鼓风机制造技术

对于在马达３的输出轴７的轴端部安装叶轮的鼓风机（其输出轴从外壳８向外伸出），将其从马达３的外壳８伸出的输出轴７的伸出量设计得较大，在马达３的外壳８的侧面的对面设计贯通输出轴７的安装板１５，该安装板１５与马达３之间构成零件收容空间１６，可集中安装鼓风机运转所需要的电气件等。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在马达的输出轴(输出轴从外壳向外伸出)的轴端部安装叶轮的鼓风机、适用于这种鼓风机的外壳、适用于这种鼓风机的电动机的外壳、以及适用于这种鼓风机的防振装置。在例如图26所示的传统卧式风扇上，驱动叶轮30的马达31设在风扇外罩32的一侧，另一侧设有用于使马达31运转的电容器、切换阻抗以改变马达31速度的继电器等电气件33。在这种鼓风机上，摇动风扇外罩以改变风向的马达，采用内装有如图27所示那样的由蜗轮机构34构成的减速机构的马达31，并且用这一个马达31带动叶轮30和风扇外罩32。但是，在上述构成的鼓风机上，马达31的结构复杂且价格昂贵。不仅如此，减速机构等的维护也不方便。并且，由于电气件33配置在风扇外罩32的外侧，所以还存在整体装置大型化的缺点。后来，开发了例如图28所示那样的、将转动叶轮30的马达31与摇动风扇外罩32的马达35分开设计，并将转动叶轮30的马达31与摇动风扇外罩32的马达35横向并排设置的改进型鼓风机。该鼓风机在转动叶轮30的马达31的周围，配置包括摇动风扇外罩32的马达35在内的电气件33，可使鼓风机的全长比前面所述形式短。即使在上述传统的改进型鼓风机上也存在几个问题。即，由于摇动风扇外罩32的马达35以及电容器和继电器这些电气件33横向并排设置在转动叶轮30的马达31的旁边，所以，鼓风机的横向尺寸大，而且，使得电气布线的布线线路复杂，由于安装空间狭小，使电气件33的安装也变得复杂化。上述这种鼓风机所使用的外罩，多采用细长形，由构成外罩两端的2块侧板和直接固定在该侧板之间形成纵向细长的吸入口和排出口的2块对置的导板构成。导板为向内侧弯曲的带状构件，并使一方导板的宽度比另一方导板的宽度宽。各导板的各端部固定在各侧板上。由于以横跨侧板之间的状态两边固定的各导板是带状的，所以，与侧板的固定很牢固。过去，侧板和导板之间的固定采用最多的方法是焊接，例如可如图29、30所示那样进行。即，在侧板230的内侧面上，利用压力加工在圆周方向上并列切起3个支撑导板231端缘的突起片232、以及2个支撑另一个导板233端缘的突起片234。导板231端缘的内侧面支在3个突起片232上，在端面伸到与导板231的内侧面相接的状态下用点焊将其固定在各突起片232上。另一个导板233也一样，使其端缘的内侧面与2个突起片234相接，在端面伸到与侧板230的内侧面相接的状态下用点焊将其固定在各突起片234上。在上述传统鼓风机的外罩上，导板231、233的内表面是弯曲的，与此相对，突起片232、234的表面都是平面，因此很难在焊接时保持住侧板230和导板231、233，所以，容易在导板231、233的端面与侧板230之间留下一点空隙，从而使为了改变风向而摇动外罩的构成形式，存在这样的问题振动使导板231、233的端面与侧板230接触，容易产生所谓“高频振动噪音”的异常声音。并且，由于用点焊使导板231、233与侧板230之间保持连接状态，所以组装麻烦，并且只能在组装后进行喷漆。也可不采用焊接等进行组装，而采用如特开昭52--77870号公报或特开昭63--256230号公报所提出的利用弯曲加工来连接的方法，但在这种鼓风机的外罩上，导板231、233与侧板230的结合部分必须在端部之间，所以不能照般上述公报中所提出的方法。电动机，有输出轴从外壳伸出较长的形式。例如卧式风扇上的使叶轮转动的电动机上，如图31所示那样，加长输出轴330，利用在那儿形成的空间安装电气件331、摇动叶片罩332的马达333以及摇动机构。这样的电动机构成不限于鼓风机，也可用在各种装置上。例如特开昭53--44963号公报所示的利用装在冷藏室外的电动机带动叶轮的装置，为穿过隔热壁，采用的是输出轴长的电动机。