制胶用高温高速搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了制胶用高温高速搅拌站，包括机架、立柱、液压缸、电器操作柜、料桶和搅拌装置；立柱包括两个，两立柱上方为机架，两立柱各对应安装一液压缸，机架上设有搅拌装置，搅拌装置与机架下方的料桶配合对料桶内胶料搅拌，液压缸动作可带动机架及搅拌装置上下移动，电器操作柜控制搅拌站动作。通过高速变频电机带动转轴及搅拌棒转动对料桶内的胶料进行高速搅拌，胶料在高速搅拌的同时产生大量的热量，满足制胶温度要求的同时还提高了搅拌效率。另外，保护罩和料桶均采用不锈钢材质制作，且为中空的双层结构，对料桶内胶料搅拌过程中产生的热量起到了有效的保护作用，防止热量通过料桶和保护罩散失。

High Temperature and High Speed Mixing Station for Rubber Making

【技术实现步骤摘要】
制胶用高温高速搅拌站
本技术涉及制胶设备
，特别涉及制胶用高温高速搅拌站。
技术介绍
胶的制作需要多个工序配合完成，在不同的工序位置进行不同的操作，需要使用对应的设备。对于胶的生产中其中一个步骤是需要对胶料进行搅拌，使胶料混合均匀，同时，胶料混合的过程中有一定的温度要求，现有设备无法满足要求或通过设置特别的加热装置对料桶进行加热，但是加热不均，效果不理想。另外除了需要打到温度要求外，胶的水分也有要求，目前设备除水效果不理想。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了制胶用高温高速搅拌站。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种制胶用高温高速搅拌站，包括机架、立柱、液压缸、电器操作柜、料桶和搅拌装置；立柱包括两个，两立柱上方为机架，两立柱各对应安装一液压缸，机架上设有搅拌装置，搅拌装置与机架下方的料桶配合对料桶内胶料搅拌，液压缸动作可带动机架及搅拌装置上下移动，电器操作柜控制搅拌站动作。进一步地，所述搅拌装置包括高速变频电机、联轴器、转轴、搅拌棒和保护罩，高速变频电机和联轴器连接安装在机架上方，高速变频电机连接转轴且转轴穿过机架向下延伸至料桶内，沿转轴轴线设有高低位置不同的若干搅拌棒，保护罩顶部对应转轴位置安装在机架上，保护罩底部敞口可密封扣合在料桶顶部。进一步地，所述转轴及搅拌棒采用不锈钢材质。进一步地，所述保护罩上设有观察窗，观察窗上设有透明玻璃。进一步地，所述保护罩底部一圈设有密封圈。进一步地，所述保护罩上设有检测料桶内压力的压力表。进一步地，在保护罩上设有通气管及开关阀，通气管与真空泵连接。进一步地，所述搅拌站顶部设有除尘罩。进一步地，所述料桶和保护罩均采用双层中空不锈钢材质制作。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：1、通过高速变频电机带动转轴及搅拌棒转动对料桶内的胶料进行高速搅拌，胶料在高速搅拌的同时产生大量的热量，满足制胶温度要求的同时还提高了搅拌效率。2、另外，保护罩和料桶均采用不锈钢材质制作，且为中空的双层结构，对料桶内胶料搅拌过程中产生的热量起到了有效的保护作用，防止热量通过料桶和保护罩散失。3、通过液压缸配合立柱，可以实现将机架及搅拌装置抬起，方便料桶的移入和移出，提高生产效率。4、通过抽真空实现胶水分的去除，便于操作，除水效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术移除料桶后的结构示意图。图3为本专利技术机架及搅拌装置抬起后的结构示意图。图中：1机架，2立柱，3液压缸，4电器操作柜，5料桶，6高速变频电机，7联轴器，8转轴，9搅拌棒，10保护罩，11观察窗，12透明玻璃，13压力表，14通气管，15开关阀，16真空泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1-3所示，该种制胶用高温高速搅拌站，包括机架1、立柱2、液压缸3、电器操作柜4、料桶5和搅拌装置。其中立柱2包括左右两个，两立柱2上方为一水平放置的机架1，两立柱2各对应安装有一个液压缸3。立柱2与液压缸3活塞杆配合，同时起到对机架1升降的导向作用。两个立柱2通过安装板固定安装在厂房地面上。两个立柱2之间的空间为容纳料桶5的空间。在两立柱2之间铺有方便料桶5移入和移出的轨道。机架1上设有搅拌装置，搅拌装置与机架1下方的料桶5配合对料桶5内胶料搅拌，液压缸3动作可带动机架1及搅拌装置上下移动。搅拌装置包括高速变频电机6、联轴器7、转轴8、搅拌棒9和保护罩10。