压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，它包括具有空隙地围绕设置在筒体外侧的环形加热圈、可拆卸地连接在环形加热圈的下方并用于调节环形加热圈的内壁与筒体的外壁之间空隙距离的调节底座，环形加热圈包括与调节底座可拆卸地连接的第一本体、与第一本体可拆卸地相连接的第二本体，第一本体的内部和第二本体的内部均设置有用于预热和在焊接时进行加热的若干个耐热不锈钢电加热管、用于焊接后消氢或局部热处理的若干个远红外黑金电加热管。本实用新型专利技术，结构简单、重量轻、体积小、升温速度快，辐射部位受热均匀、稳定性好，提高焊接质量，提高生产效率，节能减排，降低加工成本。

Rapid Heating Device for Ring Welding of Thick Wall Cylinder of Pressure Vessel

【技术实现步骤摘要】
压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置
本技术涉及一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，尤其涉及一种压力容器厚壁碳钢圆形筒体或厚壁铬钼钢圆形筒体环缝焊接的快速加热装置。
技术介绍
随着国内石油炼化，大型乙烯工程，生物质焚烧技术的开发和利用，大型化工装置及发电装置需要大量的高温蒸汽用来推动整个装置的热能量供给，装置中的高温高压汽包大量应用用来收集及分配高温高压蒸汽。由于高温工况，汽包材料采用耐热钢.材料；由于高压工况，汽包筒体较厚，一般50～100mm之间。由于材料属于较厚耐热钢，焊接时裂纹倾向严重。筒体环缝焊接部位必须预热到150度左右方可焊接，并且焊接时需要持续加热150度左右且不能让焊接部位散失，焊接完毕后环缝需要立即在300度左右温度消氢处理，否则焊缝会引起氢脆现象，使焊缝的强度大大降低，严重时到导致焊缝开裂，造成极大的设备安全事故。传统的加热方式采用环缝底部1/3圈用火焰喷嘴加热，由于火焰加热受风速、气瓶压力、火焰喷嘴长时间使用损坏堵塞等因素影响，且火焰物理特性火苗只能在火苗顶部是有效加热区域，筒体环缝顶部及两侧位置属于火焰加热盲区，火焰离开工件大于1米温度下降20度左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，其特征在于：它包括具有空隙地围绕设置在所述筒体（1）外侧的环形加热圈（2）、可拆卸地连接在所述环形加热圈（2）的下方并用于调节所述环形加热圈（2）的内壁与所述筒体（1）的外壁之间空隙距离的调节底座（5），所述的环形加热圈（2）包括与所述调节底座（5）可拆卸地连接的第一本体（21）、与所述第一本体（21）可拆卸地相连接的第二本体（22），所述第一本体（21）的内部和第二本体（22）的内部均设置有用于预热和在焊接时进行加热的若干个耐热不锈钢电加热管（3）、用于焊接后消氢或局部热处理的若干个远红外黑金电加热管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，其特征在于：它包括具有空隙地围绕设置在所述筒体（1）外侧的环形加热圈（2）、可拆卸地连接在所述环形加热圈（2）的下方并用于调节所述环形加热圈（2）的内壁与所述筒体（1）的外壁之间空隙距离的调节底座（5），所述的环形加热圈（2）包括与所述调节底座（5）可拆卸地连接的第一本体（21）、与所述第一本体（21）可拆卸地相连接的第二本体（22），所述第一本体（21）的内部和第二本体（22）的内部均设置有用于预热和在焊接时进行加热的若干个耐热不锈钢电加热管（3）、用于焊接后消氢或局部热处理的若干个远红外黑金电加热管（4）。2.根据权利要求1所述的压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，其特征在于：所述的耐热不锈钢电加热管（3）相较远红外黑金电加热管（4）更接近所述环形加热圈（2）的内壁。3.根据权利要求1所述的压力容器厚壁筒体环缝焊接的快速加热装置，其特征在于：每个所述的耐热不锈钢电加热管（3）沿着所述环形加热圈（2）的轴线方向设置，所有的所述耐热不锈钢电加热管（3）绕着所述环形加热圈（2）的中心轴线均匀分布；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海红，刘芳，杨卫芳，陈辉，周立忠，毛晓勇，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32