鼓风机制造技术

一种鼓风机，其结构主要包括有驱动电机，其特征是还包括有：结合在驱动电机上，同驱动电机一起旋转的旋转轴（１１）；固定在旋转轴（１１）上的长圆筒形套筒（１２）；从套筒（１２）的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒（１２）的外周面形成螺旋形状，其宽度小于或等于套筒（１２）直径的复数个叶片（１３）；外包于叶片（１３）外侧的风扇外壳（１５）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是有关鼓风机的专利技术，特别涉及的是设置于空调机等的家电产品或者其他制造设备中的使空气往轴方向流动并能获得高风量和高风压的鼓风机的。
技术介绍
一般来说，在空调机这样的家电产品或者在工厂设备的换气系统中设置有强制送风的诸多种类的鼓风机。这些鼓风机依据其送风的流动特性区分为轴流型鼓风机和圆心型鼓风机。轴流型鼓风机是空气的流动方向和旋转轴平行的鼓风机，此种鼓风机具有产生的空气流量大，但压力相对小的特性。圆心型鼓风机通常叶片的入口处空气流动虽是旋转轴方向，但是出口处流动方向是垂直于旋转轴的半径方向。这样的圆心型鼓风机其主要目的是用圆心力产生高压，因而具有产生的空气流量小，压力大的特性。因此，在安装鼓风机的系统中，就要充分的考虑上述不同鼓风机的各自特性来选择适用的鼓风机。举例来说，空调机的室内机因需要比较高的风压，因此就会选用多叶片式或涡轮式等圆型鼓风机为主。相反，比起高风压更需要大风量的空调机的室外机则更适用轴流型鼓风机。在换气系统中，其最主要的目的是在短时间内排放出尽量多的空气，因此应使用能产生大风量的轴流型鼓风机。综上所述的诸多鼓风机想同时把风量和风压都提升上去，目前是不可能作到的。所以，若想同时提高风量和风压，就要在结构上作相应改变，如果把鼓风机的尺寸变大的话，若是家电产品，其产品的总体体积就会相应的变大。另外，采用圆心型鼓风机，在出现上述问题的同时，还会出现入口处空气流动和出口处空气流动的方向不同的问题，因此在系统内设置风扇的安装位置则受到很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的问题，提供一种空气的流动方向和旋转轴方向平行的小体积也能产生大风量和高风压的鼓风机。解决上述技术问题所采用的技术方案是一种鼓风机，其结构主要包括有驱动电机，还包括有结合在驱动电机上，同驱动电机一起旋转的旋转轴；固定在旋转轴上的长圆筒形套筒；从套筒的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒的外周面形成螺旋形状，其宽度小于或等于套筒直径的复数个叶片；外包于叶片外侧的风扇外壳。一种鼓风机，其结构主要包括有驱动电机，还包括有结合在驱动电机上，同驱动电机一起旋转的旋转轴；固定在旋转轴上的长圆筒形套筒从套筒的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒的外周面形成螺旋形状，其宽度小于或等于套筒直径的复数个叶片。本专利技术的有益效果是本专利技术形成在套筒外周面上的螺旋形叶片没有相互重叠，因此可以用简单的模具制作，使得制作过程大大简化，特别适于大批量生产。并且也可以制作出多样的复杂形态的送风扇。本专利技术尺寸不大，可把风量和风压都提升上去，；同时入口处空气流动和出口处空气流动的方向相同，在系统内设置风扇的安装位置不受的限制。附图说明图1是本专利技术鼓风机的第1实施例的立体图；图2是图1的鼓风机的送风扇的立体图；图3是图1的鼓风机的送风扇的主视图；图4是图1的鼓风机的送风扇的俯视图；图5是图1的鼓风机的风扇外壳的剖面图；图6是图1的鼓风机的风扇外壳的风量和噪音特性曲线图。具体实施例方式本专利技术提供一种鼓风机，其结构主要包括有驱动电机，还包括有结合在驱动电机上，同驱动电机一起旋转的旋转轴11；固定在旋转轴11上的长圆筒形套筒12；从套筒12的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒12的外周面形成螺旋形状，其宽度小于或等于套筒12直径的复数个叶片13；外包于叶片13外侧的风扇外壳15。