微径锣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微径锣刀，包括，刀具夹持柄，用于与相应的削切刀座配合；刀具刃部，刀具刃部的根部端连接于刀具夹持柄，刀具刃部的另一端设有刀刃；其中，刀刃的直径为0.15～0.35mm，刀刃的刃长大于或等于0.2mm，且刀刃的刃长小于或等于0.5mm。本实用新型专利技术中的刀刃具有容易把控的优势，具有较高的稳定性，其精度较高，切割的深浅度及宽度均有所保证；而且这一尺寸的多个刀具可以协同工作，高效地切割软硬结合板中的硬板部分。更不会因为激光的使用，导致软硬结合板的硬板部分出现开槽深浅不一及碳化的情况。浅不一及碳化的情况。浅不一及碳化的情况。

【技术实现步骤摘要】
微径锣刀


[0001]本技术属于电子产品加工装备
，尤其是指一种微径锣刀。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，MP3、MP4、平板电脑、手机等移动终端的使用普及率得到提高。而生产制造这些移动终端可能需要使用到软硬结合板。
[0003]软硬结合板因其兼具刚性电路板和柔性电路板的优点而更受青睐。软硬结合板由刚性电路板和柔性电路板压制而成，成品包括刚性部分和柔性部分，刚性部分是用于满足需要一定承载力的电性部件的要求，而柔性部分则是用于满足需要活动或弯折的电性部件的要求。
[0004]目前的生产技术中，常规工艺是使用激光切割的方式，来制作软硬结合板的硬板开内槽技术，然而，使用激光切割的时候，其深浅度难以把控；且使用激光切割软硬结合板，只能使用单个或两个激光头进行处理。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种微径锣刀，更好地处理软硬结合板的硬板开内槽。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种微径锣刀，包括：
[0007]刀具夹持柄，用于与相应的削切刀座配合；
[0008]刀具刃部，所述刀具刃部的根部端连接于所述刀具夹持柄，所述刀具刃部的另一端设有刀刃；其中，所述刀刃的直径为0.15～0.35mm，刃长大于或等于 0.2mm，且所述刀刃的刃长小于或等于0.5mm。
[0009]其中，所述刀具夹持柄呈圆柱状，所述刀具夹持柄的外径为3.175mm。
[0010]进一步地，所述刀刃的刃部外径沿所述刀具刃部的中心轴，从所述刀具刃部的根部端逐步缩减。
[0011]进一步地，所述刀刃绕所述刀具刃部的中心轴线呈螺旋状设置。
[0012]进一步地，所述螺旋状为顺时针螺旋或者逆时针螺旋。
[0013]可选地，所述根部端与所述刀具夹持柄之间设有锥状过渡段。
[0014]进一步地，所述刀刃为两个，两个所述刀刃平行分布。
[0015]其中，所述刀具夹持柄设有辅助装夹部，所述辅助装夹部靠近所述锥状过渡段设置，且套设于所述刀具夹持柄。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术中的刀刃具有容易把控的优势，因此，所切割的深度、宽度及形状均有所保证，其具有较高的稳定性，且精度较高，切割的深浅度及宽度均有所保证；而且这一尺寸的多个刀具可以协同工作，高效地切割软硬结合板中的硬板部分。更不会因为激光切割的使用，导致软硬结合板的硬板开槽出现深浅不一及碳化的情况。
附图说明
[0017]下面结合附图详述本技术的具体结构
[0018]图1为本技术的第一实施例的微径锣刀整体结构图；
[0019]图2为本技术的第一实施例的微径锣刀侧视图；
[0020]图3为本技术的某一实施例的刀具刃部的放大图；
[0021]图4为本技术的另一实施例的刀具刃部的放大图；
[0022]图5为本技术的第二实施例的微径锣刀整体结构图；
[0023]100
‑
刀具夹持柄；200
‑
锥状过渡段；300
‑
刀具刃部；400
‑
辅助装夹部。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]请参阅图1及图2，图1为本技术的第一实施例的微径锣刀整体结构图；图2为本技术的第一实施例的微径锣刀侧视图。
[0026]本申请第一实施例提供一种微径锣刀，包括：
