一种电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体，属于电机领域。电机壳体包括：外壳、磁瓦和导磁环，外壳为塑料结构件，导磁环插设在外壳的内周壁上，且导磁环的外壁与外壳的内周壁相抵，磁瓦插设在导磁环的内周壁上，且磁瓦的外壁与导磁环的内周壁相抵，导磁环的内周壁上设置有盖环，盖环为塑料结构件，磁瓦夹设在盖环和外壳的底部之间，外壳、磁瓦、导磁环和盖环为一体式结构件。本实用新型专利技术可以提高电机壳体的可靠性并有利于环保。

A Kind of Motor Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体
本技术属于电机领域，特别涉及一种电机壳体。
技术介绍
电机壳体是电机的重要组成部分之一。常见的电机通常包括外壳和磁瓦，外壳为金属结构件，其外部通过喷塑或者电泳工艺设置防锈层，磁瓦通过胶水粘结在外壳的内周壁上。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：由于防锈层的喷塑和电泳工艺对环境污染较为严重，所以导致制造成本较高。并且通过胶水粘结的磁瓦可靠性较差，容易从外壳上脱落。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种电机壳体，可以提高电机壳体的可靠性并有利于环保。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种电机壳体，所述电机壳体包括：外壳、磁瓦和导磁环，所述外壳为塑料结构件，所述导磁环插设在所述外壳的内周壁上，且所述导磁环的外壁与所述外壳的内周壁相抵，所述磁瓦插设在所述导磁环的内周壁上，且所述磁瓦的外壁与所述导磁环的内周壁相抵，所述导磁环的内周壁上设置有盖环，所述盖环为塑料结构件，所述磁瓦夹设在所述盖环和所述外壳的底部之间，所述外壳、所述磁瓦、所述导磁环和所述盖环为一体式结构件。在本技术的一种实现方式中，所述外壳的底部设置有环形插槽，所述导磁环的一端插装在所述环形插槽内。在本技术的另一种实现方式中，所述外壳的内周壁靠近所述外壳的底部的一端设置有第一坡面，所述外壳的内周壁远离所述外壳的底部的一端设置有第二坡面，所述导磁环的一端与所述第一坡面相抵，所述导磁环的另一端与所述第二坡面相抵。在本技术的又一种实现方式中，所述外壳的远离所述外壳的底部的一端设置有安装法兰，所述安装法兰与所述外壳同轴布置。在本技术的又一种实现方式中，所述安装法兰上设置有至少两个螺孔和至少两个销孔，各所述螺孔以所述安装法兰的中轴线为轴周向布置，各所述销孔以所述安装法兰的中轴线为轴周向布置。在本技术的又一种实现方式中，所述盖环包括与所述磁瓦一一对应的端板和连接板，各端板均与对应的所述磁瓦的远离所述外壳的底部的一端相抵，相邻两个端板之间均连接有所述连接板，各所述连接板的一端均与所述外壳的底部相连。在本技术的又一种实现方式中，各所述端板的内边缘均与各自对应的所述磁瓦的内边缘平齐。在本技术的又一种实现方式中，每个所述端板的内边缘均与每个所述连接板的内侧面平齐。在本技术的又一种实现方式中，所述外壳为尼龙结构件。在本技术的又一种实现方式中，所述盖环为尼龙结构件。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将外壳设置为塑料结构件，可以有效的防止外壳锈蚀，从而能够避免另外再通过喷塑或者电泳的工艺设置防锈层，进而达到了保护环境，降低制造成本的目的。并且，将外壳、所述磁瓦、所述导磁环和所述盖环设置为一体式结构件，即通过注塑成型工艺，使得磁瓦和导磁环均整体固定在外壳上，从而能够避免通过胶水粘结磁瓦，进而提高了电机壳体的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的电机壳体的剖视图；图2是本技术实施例提供的电机壳体的结构示意图；图3是本技术实施例提供的电机壳体的剖视图；图中各符号表示含义如下：1-外壳，11-环形插槽，12-第一坡面，13-第二坡面，14-安装法兰，141-螺孔，142-销孔，2-磁瓦，3-导磁环，4-盖环，41-端板，42-连接板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供的一种电机壳体，如图1所示，电机壳体包括：外壳1、磁瓦2和导磁环3，外壳1为塑料结构件，导磁环3插设在外壳1的内周壁上，且导磁环3的外壁与外壳1的内周壁相抵，磁瓦2插设在导磁环3的内周壁上，且磁瓦2的外壁与导磁环3的内周壁相抵，导磁环3的内周壁上设置有盖环4，盖环4为塑料结构件，磁瓦2夹设在盖环4和外壳1的底部之间，外壳1、磁瓦2、导磁环3和盖环4为一体式结构件。通过将外壳1设置为塑料结构件，可以有效的防止外壳1锈蚀，从而能够避免另外再通过喷塑或者电泳的工艺设置防锈层，进而达到了保护环境，降低制造成本的目的。