本实用新型专利技术公开了一种自动配料装置，包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，所述液体进料装置通过液位计、流量控制计和增压泵来实现液体定量进料；所述固粉进料装置包括储粉桶和称量装置，所述储粉桶中的第一搅拌器有助于固粉顺利落入称量装置，称量装置可实现固粉定量进料，使保险粉的添加量与其需求量保持一致，在混合装置中，首先将液体和固粉在混合仓中进行混合，通过加速管时增加流速，在分散室中对固粉进一步粉碎，然后流入混合液储罐，本实用新型专利技术的目的在于提供一种能将液体原料和固粉原料定量配制，并能使液体和固粉充分混合的自动配料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动配料装置，更具体的说是涉及一种能将液体原料和固粉原料定量配制，并能使液体和固粉充分混合的自动配料装置。
技术介绍
现有的纺织工业在纺丝、织布、印染等加工工序中，需要使用不同的化学药剂作为纺织染整助剂，以改善纺织品质量，简化工艺过程，使得纺织品具有优异的性能。在面料的印染的前处理过程中，需要对面料进行水洗处理，而水洗处理需要添加还原剂和漂白剂等，最常用的是保险粉(连二亚硫酸钠)，保险粉有毒，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，且保险粉遇水或吸收潮湿空气能发热并产生有毒气体，保险粉的添加量要根据面料的量来调节，现有印染行业多是通过人工进行添加保险粉，对添加量未能准确地定量，导致面料的水洗效果差，从而使面料的印染效果不够理想。保险粉人工添加过程中会出现大量粉尘，工作环境恶劣，工人劳动强度大，严重危害工人的身体健康。在印染过程中各种助剂浓度的控制和染液成分的均匀性都会影响到印染产品的质量，对于液体助剂，可以通过计量泵直接添加；而对于像保险粉这样的固体助剂，它在固体状态下不分解，而将它变为水溶性溶液后，保险粉非常容易和水发生化学反应，导致保险粉浓度降低，造成保险粉浪费，增加印染成本。因此，为了避免浪费，经常以固体形式添加保险粉，以得到更好的水洗效果。现有技术中保险粉的添加存在如下不足：1、保险粉容易吸收空气中的潮气而发生结块现象，在结块后，随着下方保险粉的出料，在储料桶中部会形成没有保险粉的空区，保险粉就不能从储料桶中下落到后续装置中；2、在保险粉往混合装置中添加过程中，溶解速度较慢，在染液中存在保险粉固体颗粒，降低了保险粉的利用率，从而影响效印染果。技术内容针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能将液体原料和固粉原料定量配制，并能使液体和固粉充分混合的自动配料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动配料装置，包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，所述液体进料装置包括储液罐，所述储液罐上设置有液位计和出液口，所述出液口连接有出液管道，所述出液管道上设置有流量控制计和增压泵；所述固粉进料装置包括储粉桶和称量装置，所述储粉桶中设置有第一搅拌器，所述储粉桶上设置有第一电机，所述第一搅拌器和第一电机的输出端相连，所述储粉桶的底端设置有出料口，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道上设置有第一电动阀，所述出料管道的下端呈喇叭状；所述称量装置包括秤盘、称量斗和重量感应器，所述出料管道出口置于称量斗中，所述称量斗的斗颈贯穿秤盘，所述称量斗的斗颈上设置有第二电动阀；所述混合装置包括喷管、进料漏斗、混合仓、加速管、分散室和混合液储罐，所述出液管道和喷管一端相连接，所述喷管另一端伸入到混合仓前端中，所述称量斗的斗颈套装在进料漏斗内，所述进料漏斗和混合仓相连，所述进料漏斗和混合仓之间设置有第三电动阀(12)，所述加速管前端和混合仓后端相连，所述加速管的周围小于混合仓的周围，所述加速管后端和分散室相连，所述分散室和混合液储罐相连。