胶生产线专用轨道系统技术方案

胶生产线专用轨道系统，包括铺设在地面上的轨道，轨道分段，各段轨道间通过转向轨道单元连接、变向，各段轨道均包括平行的两条轨道。该轨道系统实现了胶生产线过程中对于料桶的快速搬运，降低车间工人搬运劳动强度。实现了料桶在不同设备间快速准确的移动、转向。

Special track system for rubber production line

【技术实现步骤摘要】
胶生产线专用轨道系统
本技术涉及胶生产辅助工具
，特别涉及胶生产线专用轨道系统。
技术介绍
胶的生产需要经过多个工序，及需要多台制胶设备配合进行。料桶需要在不同制胶设备间移动，以实现对各个工序处理后的胶的移动，和进行下一工序的制作。由于盛有很多胶料，加上料桶本身的重量，料桶在各制胶设备间搬运的过程中费时费力，搬运劳动强度大。且各个制胶设备可能还需要料桶的定角度放置，现在人工直接搬运角度调整较为困难。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了胶生产线专用轨道系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种胶生产线专用轨道系统，包括铺设在地面上的轨道，轨道分段，各段轨道间通过转向轨道单元连接、变向，各段轨道均包括平行的两条轨道。进一步地，所述轨道连接胶生产线不同工序的制胶设备。进一步地，所述转向轨道单元位于轨道需转向位置地面以下的凹坑内，包括圆形的转盘，转盘上设有两条平行的轨道，且该两条平行的轨道间距与地面上的平行的两条轨道间距相同，转盘的顶面与地面平齐。进一步地，所述转盘底部设有转轴，转轴通过轴承与凹坑内的立柱连接。进一步地，所述立柱底部与气缸的活塞杆底部连接，气缸设置在凹坑内。进一步地，所述转盘上设有吊挂用的吊钩。进一步地，所述转盘为圆形的水泥板或金属板。进一步地，所述轨道为凸出地面或转盘的金属条。进一步地，所述轨道为向地面或转盘表面下凹的凹槽。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：1、该轨道系统实现了胶生产线过程中对于料桶的快速搬运，降低车间工人搬运劳动强度。2、实现了料桶在不同设备间快速准确的移动、转向。附图说明图1为本使用新型结构示意图及转向轨道单元第一次转向后的结构示意图。图2为本技术转向轨道单元第二次转向后的结构示意图。图3为本技术转向轨道单元第三次转向后的结构示意图。图4为本技术转向轨道单元结构示意图。图5为本技术转盘及轨道实施例一结构剖视图。图6为本技术转盘及轨道实施例二结构剖视图。图中：1地面，2轨道，3转向轨道单元，4制胶设备A，5制胶设备B，6制胶设备C，7凹坑，8转盘，9转轴，10轴承，11立柱，12气缸，13活塞杆，14吊钩，15金属条，16凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示，该胶生产线专用轨道系统，包括铺设在地面1上的轨道2，轨道2分段，各段轨道2间通过转向轨道单元3连接、变向，各段轨道2均包括平行的两条轨道2。胶生产线以需要经过制胶设备A4、制胶设备B5和制胶设备C6为例，在制胶设备A4、制胶设备B5和制胶设备C6之间的地面1上设置轨道2。当然，根据生产线的需要，可在所有制胶设备间的地面1上设置轨道2。在地面1上的轨道2位置需要转向的地方挖凹坑7，用于安装转向轨道单元3。转向轨道单元3包括圆形的转盘8，转盘8可以采用水泥板或者金属板均可。转盘8上也设有两条平行的轨道2，且该两条平行的轨道2间距与地面1上的平行的两条轨道2间距相同、对应，转盘8一次转动为90°，实现转盘8上料桶的90°转向。也可根据制胶设备位置的不同，对转盘8进行180°、270°和360°转向。为保证料桶在地面1与转盘8间的稳定移动，转盘8的顶面与地面1平齐，防止料桶从地面1上的轨道2移动至转盘8上时发生晃动。转向轨道单元3的具体结构如图4-图6所示，转盘8底部设有转轴9，转轴9通过轴承10与凹坑7内的立柱11连接，实现转盘8的360°全方位转动。立柱11底部与气缸12的活塞杆13底部连接，气缸12设置在凹坑7内。根据安装和检修需要，可通过控制气缸12的动作，将转盘8升起后进行检修，检修完成后再复位即可。转盘8上设有吊挂用的吊钩14，安装和检修时可通过小型吊车上的挂钩钩在吊钩14上将转盘8放置于凹坑7位置进行安装；或将转盘8吊起进行检修。如图5所示，实施例一，轨道2为凸出地面1或转盘8的金属条15，金属条15作为限制料桶移动路线的限位部件，使得料桶沿金属条15直线移动。金属条15可采用不锈钢材质，保证其强度、寿命。如图6所示，实施例二，轨道2为向地面1或转盘8表面下凹的凹槽16，凹槽16的宽度稍大于料桶底部轮子的宽度，凹槽16作为限制料桶移动路线的限位部件，使得料桶沿凹槽16直线移动。地面1上的轨道2与转向轨道单元3上的轨道2尽可能的靠近但不接触，如图1中放大部分所示。具体工作原理为：如图1所示，料桶首先在制胶设备A4位置进行第一个工序，然后需要将料桶移动至制胶设备B5进行第二个工序，此时，将图1中右侧转向轨道单元3旋转，使之如图1所示角度，完成转向轨道单元3的第一次转向。然后将料桶从制胶设备A4移动至该转向轨道单元3上；然后旋转图中两个转向轨道单元3使之如图2所示位置，继续沿轨道2移动料桶，至料桶移动至图2中左侧的转向轨道单元3上，完成转向轨道单元3的第二次转向。然后旋转图3中左侧转向轨道单元3使之如图3所示位置，完成转向轨道单元3的第三次转向。将料桶沿轨道2移动至制胶设备B5位置进行第二个工序。待第二工序完成后，无需旋转转向单元，沿轨道2将料桶移动至制胶设备C6即可。该轨道系统实现了胶生产线过程中对于料桶的快速搬运，降低车间工人搬运劳动强度。实现了料桶在不同设备间快速准确的移动、转向。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶生产线专用轨道系统，其特征在于，包括铺设在地面上的轨道，轨道分段，各段轨道间通过转向轨道单元连接、变向，各段轨道均包括平行的两条轨道；所述轨道连接胶生产线不同工序的制胶设备；所述转向轨道单元位于轨道需转向位置地面以下的凹坑内，包括圆形的转盘，转盘上设有两条平行的轨道，且该两条平行的轨道间距与地面上的平行的两条轨道间距相同，转盘的顶面与地面平齐；所述转盘底部设有转轴，转轴通过轴承与凹坑内的立柱连接；所述立柱底部与气缸的活塞杆底部连接，气缸设置在凹坑内；所述转盘上设有吊挂用的吊钩。

【技术特征摘要】
1.胶生产线专用轨道系统，其特征在于，包括铺设在地面上的轨道，轨道分段，各段轨道间通过转向轨道单元连接、变向，各段轨道均包括平行的两条轨道；所述轨道连接胶生产线不同工序的制胶设备；所述转向轨道单元位于轨道需转向位置地面以下的凹坑内，包括圆形的转盘，转盘上设有两条平行的轨道，且该两条平行的轨道间距与地面上的平行的两条轨道间距相同，转盘的顶面与地面平齐；所述转盘底部设有转轴，转轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训锋，
申请(专利权)人：山东亚鑫华数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37