并且，将外壳1、磁瓦2、导磁环3和盖环4设置为一体式结构件，即通过注塑成型工艺，使得磁瓦2和导磁环3均整体固定在外壳1上，从而能够避免通过胶水粘结磁瓦2，进而提高了电机壳体的可靠性。可选地，外壳1为尼龙结构件。可选地，盖环4为尼龙结构件。在本实施例中，外壳1的底部设置有环形插槽11，导磁环3的一端插装在环形插槽11内。在上述实现方式中，环形插槽11为导磁环3提供的安装基础，使得导磁环3可以稳固的插装在外壳1的底部，从而进一步地提高了电机壳体的可靠性。需要说明的是，为了提供环形插槽11的设置基础，外壳1的底部厚度可以大于外壳1的侧壁厚度，从而避免了外壳1的底部因设置环形插槽而导致结构强度降低。可选地，外壳1的内周壁靠近外壳1的底部的一端设置有第一坡面12，外壳1的内周壁远离外壳1的底部的一端设置有第二坡面13，导磁环3的一端与第一坡面12相抵，导磁环3的另一端与第二坡面13相抵。在上述实现方式中，通过第一坡面12和第二坡面13之间的配合，从而使得导磁环3被夹设在第一坡面12和第二坡面13之间，进而提高了导磁环3在外壳1中的安装稳定性，即进一步地提高了电机壳体的可靠性。图2为电机壳体的结构示意图，结合图2，在本实施例中，外壳1的远离外壳1的底部的一端设置有安装法兰14，安装法兰14与外壳1同轴布置。在上述实现方式中，安装法兰14用于为电机壳体与其他部件之间的配合提供了安装基础，从而提高了电机壳体的适用性。可选地，安装法兰14上设置有至少两个螺孔141和至少两个销孔142，各螺孔141以安装法兰14的中轴线为轴周向布置，各销孔142以安装法兰14的中轴线为轴周向布置。继续参见图2，在本实施例中，盖环4包括与磁瓦2一一对应的端板41和连接板42，各端板41均与对应的磁瓦2的远离外壳1的底部的一端相抵，相邻两个端板41之间均连接有连接板42，各连接板42的一端均与外壳1的底部相连(参见图3)。在上述实现方式中，端板41用于起到限位磁瓦2的作用，避免了磁瓦2在电机壳体中出现不必要的位移。连接板42用于起到连接各端板41，并将各端板41固定连接在外壳1上的作用。可选地，外壳1、端板41和连接板42均为电机壳体在注塑成型时生成的，为一体式结构，从而能够将磁瓦2和导磁环3固定在外壳1中。在本实施例中，各端板41的内边缘均与各自对应的磁瓦2的内边缘平齐。在上述实现方式中，避免了端板41对电机转子的安装造成干扰，提高了电机壳体的可靠性和适用性。可选地，每个端板41的内边缘均与每个连接板42的内侧面平齐。在上述实现方式中，由于各端板41的内边缘均与各自对应的磁瓦2的内边缘平齐，所以与端板41的内边缘平齐的连接板42的内侧面，也不会对电机转子的安装造成干扰，提高了电机壳体的可靠性和适用性。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体，所述电机壳体包括：外壳、磁瓦和导磁环，其特征在于，所述外壳为塑料结构件，所述导磁环插设在所述外壳的内周壁上，且所述导磁环的外壁与所述外壳的内周壁相抵，所述磁瓦插设在所述导磁环的内周壁上，且所述磁瓦的外壁与所述导磁环的内周壁相抵，所述导磁环的内周壁上设置有盖环，所述盖环为塑料结构件，所述磁瓦夹设在所述盖环和所述外壳的底部之间，所述外壳、所述磁瓦、所述导磁环和所述盖环为一体式结构件。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体，所述电机壳体包括：外壳、磁瓦和导磁环，其特征在于，所述外壳为塑料结构件，所述导磁环插设在所述外壳的内周壁上，且所述导磁环的外壁与所述外壳的内周壁相抵，所述磁瓦插设在所述导磁环的内周壁上，且所述磁瓦的外壁与所述导磁环的内周壁相抵，所述导磁环的内周壁上设置有盖环，所述盖环为塑料结构件，所述磁瓦夹设在所述盖环和所述外壳的底部之间，所述外壳、所述磁瓦、所述导磁环和所述盖环为一体式结构件。2.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的底部设置有环形插槽，所述导磁环的一端插装在所述环形插槽内。3.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的内周壁靠近所述外壳的底部的一端设置有第一坡面，所述外壳的内周壁远离所述外壳的底部的一端设置有第二坡面，所述导磁环的一端与所述第一坡面相抵，所述导磁环的另一端与所述第二坡面相抵。4.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述外壳的远离所述外壳的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹闻杰，张同和，李南洋，
申请(专利权)人：博格思众常州电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32