作为本技术的进一步改进，所述第一搅拌器包括转轴和若干搅拌桨，所述转轴的两端连接在储粉桶的两侧，所述搅拌桨的一端固定在转轴上，所述搅拌桨相对转轴的远端呈锯齿状。作为本技术的进一步改进，所述分散室的内壁上设置有粉碎板和挡块，所述粉碎板和分散室的入口相对设置。作为本技术的进一步改进，所述混合装置还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器包括第二电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶上设置有若干导流孔，所述导流孔的边缘呈锯齿状，所述混合液储罐的顶端设置有安装孔，所述第二搅拌器通过安装孔安装在混合液储罐上。本技术包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，所述液体进料装置通过液位计、流量控制计和增压泵来实现液体定量进料；所述固粉进料装置包括储粉桶和称量装置，所述储粉桶中设置有第一搅拌器，第一搅拌器可避免固粉因为结块现象而在储粉桶中架空，有助于固粉顺利落入称量装置，称量装置可实现固粉定量进料，使固粉的添加量与其需求量保持一致；所述混合装置包括喷管、进料漏斗、混合仓、加速管、分散室和混合液储罐，将液体和固粉在混合仓中进行混合，通过加速管时增加流速，在分散室中对固粉进一步粉碎，然后流入混合液储罐，各个部件相互配合，使固粉在液体中充分溶解。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌桨的结构示意图；图3为本技术导流孔的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-3所示，本实施例的一种自动配料装置，包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，其特征在于：所述液体进料装置包括储液罐1，所述储液罐1上设置有液位计1.1和出液口1.2，所述出液口1.2连接有出液管道1.3，所述出液管道1.3上设置有流量控制计1.4和增压泵1.5；所述固粉进料装置包括储粉桶2和称量装置3，所述储粉桶2中设置有第一搅拌器2.1，所述储粉桶2上设置有第一电机2.2，所述第一搅拌器2.1和第一电机2.2的输出端相连，所述储粉桶2的底端设置有出料口2.3，所述出料口2.3连接有出料管道2.4，所述出料管道2.4上设置有第一电动阀2.5，所述出料管道2.4的下端呈喇叭状；所述称量装置3包括秤盘3.1、称量斗3.2和重量感应器3.3，所述出料管道2.4出口置于称量斗3.2中，所述称量斗3.2的斗颈贯穿秤盘3.1，所述称量斗3.2的斗颈上设置有第二电动阀3.4；所述混合装置包括喷管4、进料漏斗5、混合仓6、加速管7、分散室8和混合液储罐9，所述出液管道1.3和喷管4一端相连接，所述喷管4另一端伸入到混合仓6前端中，所述称量斗3.2的斗颈套装在进料漏斗5内，所述进料漏斗5和混合仓6相连，所述进料漏斗5和混合仓6之间设置有第三电动阀12，所述加速管7前端和混合仓6后端相连，所述加速管7的周围小于混合仓6的周围，所述加速管7后端和分散室8相连，所述分散室8和混合液储罐9相连。进一步，所述第一搅拌器2.1包括转轴2.1.1和若干搅拌桨2.1.2，所述转轴2.1.1的两端连接在储粉桶2的两侧，所述搅拌桨2.1.2的一端固定在转轴2.1.1上，所述搅拌桨2.1.2相对转轴2.1.1的端面呈锯齿状；当需要加料时，第一电动阀2.5打开，第一电机2.2带动第一搅拌器2.1转动，保险粉掉落到出料口2.3，所述搅拌桨2.1.2相对转轴2.1.1的远端呈不规则的锯齿状，这样可以避免随着保险粉的出料，在储粉桶中部形成没有保险粉的空区情况的发生，使保险粉能够顺利地添加后续装置中。进一步，所述分散室8的内壁上设置有粉碎板8.1和挡块8.2，所述粉碎板8.1和分散室8的入口相对设置；所述粉碎板8.1采用机械强度较高的材料，一方面避免从加速管7冲出的混合物料对分散室8内壁造成强力冲击，长此以往对分散室8造成损伤，一方面增大对混合物料中固粉板结块的冲击，将固粉板结块粉碎，有助于固粉的进一步溶解。