一种汽车零件可旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车零件可旋转工作台，包括底座，底座的上侧设有工作台，底座的顶壁上固定安装有轴承，工作台的底壁上固定安装有固定杆，且固定杆的底端插设在轴承内，工作台的顶壁上均匀开设有多个成型槽，底座的顶壁上固定安装有液压机，液压机的驱动端固定安装有活塞杆，活塞杆的顶端固定安装有固定板，固定板的顶壁上固定安装有支撑装置和退料装置。本实用新型专利技术加工过程中不需要因为装料和退料停止机器，提高了加工速率，将固定杆插入轴承内，并分别将两个限位板放入两个限位槽内，就可以将固定杆安装在底座上，安装拆卸方便，便于对旋转工作台进行保养与维修。

A Rotating Workbench for Automobile Parts

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件可旋转工作台
本技术涉及旋转工作台
，尤其涉及一种汽车零件可旋转工作台。
技术介绍
旋转工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动，用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间，用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动，是落地镗床、镗铣床、端面镗床等机床的辅机，需经常移动，所以旋转工作台总的布局为一紧凑的整体，由能做回转运动的台面，直线移动的滑座和基础件所组成，并配有进给箱，油泵站，以及电气开关箱和站等。现有的用于汽车零件加工用的工作台，加工之前需要先装料，加工完成后停机退料，然后再装料进行下次一加工，每次装料和退料时都需要停止机器，从而降低了加工效率，需要对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中汽车零件加工效率低的问题，而提出的一种汽车零件可旋转工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车零件可旋转工作台，包括底座，所述底座的上侧设有工作台，所述底座的顶壁上固定安装有轴承，所述工作台的底壁上固定安装有固定杆，且固定杆的底端插设在轴承内，所述工作台的顶壁上均匀开设有多个成型槽，所述底座的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶壁上固定安装有支撑装置和退料装置。优选地，所述固定杆的外侧壁上对称安装有两个限位板，所述轴承的内侧壁上开设有与限位板相互配合的限位槽。优选地，所述支撑装置包括固定安装在固定板顶壁上的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装有支撑板。优选地，所述退料装置包括固定安装在固定板顶壁上的固定台，所述固定台的顶壁上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶壁上固定安装有推板。优选地，所述支撑板和推板分别位于成型槽的下侧，且支撑板和推板分别与成型槽间隙配合。优选地，所述固定台为锥形台，且固定台位于固定板一端的顶壁上。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、将零件分别放置在成型槽内，每次加工完成后，只需要转动工作台，将未加工的零件转至支撑板的上侧，模具向下移动对零件加工时，液压机带动支撑板和推板上升，支撑板可以支撑零件，便于对零件加工，推板可以将上次加工完成的零件从成型槽内推出，因此加工过程中不需要因为装料和退料停止机器，提高了加工速率；2、将固定杆插入轴承内，并分别将两个限位板放入两个限位槽内，就可以将固定杆安装在底座上，安装拆卸方便，便于对旋转工作台进行保养与维修。附图说明图1为本技术提出的一种汽车零件可旋转工作台的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种汽车零件可旋转工作台的俯视图。图中：1底座、2工作台、3轴承、4固定杆、5限位板、6限位槽、7成型槽、8液压机、9活塞杆、10固定板、11第一支撑杆、12支撑板、13固定台、14第二支撑杆、15推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种汽车零件可旋转工作台，包括底座1，底座1的上侧设有工作台2，底座1的顶壁上固定安装有轴承3，工作台2的底壁上固定安装有固定杆4，且固定杆4的底端插设在轴承3内，固定杆4和工作台2可以自由转动。固定杆4的外侧壁上对称安装有两个限位板5，轴承3的内侧壁上开设有与限位板5相互配合的限位槽6，将固定杆4插入轴承3内，并分别将两个限位板5放入两个限位槽6内，就可以将固定杆4安装在底座1上，安装拆卸方便，便于对旋转工作台进行保养与维修。工作台2的顶壁上均匀开设有多个成型槽7，底座1的顶壁上固定安装有液压机8，液压机8的驱动端固定安装有活塞杆9，活塞杆9的顶端固定安装有固定板10，固定板10的顶壁上固定安装有支撑装置和退料装置。支撑装置包括固定安装在固定板10顶壁上的第一支撑杆11，第一支撑杆11的顶端固定安装有支撑板12，模具向下移动对零件加工时，支撑板12可以起到支撑作用。退料装置包括固定安装在固定板10顶壁上的固定台13，固定台13为锥形台，且固定台13位于固定板10一端的顶壁上，成型槽7内的废料屑向下落到固定台13上，会沿着固定台13的斜面落下，防止废料屑形成堆积，固定台13的顶壁上固定安装有第二支撑杆14，第二支撑杆14的顶壁上固定安装有推板15，推板15向上移动可以将成型槽7内加工完成的零件推出。支撑板12和推板15分别位于成型槽7的下侧，且支撑板12和推板15分别与成型槽7间隙配合，启动液压机8，液压机8带动活塞杆9和固定板10上升，支撑板12和推板15跟随固定板10上升，支撑板12可以支撑零件，便于对零件加工，推板15可以将上次加工完成的零件从成型槽7内推出。本技术中，将零件分别放置在成型槽7内，模具向下移动对零件加工时，启动液压机8，液压机8带动活塞杆9和固定板10上升，支撑板12和推板15跟随固定板10上升，支撑板12可以支撑零件，便于对零件加工，推板15可以将上次加工完成的零件从成型槽7内推出，模具加工完成后向上移动时，液压机8带动活塞杆9、固定板10、支撑板12和推板15下降，转动工作台2，将未加工的零件转至支撑板12的上侧，再进行下一次加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零件可旋转工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有工作台(2)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有轴承(3)，所述工作台(2)的底壁上固定安装有固定杆(4)，且固定杆(4)的底端插设在轴承(3)内，所述工作台(2)的顶壁上均匀开设有多个成型槽(7)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有液压机(8)，所述液压机(8)的驱动端固定安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶壁上固定安装有支撑装置和退料装置。

【技术特征摘要】
1.一种汽车零件可旋转工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有工作台(2)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有轴承(3)，所述工作台(2)的底壁上固定安装有固定杆(4)，且固定杆(4)的底端插设在轴承(3)内，所述工作台(2)的顶壁上均匀开设有多个成型槽(7)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有液压机(8)，所述液压机(8)的驱动端固定安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶壁上固定安装有支撑装置和退料装置。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件可旋转工作台，其特征在于：所述固定杆(4)的外侧壁上对称安装有两个限位板(5)，所述轴承(3)的内侧壁上开设有与限位板(5)相互配合的限位槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种汽车零件可...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家维，
申请(专利权)人：天津市鑫立丰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12