上述风扇外壳15的流入空气的入口和排出空气的出口是沿半径方向外侧扩张的形态。所述的风扇外壳15的入口和出口以所定的曲率半径弯曲扩张。所述的风扇外壳的入口的曲率半径和出口的曲率半径相异。风扇外壳15的入口的曲率半径大于出口的曲率半径。风扇外壳15的入口和出口之间的中间部分是直线形状。所述风扇外壳15以旋转轴为中心分成第1风扇外壳15a和第2风扇外壳15b对称的两部分。风扇外壳15的中间部分的直径D和中间部分的直线区间的长度L比D/L为5。本专利技术提供一种鼓风机，其结构主要包括有驱动电机，还包括有结合在驱动电机上，同驱动电机一起旋转的旋转轴11；固定在旋转轴11上的长圆筒形套筒12；从套筒12的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒12的外周面形成螺旋形状，其宽度小于或等于套筒12直径的复数个叶片13。所述套筒12的直径Dh和叶片13的旋转轨迹形成圆的直径Db比Dh/Db为0.5～0.8。所述套筒12的直径Dh和叶片的旋转轨迹形成的圆的直径Db比Dh/Db为0.6。所述套筒12的入口端和出口端是封闭的。所述的叶片13其入口角度θi比出口角度θe小。所述各叶片13的入口角度θi是35度所述各叶片13从入口角度往出口角度θ渐渐变大。所述各叶片13靠近套筒12处的厚度比叶片13外侧边缘的厚度厚。所述各叶片13从套筒12一侧沿半径方向外侧的边缘一侧以直线形成。所述各叶片13从套筒12一侧沿半径方向外侧的边缘一侧以所定的曲率弯曲形成。1所述各叶片13入口的曲率半径和出口的曲率半径相异。所述各叶片13入口的曲率半径大于出口的曲率半径。下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详细的说明如图1至图5所示，本专利技术的鼓风机主要包括送风扇10；风扇外壳15。所述送风扇10包括结合在驱动电机(图未示)上，同驱动电机一起旋转的旋转轴11；固定在旋转轴11上的长圆筒形套筒12；从套筒12的一端到另一端，沿着旋转轴方向盘旋于套筒12的外周面形成螺旋状的2个叶片13。上述风扇外壳15外包于送风扇10的叶片13的旋转轨迹外侧。上述套筒12的入口端和出口端是封闭的。上述叶片13呈半圆形弯曲形态，其宽度W小于或等于套筒12的半径(Dh/2)。上述叶片13不一定非得呈曲面形态，还可以是直线等多种不同形态。当叶片13以直线等形态构成时，其宽度也应小于上述套筒12的半径。具有上述结构的送风扇10在旋转时，外部空气从下端的入口流入后，沿着套筒12和叶片13表面流动，最后从上端的出口排出。风扇外壳15的作用是，不衰减送风扇10的旋转力，并且使空气顺畅的流入和排出，从而提高流动空气的正压。另外，如图2至图4所示，当把送风扇10的套筒比(Dh/Db)定义为叶片13直径(Db)和套筒12直径(Dh)的比例关系时，套筒比(Dh/Db)在0.5～0.8之间时，风量和风压就达到了良好的状态。尤其是，套筒比(Dh/Db)为0.6时，风量和风压就达到了最为理想的状态。而且，在相同的条件下，上述叶片13的入口角度(θi)大约为35度时，产生的噪音最小。这是因为，叶片13的入口角度(θi)大为约35度时，流入空气的入射角和空气流动的方向几乎一致，所以抑制了震动的产生。上述叶片13从入口往出口处渐渐变大其角度，使得出口角度(θe)大于入口角度(θi)，这样做能够获得良好的流动特性。还有，上述叶片13的厚度是不均匀的。叶片13靠近套筒12处的厚度大于叶片13边缘(tip)处的厚度。这样做使叶片13的重心移向内侧，从而减小了送风扇的旋转时产生的力矩，防震动特性好，进而减小了震动。而且，上述叶片13在按所定的曲率半径弯曲形成时，最好设置成叶片13的入口处曲率半径大于出口处曲率半径。这样做能增大入口处的空气吸入量，同时在出口处能够获得聚集空气后排出的效果，从而能够提高排出空气的正压。另外，上述风扇外壳15可以成为一体形，也可以如图1和图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孫永福，任慶錫，金政勳，黄成萬，李廣源，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：