进一步，所述混合装置还包括第二搅拌器10，所述第二搅拌器10包括第二电机10.1、搅拌轴10.2和搅拌叶10.3，所述搅拌叶10.3上设置有若干导流孔10.4，所述导流孔10.4的边缘呈锯齿状，所述混合液储罐9的顶端设置有安装孔11，所述第二搅拌器10通过安装孔11安装在混合液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动配料装置，包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，其特征在于：所述液体进料装置包括储液罐(1)，所述储液罐(1)上设置有液位计(1.1)和出液口(1.2)，所述出液口(1.2)连接有出液管道(1.3)，所述出液管道(1.3)上设置有流量控制计(1.4)和增压泵(1.5)；所述固粉进料装置包括储粉桶(2)和称量装置(3)，所述储粉桶(2)中设置有第一搅拌器(2.1)，所述储粉桶(2)上设置有第一电机(2.2)，所述第一搅拌器(2.1)和第一电机(2.2)的输出端相连，所述储粉桶(2)的底端设置有出料口(2.3)，所述出料口(2.3)连接有出料管道(2.4)，所述出料管道(2.4)上设置有第一电动阀(2.5)，所述出料管道(2.4)的下端呈喇叭状；所述称量装置(3)包括秤盘(3.1)、称量斗(3.2)和重量感应器(3.3)，所述出料管道(2.4)出口置于称量斗(3.2)中，所述称量斗(3.2)的斗颈贯穿秤盘(3.1)，所述称量斗(3.2)的斗颈上设置有第二电动阀(3.4)；所述混合装置包括喷管(4)、进料漏斗(5)、混合仓(6)、加速管(7)、分散室(8)和混合液储罐(9)，所述出液管道(1.3)和喷管(4)一端相连接，所述喷管(4)另一端伸入到混合仓(6)前端中，所述称量斗(3.2)的斗颈套装在进料漏斗(5)内，所述进料漏斗(5)和混合仓(6)相连，所述进料漏斗(5)和混合仓(6)之间设置有第三电动阀(12)，所述加速管(7)前端和混合仓(6)后端相连，所述加速管(7)的周围小于混合仓(6)的周围，所述加速管(7)后端和分散室(8)相连，所述分散室(8)和混合液储罐(9)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括液体进料装置、固粉进料装置和混合装置，其特征在于：所述液体进料装置包括储液罐(1)，所述储液罐(1)上设置有液位计(1.1)和出液口(1.2)，所述出液口(1.2)连接有出液管道(1.3)，所述出液管道(1.3)上设置有流量控制计(1.4)和增压泵(1.5)；所述固粉进料装置包括储粉桶(2)和称量装置(3)，所述储粉桶(2)中设置有第一搅拌器(2.1)，所述储粉桶(2)上设置有第一电机(2.2)，所述第一搅拌器(2.1)和第一电机(2.2)的输出端相连，所述储粉桶(2)的底端设置有出料口(2.3)，所述出料口(2.3)连接有出料管道(2.4)，所述出料管道(2.4)上设置有第一电动阀(2.5)，所述出料管道(2.4)的下端呈喇叭状；所述称量装置(3)包括秤盘(3.1)、称量斗(3.2)和重量感应器(3.3)，所述出料管道(2.4)出口置于称量斗(3.2)中，所述称量斗(3.2)的斗颈贯穿秤盘(3.1)，所述称量斗(3.2)的斗颈上设置有第二电动阀(3.4)；所述混合装置包括喷管(4)、进料漏斗(5)、混合仓(6)、加速管(7)、分散室(8)和混合液储罐(9)，所述出液管道(1.3)和喷管(4)一端相连接，所述喷管(4)另一端伸入到混合仓(6)前端中，所述称量斗(3.2)的斗颈套装在进料漏斗(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国梁，杨正勇，
申请(专利权)人：杭州凡腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。