[0027]刀具夹持柄100，用于与相应的削切刀座配合；
[0028]刀具刃部300，所述刀具刃部300的根部端连接于所述刀具夹持柄100，所述刀具刃部300的另一端设有刀刃；其中，所述刀刃的直径为0.15～0.35mm，刀刃的刃长大于或等于0.2mm，且所述刀刃的刃长小于或等于0.5mm。
[0029]本申请的优势在于，通过本技术中的刀刃具有容易把控的优势，因此，切割出的深度、宽度及形状均有所保证，具有较高的稳定性，保证其精度；而且这一尺寸的多个刀具可以协同工作，高效地切割软硬结合板中的硬板部分。更不会因为激光的使用，导致软硬结合板的硬板开槽出现深浅不一及碳化的情况。
[0030]需要了解的是，根据实验数据，使用现有的激光切割技术，如使用单个的激光头，处理一块软硬结合板需要150s；而使用本技术的一个切削刀具，处理一个软硬结合板需要240s。由于本技术的刀具处于具有特定的尺寸，因此可以将多个切削刀具协同工作，以获得较高的处理效率。而根据6个切削刀具协同工作的实验数据，其工作效率是约为使用单个激光头的3.75倍。
[0031]其中，所述刀具夹持柄100呈圆柱状，所述刀具夹持柄的外径为3.175mm。在与上述尺寸的刀刃相配合时，若刀具夹持柄的外径D＝3.175mm，即可以较为准确地控制削切刀具。此外，这一规格的刀具夹持柄，有利于多个切削刀具协同工作。
[0032]进一步地，所述刀刃的刃部外径沿所述刀具刃部的中心轴，从所述刀具刃部300的根部端，逐步缩减。由此，远离刀具刃部300的根部端的刀刃会先切割硬板，而在进一步切割时，靠近刀具刃部300的根部端的刀刃会参与到削切工作中，此时就直接形成了一个特定的开口，保证了电路主板的产品良率。此外，刃部的中心轴的顶端会形成一个端点，刀具可以使用这一端点来定位，以更精确地切割。
[0033]进一步地，请参阅图3及图4；图3为本技术的某一实施例的刀具刃部 300的放大图，图4为本技术的另一实施例的刀具刃部300的放大图。所述刀刃绕所述刀具刃部的中心轴线呈螺旋状设置。由此，同一平面刀刃的各部分之间就产生了一定的空间，从而保
证切割的力度及效率。而且，刀刃呈螺旋状且刃部外径沿所述刀具刃部中心轴递减，可以形成斜面，进一步加强切割地力度，并可以保证切割效率。
[0034]可选地，所述螺旋状为顺时针螺旋或者逆时针螺旋。由此，降低了加工难度，且同一平面刀刃的各部分之间的间隔接近定值。具体的，中心轴线的螺旋方向为顺时针方向，则切削刀具的切削转动方向为逆时针方向。这样，在对板料进行切削加工的过程中，切削所产生的切屑在进入相邻两个切削刃之间的排屑槽之后，向心力相对较小，切屑会沿着排屑槽向下排出，由此保证切削的质量。相对应的，中心轴线的螺旋方向为逆时针方向，则切削刀具的切削转动方向为顺时针方向；二者所取得的效果相同。
[0035]其中，所述根部端与所述刀具夹持柄100之间设有锥状过渡段200。由此，刀具夹持柄100与刀具刃部300具有受力的过度结构，削切的力不容易损坏刀具，而且降低切削刀具的刀具刃部制造难度。
[0036]可选地，所述刀刃为两个，两个所述刀刃平行分布。由此，可以进一步加强削切的效率，且不会影响到单个刀刃的削切。进一步地，刀具刃部具有至少三个刀刃，例如刀刃的数量为3个、4个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微径锣刀，其特征在于，包括：刀具夹持柄，用于与相应的削切刀座配合；刀具刃部，所述刀具刃部的根部端连接于所述刀具夹持柄，所述刀具刃部的另一端设有刀刃；其中，所述刀刃的直径为0.15～0.35mm，刀刃的刃长大于或等于0.2mm，且所述刀刃的刃长小于或等于0.5mm；所述刀具夹持柄呈圆柱状，所述刀具夹持柄的外径为3.175mm。2.如权利要求1所述的微径锣刀，其特征在于：所述刀刃的刃部外径沿所述刀具刃部的中心轴，从所述刀具刃部的根部端逐步缩减。3.如权利要求2所述的微径...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏源洪，
申请(专利权)人：深圳市雅信宏达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：