高速变频电机6和联轴器7连接并安装在机架1上方，高速变频电机6通过联轴器7连接不锈钢的转轴8，且转轴8穿过机架1向下延伸至料桶5内，转轴8的长度满足在保护罩10扣合在料桶5上时转轴8底部距离料桶5底有一定距离即可，也不宜过长，以免转轴8晃动。沿转轴8轴线设有高低位置不同的若干不锈钢的搅拌棒9，搅拌棒9采用圆柱形不锈钢管或者实心管均可，方便搅拌也便于后期清理。因为胶料搅拌后粘稠度比较高，所以要采用强度比较高的转轴8也搅拌棒9。保护罩10采用顶小底大的不锈钢材质制作而成的锥台，保护罩10的顶部对应转轴8位置安装在机架1上，及保护罩10的顶部中心位置对应转轴8位置，保护罩10底部敞口，可密封扣合在料桶5顶部。胶料搅拌过程中可能会有部分胶料在转轴8及搅拌棒9搅动作用下溢出料桶5边缘碰及保护罩10内壁，由于保护罩10的内壁为倾斜的可以有利于胶料落回至料桶5。同时，保护罩10底部一圈设有密封圈，防止胶料泄露。在保护罩10上设有观察窗11，观察窗11上设有透明玻璃12，可以方便实时观察胶料的搅拌情况。在保护罩10上设有通气管14及开关阀15，通气管14与真空泵16连接。在搅拌完成后启动真空泵16，打开开关阀15抽真空，将搅拌后的胶中的水分吸出。抽真空的过程中料桶5内压力增大，增压情况可通过设置在保护罩10上的检测料桶5内压力的压力表13看到。抽真空完成后关闭开关阀15断开通气管14，静置一段时间，然后打开开关阀15慢慢排气泄压，泄压情况可通过压力表13观察，待泄压完成后即可打开保护罩10。料桶5和保护罩10均采用双层中空不锈钢材质制作，对料桶5内胶料搅拌过程中产生的热量起到了有效的保护作用，防止热量通过料桶5和保护罩10散失。搅拌站顶部设有除尘罩，防止粉尘料污染厂房。电器操作柜4与液压泵、高速变频电机6、增压泵、压力表13等各电器件电联，控制搅拌站动作。该搅拌站的具体工作过程为：液压泵带动机架1及搅拌装置升起一定高度，至转轴8的底部高于料桶5的高度。将装有胶料的料桶5移动至搅拌站对应搅拌位置，液压泵启动，落下机架1和搅拌装置至保护罩10扣合在料桶5上。然后启动高速变频电机6，高速变频电机6转速从低速升至高速，搅拌一定时间后，完成搅拌。启动真空泵16，打开开关阀15抽真空，将搅拌后的胶中的水分吸出。抽真空的过程中料桶5内压力增大，增压情况可通过设置在保护罩10上的检测料桶5内压力的压力表13看到。抽真空完成后关闭开关阀15断开通气管14，静置一段时间，然后打开开关阀15慢慢排气泄压，泄压情况可通过压力表13观察，待泄压完成后即可打开保护罩10。将料桶5移出搅拌站即可。1、通过高速变频电机6带动转轴8及搅拌棒9转动对料桶5内的胶料进行高速搅拌，胶料在高速搅拌的同时产生大量的热量，满足制胶温度要求的同时还提高了搅拌效率。2、另外，保护罩10和料桶5均采用不锈钢材质制作，且为中空的双层结构，对料桶5内胶料搅拌过程中产生的热量起到了有效的保护作用，防止热量通过料桶5和保护罩10散失。3、通过液压缸3配合立柱2，可以实现将机架1及搅拌装置抬起，方便料桶5的移入和移出，提高生产效率。4、通过抽真空实现胶水分的去除，便于操作，除水效果好。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制胶用高温高速搅拌站，其特征在于，包括机架、立柱、液压缸、电器操作柜、料桶和搅拌装置；立柱包括两个，两立柱上方为机架，两立柱各对应安装一液压缸，机架上设有搅拌装置，搅拌装置与机架下方的料桶配合对料桶内胶料搅拌，液压缸动作可带动机架及搅拌装置上下移动，电器操作柜控制搅拌站动作。

【技术特征摘要】
1.制胶用高温高速搅拌站，其特征在于，包括机架、立柱、液压缸、电器操作柜、料桶和搅拌装置；立柱包括两个，两立柱上方为机架，两立柱各对应安装一液压缸，机架上设有搅拌装置，搅拌装置与机架下方的料桶配合对料桶内胶料搅拌，液压缸动作可带动机架及搅拌装置上下移动，电器操作柜控制搅拌站动作。2.根据权利要求1所述的制胶用高温高速搅拌站，其特征在于，所述搅拌装置包括高速变频电机、联轴器、转轴、搅拌棒和保护罩，高速变频电机和联轴器连接安装在机架上方，高速变频电机连接转轴且转轴穿过机架向下延伸至料桶内，沿转轴轴线设有高低位置不同的若干搅拌棒，保护罩顶部对应转轴位置安装在机架上，保护罩底部敞口可密封扣合在料桶顶部。3.根据权利要求2所述的制胶用高温高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训锋，
申请(专利权)人：山东亚鑫华数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37