘(10)设有刀座配合槽(11)，数控机床的刀座插置在所述刀座配合槽(11)中，且所述刀座的转动刀架可相对于所述刀座配合槽(11)的槽壁上下移动，所述刀座配合槽(11)的槽底设有刀具穿出通孔(110)，刀座上的切削刀具穿过所述刀具穿出通孔(110)；检测安装板(20)，所述检测安装板(20)装配在所述安装壳盘(10)的底部上，所述检测安装板(20)设有刀具通孔(21)和检测组件安装槽(22)，所述刀具通孔(21)与所述刀具穿出通孔(110)同轴设置，且所述检测组件安装槽(22)与所述刀具通孔(21)连通；检测组件(30)，所述检测组件(30)安装在所述检测组件安装槽(22)上，所述检测组件(30)的检测端与穿过所述刀具通孔(21)的刀具相对设置，所述检测组件(30)与数控机床的控制器电连接。2.如权利要求1所述的刀头检测装置，其特征在于，所述检测安装板(20)上还设有防堵气孔(23)，所述防堵气孔(23)与所述检测组件安装槽(22)相连通，且所述防堵气孔(23)的出气口与安装在所述检测组件安装槽(22)的所述检测组件(30)的检测端对应设置。3.如权利要求1或2所述的刀头检测装置，其特征在于，所述刀头检测装置还包括切屑围刷，所述切屑围刷包括刷座(41)和刷毛(42)，所述刷毛(42)安装在所述刷座(41)上，所述刷座(41)上设有通孔(411)，所述刷座(41)装配在所述检测安装板(20)上，所述通孔(411)与所述刀具通孔(21)同轴设置，所述安装壳盘(10)上还设有切屑抽送通道(12)，所述检测安装板(20)和所述安装壳盘(10)的底部之间形成容屑空间，所述切屑抽送通道(12)与该容屑空间相连通。4.如权利要求3所述的刀头检测装置，其特征在于，所述刷座(41)上还设有检测端避让缺口(412)，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏源洪，
申请(专利权)人：深圳市雅信宏达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44