【技术实现步骤摘要】
移动式粘状药物料配料装置
本技术涉及医疗器械，具体地说是移动式粘状药物料配料装置。
技术介绍
现有在对粘状药物料进行配料时，所采用的控制器、循环油泵及配料箱相互分离，导致结构分散，占用空间较大，效率低，既不便于挪动，也不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构紧凑、效率高、操作方便、移动快捷、安全可靠的移动式粘状药物料配料装置。为达到上述目的，本技术包括底板、配料箱、电加热器、控制线、控制器、排气管、排气阀门、补油阀门、补油管、搅拌器、投料口、出料管、油泵出油管、油泵进油阀门、油泵进油管、油泵、温度传感器和若干个行走组件，在所述底板的右上部设有把手，所述配料箱包括外壳和内胆，所述内胆装于外壳内，在所述外壳与内胆之间装有硅酸铝纤维棉，所述内胆包括外筒和内筒，在所述外筒与内筒之间设有储油腔，所述行走组件包括支座、转轴和滚轮，所述支座装于底板的底部，所述滚轮通过转轴装于支座上，所述油泵装于底板的左上部，所述油泵的进油口通过油泵进油管与内胆的储油腔的左下部连通，所述油泵进油阀门装于油泵进油管上，所述油泵的出油口通过油泵出油管与内胆的储油腔的左上部连通，所述电加热器装于外壳的右下部，并且所述电加热器的加热头伸入外筒与内筒之间的储油腔内，所述排气管、补油管、搅拌器、投料口、出料管、温度传感器及压缩空气进口装于外筒的顶部，所述排气阀门装于排气管上，所述补油阀门装于补油管上，所述出料管穿入储油腔内并与内筒底部的出料孔连通，所述控制器装于底板的右上部，并且所述控制器分别通过控制线与电加热器、搅拌器、油泵及温度传感器连接。本技术由于将配料箱、控制器、电加热器、搅拌器、油...
【技术保护点】
1.移动式粘状药物料配料装置，其特征在于：包括底板（1）、配料箱（2）、电加热器（4）、控制线（5）、控制器（6）、排气管（7）、排气阀门（71）、补油阀门（8）、补油管（9）、搅拌器（10）、投料口（11）、出料管（12）、油泵出油管（13）、油泵进油阀门（14）、油泵进油管（15）、油泵（16）、温度传感器（17）和若干个行走组件（3），在所述底板（1）的右上部设有把手（1A），所述配料箱（2）包括外壳（21）和内胆（22），所述内胆（22）装于外壳（21）内，在所述外壳（21）与内胆（22）之间装有硅酸铝纤维棉（23），所述内胆（22）包括外筒（221）和内筒（222），在所述外筒（221）与内筒（222）之间设有储油腔（223），所述行走组件（3）包括支座（31）、转轴（32）和滚轮（33），所述支座（31）装于底板（1）的底部，所述滚轮（33）通过转轴（32）装于支座（31）上，所述油泵（16）装于底板（1）的左上部，所述油泵（16）的进油口通过油泵进油管（15）与内胆（22）的储油腔（223）的左下部连通，所述油泵进油阀门（14）装于油泵进油管（15）上，所述油泵（16）的...
【技术特征摘要】
1.移动式粘状药物料配料装置，其特征在于：包括底板（1）、配料箱（2）、电加热器（4）、控制线（5）、控制器（6）、排气管（7）、排气阀门（71）、补油阀门（8）、补油管（9）、搅拌器（10）、投料口（11）、出料管（12）、油泵出油管（13）、油泵进油阀门（14）、油泵进油管（15）、油泵（16）、温度传感器（17）和若干个行走组件（3），在所述底板（1）的右上部设有把手（1A），所述配料箱（2）包括外壳（21）和内胆（22），所述内胆（22）装于外壳（21）内，在所述外壳（21）与内胆（22）之间装有硅酸铝纤维棉（23），所述内胆（22）包括外筒（221）和内筒（222），在所述外筒（221）与内筒（222）之间设有储油腔（223），所述行走组件（3）包括支座（31）、转轴（32）和滚轮（33），所述支座（31）装于底板（1）的底部，所述滚轮（33）通过转轴（32）装于支座（31）上，所述油泵（16）装于底板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓龙，黄文龙，
申请(专利权)人：湖北恒丰医疗制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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