壳体的熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法技术

一种壳体的熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法，通过将２个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由这２个壳半体围成的内部空间，将在第２壳半体上形成的壁部的前端插入在第１壳半体上形成的Ｕ字槽部内，并通过在所述Ｕ字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷而构成主熔敷部，且在Ｕ字槽部的外侧内壁上设置将第２壳半体的壁部前端向内部空间一侧推压并由此防止超声波熔敷时从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间的斜面部。本发明专利技术可防止熔敷毛刺进入壳体内部。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵装置等的壳体熔敷部结构，尤其涉及大口保温瓶(jar pot)装置等所用的要求小型且耐热水的壳体熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法。关于在外壳和配置于该外壳体内的贮水罐之间的空间设置利用电动机驱动源的电动式泵装置、并利用该泵装置将贮水罐内的热水向外壳的外部吐出的保温瓶装置，过去有过各种提案(见特开昭62-144613号公报等)。在这种泵装置上，是在分别与贮水罐和保温瓶装置的热水吐出口连通的壳体内配置叶轮，利用配置在壳体外的电动机的驱动力使叶轮旋转，由此将贮存在贮水罐中的热水从热水吐出口吐出。因此，为了便于在内部装入叶轮，泵装置的壳体通常由2个以上的构件组成，并在装入叶轮后将它们用螺钉固定或用熔敷连接，以形成1条通路。然而，当壳体用螺钉将多个构件固定以构成1条通路时，通过壳体内部的热水很可能从构件的接缝部分漏出。尤其是如果壳体较小时，固定用的各个螺钉也只能用较小的，这样就会减弱接缝各部位的强度，故热水漏出的危险性更大。曾经考虑过在接缝部分嵌入橡胶密封件等密封构件来防止液体泄漏，但这样一来，又会增加材料成本和组装成本。为了解决螺钉固定的缺点，考虑利用熔敷连成一体的方法。即，使构件之间相互抵接，并在该抵接部分施加超声波振动等进行熔敷，由此使壳体形成一体，这样，接缝部分就成为一个连续的面，没有间隙，故可防止液体从该部分外漏。这种通过超声波熔敷实现一体化的方法对于很难用螺钉固定的小型壳体的一体化尤其有利。然而，如果采用超声波熔敷实现一体化，实际上会在熔敷部分产生熔敷毛刺，要对其进行处理。即，通过振动等将接合部位加热时熔融材料的一部分成为熔敷毛刺。该熔敷毛刺有时会脱离构成壳体的部分。当这种熔敷毛刺产生于壳体内部时，问题尤其严重，如果从构成壳体的部分脱离的熔敷毛刺残留在壳体内部就安装到保温瓶装置上使用，熔敷毛刺就可能与吐出的热水一起吐出并与热水等一同被人饮下。而为了防止这种情况发生，就要在通过熔敷将壳体连成一体后，仔细地用水冲洗等，以将上述熔敷毛刺从壳体的内部空间取出，从而导致成本上升。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可避免熔敷毛刺进入。为了实现上述目的，本专利技术是一种壳体的熔敷部结构，是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由2个壳半体围成的内部空间，其特点是，将在第2壳半体上形成的壁部的前端插入在第1壳半体上形成的U字槽部内，并通过在U字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷构成主熔敷部，且在第1壳半体的U字槽部的外侧的内壁上设置将第2壳半体的壁部的前端向内部空间一侧推压并由此防止超声波熔敷时从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间的斜面部。因此，被推压到内部空间一侧的第2壳半体的壁部的内壁与第1壳半体的U字槽部的靠内部空间一侧的内壁就通过一定程度的压接力而密接。结果，由于第1壳半体与第2壳半体在靠内部空间一侧的密接，就可防止因超声波熔敷而从主熔敷部产生的熔敷毛刺进入内部空间。再一专利技术是除了具有上述壳体的熔敷部结构外，还将第2壳半体的壁部的前端被斜面部向内侧推压而与第1壳半体的U字槽部的内侧的内壁接触的部位作为弱熔敷部，在此部位进行几乎不会因为熔敷而产生熔敷毛刺的弱熔敷。因此，利用弱熔敷部，能进一步可靠防止从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间。再一专利技术是除了上述壳体的熔敷部结构外，还在第2壳半体壁部的弱熔敷部的前侧设置用该弱熔敷部和主熔敷部围成的空间，并将进行超声波熔敷时产生的主熔敷部的熔敷毛刺收容于该空间，由此更可靠地防止熔敷毛刺流入内部空间。