化学工业电镀液成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种化学工业电镀液成型设备，所述设备包括外层筒、内层筒、用于对所述内层筒的物料进行搅拌混合的搅拌装置、供水汽系统，所述内层筒设于所述外层筒内并且两者之间具有一定的空隙，所述供水汽系统包括依次连接的纯水设备、加热设备、蒸汽发生设备，所述内层筒的顶端设有排气管，所述排出管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器将凝结的水排出至所述空隙中，所述空隙的底端通过管道以及水泵连接所述纯水设备，用于将所述空隙中的水排入至所述纯水设备中，所述外层筒上设有连接所述空隙的泄气阀，所述泄气阀连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接所述纯水设备，用于将冷凝水排入至所述纯水设备中。本实用新型专利技术生产效率高。

Electroplating Solution Forming Equipment in Chemical Industry

【技术实现步骤摘要】
化学工业电镀液成型设备
本技术涉及电镀液领域，尤其涉及一种化学工业电镀液成型设备。
技术介绍
部分电镀液既包括液体原料，也包括固体原料。现有的电镀液在生产时，一般是将固体原料和液体原料一次性地全部放入至搅拌釜中搅拌而得到成品，这种工艺简单，但是效率并不是很高。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种化学工业电镀液成型设备，能够提高化学工业电镀液的生产效率。本技术提供一种化学工业电镀液成型设备，所述设备包括外层筒、内层筒、用于对所述内层筒的物料进行搅拌混合的搅拌装置、供水汽系统，所述内层筒设于所述外层筒内并且两者之间具有一定的空隙，所述供水汽系统包括依次连接的纯水设备、加热设备、蒸汽发生设备，所述纯水设备将过滤后的水输入至所述加热设备中加热，所述加热设备所加热的水输入到所述蒸汽发生设备中产生蒸汽，所述蒸汽发生设备所生成的蒸汽输入到所述内层筒中，所述内层筒的顶端设有排气管，所述排出管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器将凝结的水排出至所述空隙中，所述空隙的底端通过管道以及水泵连接所述纯水设备，用于将所述空隙中的水排入至所述纯水设备中，所述外层筒上设有连接所述空隙的泄气阀，所述泄气阀连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接所述纯水设备，用于将冷凝水排入至所述纯水设备中。进一步的，所述内层筒通过底座支撑在所述外层筒内。进一步的，所述空隙中设有用于感应所述空隙的液面高低的液位感应器，所述液位感应器的高度低于所述内层筒的高度。进一步的，所述外层筒的外层设有保温层。相较于现有技术，本技术的有益效果：本技术采用内外双筒形结构，内层筒作为搅拌筒，外层筒和内层筒之间的空隙可作为保温层，在实际生产时，先将固体物料放入至内层筒中进行搅拌，在搅拌时，将纯净的蒸汽输入到内层筒中进行搅拌，固体物料湿润并且温度提高，可提高固体物料的混合效率，未在内层筒中冷凝的蒸汽则通过第一冷凝器初步冷凝成水后输入到空隙中形成外层的保温层，可有效地对后续的混合过程进行保温，空隙中的热气的压强达到一定强度后通过泄气阀排出至第二冷凝器冷凝后输入至纯水设备中再继续纯化，当固体物料混合完毕后，停止通入蒸汽，向内层筒中加入液体原料并加入适量的热水，再继续搅拌即得成品，在空隙中的水可重新排入至纯水设备中进行纯化再利用，让水资源得到最大的利用。附图说明图1为本技术所提供的化学工业电镀液成型设备的结构示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1，本技术提供一种化学工业电镀液成型设备，所述设备包括外层筒10、内层筒20、用于对所述内层筒20的物料进行搅拌混合的搅拌装置30、供水汽系统40，所述内层筒20设于所述外层筒20内并且两者之间具有一定的空隙21，所述供水汽系统40包括依次连接的纯水设备41、加热设备42、蒸汽发生设备43，所述纯水设备41将过滤后的水输入至所述加热设备42中加热，所述加热设备42所加热的水输入到所述蒸汽发生设备43中产生蒸汽，所述蒸汽发生设备所生成的蒸汽输入到所述内层筒20中，所述内层筒20的顶端设有排气管50，所述排出管50连接有第一冷凝器51，所述第一冷凝器51将凝结的水排出至所述空隙21中，所述空隙21的底端通过管道52以及水泵53连接所述纯水设备41，用于将所述空隙21中的水排入至所述纯水设备41中，所述外层筒10上设有连接所述空隙21的泄气阀11，所述泄气阀11连接有第二冷凝器12，所述第二冷凝器12连接所述纯水设备41，用于将冷凝水排入至所述纯水设备41中。