如果输出轴长，当输出轴在运送时等情况下受到外力作用时会发生弯曲，或在受到很强的外力作用时会引起输出轴产生塑性变形。在上述公报所示电动机上，采用了防止这些轴振动的构造。即，将从电动机的外壳伸出的输出轴插入设在隔热壁上的引导部。引导部设计为筒形，在其端部的内壁上设计突起以阻止输出轴的振动。上述传统的输出轴长的电动机上，利用其输出轴的引导部的防振设计，不能用在如图所示那样的鼓风机的电动机上，该电动机的输出轴不能穿过隔断壁等，叶轮等从动件是直接装在轴端侧的。除这个问题之外，另外还有，在设有由铸件或压铸成型制成的外壳的电动机上，多是由框架和托架这2个件或者用2个端部托架和框架这3个件的组装体构成外壳，由于各零件单独制造，所以外壳的成本高。一种在机器侧与支撑构件之间装上吸收振动的功能件、并将机器侧的装配部与支撑构件之间用螺纹、螺母连接起来的防振装置，被广泛用在车辆等上。传统的防振装置，采用例如实开昭60--67447号公报、特开昭62--24050号公报、特开平5--332381号公报上所述那样基本上是用分开的防振件夹住框架等支撑的构成形式。图32所示传统的防振装置，用于将鼓风机430安装在支撑构件421上。与上述公报的形式一样，将分开的防振构件422、423夹装在支撑构件421上，将螺栓425的纵向螺纹部依次穿过防振构件423的孔、支撑构件421的装配孔、以及防振构件422的孔，然后拧上螺母428，从而将防振构件422、423固定在支撑构件421上。该螺栓425设有基座427，在基座427的两侧设计长短不一的两种螺纹部。将固定在支撑构件421上的螺栓425其短的一方的螺纹部穿过鼓风机430的装配部424的装配孔，然后装上螺母426，拧紧螺母426使装配部424与螺栓425的基座427相接，以此固定鼓风机430。上述那样传统的防振装置，是将机器与支撑构件421分开处理，机器作为机器处理，当安装在对应的支撑构件421上的时候，会出现问题。防振装置可被处理成虚装状态，即，将螺栓425装在机器的装配部424上，在该螺栓425上虚装各防振构件422、423和各螺母426；或者收在零件箱等处与机器捆在一起。以虚装的状态提供时，可避免零件丢失等，但在往支撑构件421上安装的时候，必须从虚装状态取出再从新安装至正规状态，使安装操作麻烦，作业性差。而捆在一起包装的情况，则可能由于零件丢失等导致不能安规定使用防振构件422、423而将其忽略的错误安装。本专利技术是为了解决上述问题而进行的，本专利技术的第1目的，是在马达(马达的输出轴向外伸出)外壳的侧面与叶轮侧面之间，确保有零件收容空间，将鼓风机运转所需要的电气件等集中安装，可缩小鼓风机的横向尺寸，并提高其维护性且降低成本；本专利技术的第2目的，是合理设计鼓风机的零件收容空间；本专利技术的第3目的，是更有效地利用该鼓风机的零件收容空间，并简化电气件的安装。本专利技术的第4目的，是通过采用铆接组装，得到能防止异常噪声且组装前可进行喷漆的鼓风机外罩；本专利技术的第5目的，是提高该鼓风机外罩的组装性。本专利技术的第6目的，是利用电动机本身简单的构造阻止输出轴伸出较长的电动机的输出轴的振动；本专利技术的第7目的，是利用电动机本身简单的构造阻止输出轴伸出较长的电动机的输出轴的振动，同时达到降低成本的目的；本专利技术的第8目的，是降低电动机外壳的成本，提高电动机外壳的组装性，得到设有轴心错位少的外壳的电动机。本专利技术的第9目的，是得到组装方便的防振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风机，其特征在于：对于在马达输出轴的轴端部安装叶轮的鼓风机（其输出轴从外壳向外伸出），将其从上述马达外壳伸出的输出轴的伸出量设计得较大，并在马达外壳侧面的对面设置安装板，且输出轴穿过该安装板，在该安装板与上述马达之间构成零件收容空间，可集中安装鼓风机运转所需要的电气件等。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石川忠昭，小栗敦，松泽久行，加藤泰启，吉田通，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]