再一专利技术是除了上述壳体的熔敷部结构外，还在第1壳半体或第2壳半体中的任一方，在进行超声波熔敷时与超声波熔敷用机械的喇叭体(horn)抵接的那一面上设置与该喇叭体抵接用的凸出的凸出肋。因此，在进行超声波熔敷时可有效地集中从喇叭体对主熔敷部的振动，更加可靠地进行熔敷部的熔敷。再一专利技术是一种壳体的熔敷部结构，是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由2个壳半体围成的内部空间，其特点是，将在第2壳半体上形成于的壁部的前端插入在第1壳半体上形成的U字槽部内，并通过在U字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷构成熔敷部，且将第2壳半体的壁部前端与第1壳半体底侧之间的接触部位作为超声波熔敷的主熔敷部，同时将第2壳半体的靠内部空间一侧的面上的规定部位及其所接触的第1壳半体的U字槽部的内侧的内壁进行弱熔敷，成为防止在主熔敷部产生的熔敷毛刺进入内部空间的弱熔敷部。因此，由熔敷产生的熔敷毛刺就被弱熔敷部收容，防止其流入内部空间。再一专利技术是一种壳体的熔敷部结构，是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由2个壳半体围成的内部空间，其特点是，将在第2壳半体上形成的壁部的前端插入在第1壳半体上形成的U字槽部内，通过在U字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷来构成熔敷部，且在第1壳半体的设有U字槽部的位置上并在相反的一面设置与第2壳半体的壁部的凸出方向同方向凸出的凸出肋，并将该凸出肋作为超声波熔敷时供超声波熔敷用机械的喇叭体抵接的部位。因此，进行超声波熔敷时，能有效地集中从喇叭体向熔敷部施加的超声波振动，更加可靠地进行熔敷部的熔敷。本专利技术的泵壳用具有上述各熔敷部结构的壳体做成，内部空间与流体吸入口及流体吐出口连通，且具有收容吸入及吐出液体用的旋转叶轮用的空间。因此，可减少液体外漏的危险性，且可防止超声波熔敷时形成的熔敷毛刺流入内部空间。本专利技术的壳体的熔敷方法是通过将2个树脂制壳半体进行超声波熔敷而将它们连成一体，其特点是，在第1壳半体上形成U字槽部，在该U字槽部内插入在第2壳半体上形成的壁部的前端，并使上述壁部前端与在U字槽部底侧的外侧内壁上形成的斜面部抵接，同时利用斜面部将该壁部的前端向内部空间一侧推压，使上述壁部的内侧的规定位置与U字槽部内侧的内壁抵接，在此状态下，从U字槽部的背面施加超声波振动，并通过该超声波振动在2个抵接位置上将第1壳半体和第2壳半体进行超声波熔敷。因此，只要将第2壳半体的壁部推到第1壳半体的U字槽部内，并使喇叭体从内侧抵接以进行超声波熔敷，即可用壁部被推到内侧且与U字槽部内侧的内壁抵接的部位阻止在U字槽部的底侧产生的熔敷毛刺流入内部空间。对附图的简单说明附图说明图1是具有本专利技术实施形态的熔敷部结构的泵壳纵剖视图。图2是表示图1泵壳的组装结构的分解纵剖视图。图3是从图1中箭头Ⅲ方向看图1泵壳的仰视图。图4是表示在图1泵壳的熔敷部分刚将第2壳半体的壁部插入第1壳半体的U字槽部内后的状态的局部放大剖视图。图5是表示从图4的状态起将第2壳半体继续插入到深处、且刚进行超声波熔敷后的状态的局部放大图。以下结合图1到图5说明本专利技术实施形态的壳体熔敷部结构及泵壳和壳体的熔敷方法。本实施形态是将具有熔敷部结构的壳体作为装入大口保温瓶等的泵壳来说明的，但本专利技术的熔敷部结构并非仅限于此，而是适用于其他用途的所有壳体。如图1和图2所示，成为壳体的泵壳1是通过将2个树脂性壳半体2、3在装入叶轮9后在熔敷部4进行超声波熔敷后形成一体，由此形成由壳半体2、3围起的内部空间。设想该泵壳1将装入供热水用的大口保温瓶，用耐热性好的PPS(聚苯撑硫，本实施形态掺入30％的玻璃作为无机填充物)做成，当然也可用其他树脂、譬如PP等做成。泵壳1如图2及图3所示，具有吸引液体用的吸引部5、与该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体的熔敷部结构，是通过将２个树脂制壳半体进行超声波熔敷而形成由这２个壳半体围成的内部空间，其特征在于，将在第２壳半体上形成的壁部的前端插入在第１壳半体上形成的Ｕ字槽部内，并通过在所述Ｕ字槽部内将两个壳半体进行超声波熔敷而构成主熔敷部，且在所述第１壳半体的Ｕ字槽部的外侧的内壁上设置将所述第２壳半体的壁部前端向内部空间一侧推压并由此防止超声波熔敷时从主熔敷部产生的熔敷毛刺流入内部空间用的斜面部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中曾根毅，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]