本技术采用内外双筒形结构，内层筒20作为搅拌筒，外层筒10和内层筒20之间的空隙21可作为保温层，在实际生产时，先将固体物料放入至内层筒20中进行搅拌，在搅拌时，将纯净的蒸汽输入到内层筒20中进行搅拌，固体物料湿润并且温度提高，可提高固体物料的混合效率，未在内层筒20中冷凝的蒸汽则通过第一冷凝器51初步冷凝成水后输入到空隙21中形成外层的保温层，可有效地对后续的混合过程进行保温，空隙中的热气的压强达到一定强度后通过泄气阀11排出至第二冷凝器12冷凝后输入至纯水设备41中再继续纯化，当固体物料混合完毕后，停止通入蒸汽，向内层筒20中加入液体原料并加入适量的热水，再继续搅拌即得成品，在空隙21中的水可重新排入至纯水设备41中进行纯化再利用，让水资源得到最大的利用。在本实施方式中，所述内层筒20通过底座22支撑在所述外层筒内，以悬空所述内层筒20，使得空隙21延伸至内层筒20的下方，从而在后续的保温过程中，能够对内层筒20的底面进行保温。在本实施方式中，所述空隙21中设有用于感应所述空隙的液面高低的液位感应器211，所述液位感应器211的高度低于所述内层筒20的高度，防止液面没过内层筒20的顶面。在本实施方式中，所述外层筒20的外层设有保温层13，以防止空隙21中的热水的热量流失，提高能量的利用率。本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。本技术的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本技术的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学工业电镀液成型设备，其特征在于，所述设备包括外层筒、内层筒、用于对所述内层筒的物料进行搅拌混合的搅拌装置、供水汽系统，所述内层筒设于所述外层筒内并且两者之间具有一定的空隙，所述供水汽系统包括依次连接的纯水设备、加热设备、蒸汽发生设备，所述纯水设备将过滤后的水输入至所述加热设备中加热，所述加热设备所加热的水输入到所述蒸汽发生设备中产生蒸汽，所述蒸汽发生设备所生成的蒸汽输入到所述内层筒中，所述内层筒的顶端设有排气管，所述排出管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器将凝结的水排出至所述空隙中，所述空隙的底端通过管道以及水泵连接所述纯水设备，用于将所述空隙中的水排入至所述纯水设备中，所述外层筒上设有连接所述空隙的泄气阀，所述泄气阀连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接所述纯水设备，用于将冷凝水排入至所述纯水设备中。

【技术特征摘要】
1.一种化学工业电镀液成型设备，其特征在于，所述设备包括外层筒、内层筒、用于对所述内层筒的物料进行搅拌混合的搅拌装置、供水汽系统，所述内层筒设于所述外层筒内并且两者之间具有一定的空隙，所述供水汽系统包括依次连接的纯水设备、加热设备、蒸汽发生设备，所述纯水设备将过滤后的水输入至所述加热设备中加热，所述加热设备所加热的水输入到所述蒸汽发生设备中产生蒸汽，所述蒸汽发生设备所生成的蒸汽输入到所述内层筒中，所述内层筒的顶端设有排气管，所述排出管连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器将凝结的水排出至所述空隙中，所述空隙的底端通过管道以及水泵连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，
申请(专利权)人：深圳市顺信精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44